Les "pin fasteners" sont disponibles dans une large gamme de tailles, avec des diamètres de 0,1 mm à 50 mm et des longueurs de 1 mm à 1000 mm. Elles offrent une résistance à la traction allant jusqu'à 200 000 psi et peuvent fonctionner à des températures allant de -200°C à 300°C.

Les mèches sont des outils de coupe fixés sur les machines de forage pour faire des trous. Il existe quinze types de forets. Les forets hélicoïdaux sont utilisés pour le perçage général. Les mèches Brad Point empêchent le bois de se fendre. Les mèches Forstner font des trous à fond plat dans le bois. Les scies cloches...

Il existe trois différences fondamentales entre le laiton, le bronze et le cuivre. Le cuivre est un métal pur. Le laiton et le bronze sont des alliages. Le laiton est un alliage de cuivre. Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain. PropriétéCuivreBronzeCompositionCuivre purCuivre + ZincCuivre +...

Les rivets sont des attaches mécaniques permanentes. Ils sont utilisés pour assembler deux ou plusieurs matériaux. Il existe trois types de rivets les plus courants : les rivets pleins, les rivets aveugles (comme les rivets pop) et les rivets semi-tubulaires. Principaux enseignements de l'article : Définition du rivet Rivet...

Le revêtement en nitrure de titane est composé de deux éléments : le titane et l'azote. Il est appliqué sur les surfaces métalliques. La dureté du revêtement TiN est d'environ 2000-3000 HV. Le revêtement d'étain a une couleur semblable à l'or. Sa stabilité thermique est de 550°C (1022°F). Cependant, son épaisseur est limitée à...

Nous utilisons l'aluminium tous les jours. Il est utilisé dans les voitures, les maisons, les usines et d'autres endroits. De nombreuses raisons expliquent la popularité de l'aluminium. L'une des plus importantes est le rapport résistance/poids de l'aluminium. Un autre facteur essentiel est le "point de fusion"...

Fabrication de tôles : Explorez les techniques, les matériaux et les applications. Découvrez la découpe laser, l'usinage CNC, le pliage, le formage, la durabilité et les utilisations industrielles.

Dans l'extrusion de l'aluminium, l'aluminium est chauffé. Il est ensuite poussé à travers une filière. Cela lui donne une forme. Le processus commence par le chauffage d'un morceau d'aluminium. Cela le rend mou. Une machine le presse à travers un trou façonné. C'est la matrice. L'aluminium prend alors une nouvelle forme.

Le moulage au sable est un procédé de moulage des métaux qui consiste à créer un moule à partir de sable et à y verser du métal en fusion. Cette méthode est utilisée pour produire des formes complexes et des composants de grande taille. Il s'agit de l'une des techniques de moulage les plus anciennes et les plus courantes dans l'industrie manufacturière.