Le filage de l'aluminium est un procédé unique qui intègre ces deux qualités, en plus d'être polyvalent. La précision et la longévité sont primordiales dans le domaine de la fabrication moderne. Peu connu en dehors des industries qui l'utilisent, ce procédé permet de transformer de simples disques d'aluminium en formes symétriques compliquées d'une grande solidité structurelle et d'une grande esthétique grâce au filage des disques. Cette technique associe l'artisanat à la technologie et permet de produire des pièces que l'on retrouve dans l'ameublement et l'aérospatiale pour les produits de consommation. 

En investissant dans une main-d'œuvre qualifiée, des équipements de pointe et en prenant conscience de l'environnement, les industries s'assurent que le filage de l'aluminium non seulement existe, mais qu'il va même prospérer dans les années à venir. Pour les ingénieurs, les concepteurs et les fabricants, le terme "pièces de filature d'aluminium" est ce qu'ils appellent un mélange d'anciennes pratiques et de nouvelles technologies - il est facile à conceptualiser, mais difficile à mettre en œuvre.

Cet article décrit le processus de filage de l'aluminium, ses avantages, ses défis et ses applications, et explique pourquoi il est devenu un élément essentiel de la fabrication contemporaine. 

Qu'est-ce que la filature de métaux ?

Le repoussage (parfois appelé filage des métaux ou tournage) est un procédé de travail des métaux qui permet de façonner des éléments ronds et creux, généralement des disques métalliques. Il s'agit d'un procédé de formage à froid, c'est-à-dire qu'il ne fait pas fondre le métal mais le forme simplement. Il s'agit de serrer un disque métallique (généralement appelé ébauche) sur un mandrin rotatif dans un tour. L'ébauche est pressée contre le mandrin en rotation (pendant qu'il tourne) et est ainsi formée progressivement par l'outil pour obtenir une forme donnée.

Les pièces symétriques, circulaires ou coniques telles que les dômes, les entonnoirs, les réflecteurs de lampes, les ustensiles de cuisine et les pièces industrielles sont fabriquées par filage du métal. Cette technique ne s'applique pas uniquement à l'aluminium. Elle peut s'appliquer à l'acier inoxydable, au cuivre, au laiton et à d'autres métaux. Néanmoins, une autre méthode populaire est appelée filage de l'aluminium en raison du fait que l'aluminium est léger et résistant à la corrosion, et qu'il est facile à travailler. 

Il existe deux types de filage :

• Le filage manuel repose sur le talent d'un artisan qualifié.
• Le filage CNC (Computer Numerical Control) implique l'utilisation de machines automatisées pour la production de précision et la production de volumes importants.

Le filage des métaux permet aux concepteurs et aux fabricants de créer des pièces robustes parfaites, non soudées et non assemblées. Elle permet également de réduire les déchets et les dépenses d'outillage par rapport à l'emboutissage ou au moulage.

Signification du terme "filage de l'aluminium" (Aluminum Metal Spinning)

Le filage de l'aluminium, dans sa forme la plus simple, peut être interprété comme une méthode consistant à marteler ou à comprimer une ébauche d'aluminium sous la forme d'un disque ou d'un tube (ou, en d'autres termes, ce qui a été battu à la manière d'un marteau) autour d'un mandrin ou d'une forme, afin de lui donner sa forme circulaire ; tout cela se fait à une vitesse de rotation élevée. Le résultat est une forme symétrique et lisse, qui a la forme d'un miroir du mandrin. Cette opération peut être réalisée manuellement par un opérateur expérimenté ou à l'aide de machines à commande numérique par ordinateur (CNC), lorsqu'une précision et une répétition élevées sont requises.

Cette technique ne se confond pas avec le moulage ou l'emboutissage. Le filage diffère de ces méthodes en ce sens qu'il n'implique pas l'enlèvement ou la découpe de matériaux. Il s'agit plutôt d'enrouler l'aluminium dans la forme souhaitée en exerçant une pression constante, de sorte que les déchets excessifs se traduisent par moins de matières premières et une épaisseur de paroi constante. C'est ce qui rend le filage de l'aluminium métal efficace et respectueux de l'environnement.

Processus de filage de l'aluminium

Une méthode proche appliquée pour façonner l'aluminium en une pièce ronde et symétrique est connue sous le nom de filage de l'aluminium. Il s'agit de tourner rapidement un disque plat d'aluminium et de le façonner sous pression sur un moule appelé mandrin.

1. Préparation du matériel

La première étape consiste à choisir l'alliage d'aluminium approprié ; les alliages les plus courants sont le 1100, le 3003 ou le 6061. La sélection de ces alliages est basée sur la flexibilité, la solidité et la résistance à la corrosion. Les pièces d'aluminium sont prélevées en pièces rondes selon la forme de finition souhaitée.

2. La préparation et le montage de l'ébauche

Un tour est fixé sur le disque d'aluminium. Un mandrin de la forme souhaitée est également monté. Le disque est fermement maintenu afin d'éviter tout mouvement lors du processus de filage.

3. Le lancement du Spin

Le disque d'aluminium tourne à grande vitesse autour du tour. Le métal en rotation est ensuite pressé par un outil de formage et manœuvré progressivement contre le mandrin en dessous jusqu'à ce qu'il soit finalement pressé à la forme du mandrin.

4. Mise en forme par étapes

L'aluminium est aplati progressivement et plusieurs passages de l'outil sont effectués. Cela permet d'éviter les déchirures, les plis ou les épaisseurs non uniformes. À chaque passage, le métal est poussé davantage dans sa forme de finition.

5. Chauffage optionnel

La majorité du filage de l'aluminium se fait à froid, bien que pour les articles plus difficiles ou plus épais, la chaleur puisse être utilisée. Cela rend l'aluminium vulnérable, il est donc nécessaire de brasser pour se mêler au lait (de coco) afin d'aplanir l'aluminium pour qu'il se plie.

6. Garnitures et finitions

Lorsque la forme est terminée, le matériau supplémentaire sur le périmètre est enlevé. La section peut également être poncée ou de manière à obtenir un aspect plus fini, voire une protection supplémentaire.

7. Contrôle de la qualité et inspection

La pièce est vue après l'essorage. Elles sont mesurées et la surface est contrôlée pour détecter les défauts. Seules les pièces qui répondent à toutes les exigences sont utilisées ou assemblées.

Matériaux utilisés

Le matériau utilisé dans le processus de filage de l'aluminium est très important. L'alliage d'aluminium approprié permet de créer une bonne forme où la pièce peut être créée sans avoir à se fissurer, à se déchirer ou à s'affaiblir.

1. 1100 Aluminium

Il s'agit de l'alliage d'aluminium le plus faible utilisé dans le commerce. Il s'agit d'un aluminium presque pur, qui se caractérise par une excellente aptitude à la déformation. Il est idéal pour les formes basses et les pièces qui ne nécessitent pas une résistance exceptionnelle. Il est décoratif et est donc utilisé pour fabriquer des pièces de finition lisses et du matériel de cuisine.

2. Aluminium 3003

L'alliage 3003 est couramment utilisé dans le processus de filage de l'aluminium en raison de sa combinaison de résistance et de formabilité. Il contient du manganèse qui renforce la durabilité sans compromettre la ductilité. Il est couramment utilisé dans les réflecteurs de lumière, les toitures et d'autres matériaux de construction.

3. Aluminium 5052

Cet alliage est plus solide et présente une grande résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins. Il n'est pas aussi facile à façonner que le 1100 ou le 3003, mais il a été utilisé dans des applications plus difficiles où la résistance des pièces est un problème.

4. Aluminium 6061

L'alliage 6061, qui peut être traité thermiquement, présente de bonnes propriétés mécaniques. Il est beaucoup plus résistant et plus dur que le 1100 ou le 3003. Il convient aux applications aérospatiales, automobiles et structurelles, et son utilisation est idéale pour le filage de pièces en aluminium. Il peut toutefois être chauffé et filé en raison de sa dureté.

5. Alliages d'aluminium spéciaux

Alliages haute performance. Les alliages d'aluminium sur mesure peuvent être utilisés dans des applications à hautes performances, par exemple dans les secteurs de la défense ou de l'espace. Il s'agit dans tous les cas de matériaux techniques qui doivent être résistants, légers ou liés à la température.

Métaux dans la filature de métaux

Il existe différents types de métaux dans le filage des métaux. Ils diffèrent en termes de résistance, de poids et de formabilité, en fonction du produit requis.

Aluminium

L'aluminium est le métal le plus couramment filé. Il est non corrosif, léger et peut être facilement formé. Le filage de l'aluminium est courant dans les ustensiles de cuisine, le marché de l'aérospatiale et l'éclairage.

Acier inoxydable

C'est un métal puissant et résistant. Il est moins utilisable que l'aluminium mais sert à fabriquer des équipements alimentaires, du matériel médical et des composants durables.

Cuivre

Le cuivre est facile à filer. Il est couramment utilisé dans les objets décoratifs et les pièces électriques. Le produit final est propre et brillant.

Laiton

Le laiton est filé et utilisé dans les produits artistiques et musicaux. Il est parfois utilisé à la place de pièces en aluminium pour donner un aspect haut de gamme.

Acier au carbone

L'acier au carbone est robuste et peu coûteux, mais nécessite une puissance supplémentaire pour tourner. Il trouve des applications dans les biens industriels, mais n'est pas d'usage courant comme le "filage de l'aluminium".

Titane

Le filage du titane et des métaux exotiques est réalisé pour les besoins de l'aérospatiale et de la médecine. Il est plus difficile de les créer et leur coût est élevé.

Le filage de l'aluminium reste une alternative favorite dans la plupart des industries, en raison de sa légèreté et de sa facilité d'usinage.

Avantages de la filature d'aluminium

Les avantages du choix de la méthode de fabrication des composants à réaliser par l'utilisation de la méthode de filage de l'aluminium sont nombreux :

1. Puissance et longue durée de vie

Les pièces filées sont également produites en pièces détachées et sont plus résistantes à la chaleur en raison de l'écrouissage qui est activé lorsque l'aluminium est pressé. Il rend le métal plus résistant à la fatigue et à la déformation.

2. Construction sans soudure

La filature permet de fabriquer des produits sans soudure qui apportent une valeur ajoutée aux industries qui ont besoin de produits étanches à l'air ou à l'eau, comme l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile et l'industrie alimentaire.

3. Le rapport coût-efficacité

En effet, la filature n'enlève pas la matière mais la remodèle, ce qui minimise les déchets. Cela permet non seulement de réduire les coûts des matières premières, mais aussi de diminuer l'impact sur l'environnement.

4. La polyvalence

Le procédé de filage de l'aluminium permet d'obtenir une grande variété de formes avec une grande précision. Qu'il s'agisse d'une grande antenne parabolique ou d'une petite lampe en forme de dôme, la procédure peut être adaptée à différentes formes.

5. Valeur esthétique

L'aluminium filé a un aspect unique et peut être activement poli ou brossé en termes d'apparence. C'est ce qui explique sa popularité dans les applications grand public où l'aspect est important, comme les abat-jour de lampe, les ustensiles de cuisine et les éléments de mobilier. 

Outils utilisés

Le résultat de l'enquête dite filage de l'aluminium et du métal est déterminée par les outils appropriés utilisés pour façonner, soutenir et même finir l'aluminium. Ces instruments diffèrent en ce qui concerne l'automatisation, qu'ils soient automatisés ou non.

1. Mandrins

La mise en forme de l'aluminium se fait sur un mandrin. Il s'agit de la forme interne de la pièce finale. Les mandrins sont le plus souvent fabriqués en acier trempé ou en aluminium, voire en bois dans le cas d'une courte série.

Des mandrins usinés avec précision sont nécessaires pour les opérations CNC qui doivent fournir des résultats répétables et précis.

2. Tours à repousser

La première machine qui fait tourner et soutient le disque d'aluminium est un tour à repousser. Il supporte également le mandrin et le porte-outil. Il existe deux grandes catégories de tours :

• Tours manuels : actionnés à la main, généralement par des opérateurs expérimentés, dans le cadre d'une production à façon ou d'une petite production.
• Tours CNC : peuvent être contrôlées par ordinateur et donc utilisées pour la production de masse et les composants de haute précision.

3. Outils de formage

Les outils de filage pressent l'aluminium contre le mandrin de filage pour former la forme. Ils seront disponibles en différents profils, induisant des courbes et des contours distincts.

Les plus courantes sont les suivantes :

• Rouleaux : Il s'agit d'outils en acier ou en laiton qui fonctionnent en surface.
• Brûleurs : ils polissent et affinent la surface.
• Cuillères et bâtons : les moyens de filage manuel connus.
• Diffèrent par leur nature : Ces outils diffèrent par leur nature, certains étant portatifs et d'autres installés dans des robots.

4. Outils de coupe et de rognage

Une fois la forme réalisée, il est possible d'enlever l'excédent de matériau à l'aide d'un instrument de coupe. Il s'agit des outils fixés sur le tour, qui sont comme des outils de tournage pour le métal.

Ils présentent des arêtes de coupe nettes et précises et sont particulièrement utiles lorsqu'une pièce particulière doit être fabriquée dans un diamètre ou une longueur spécifique.

5. Outils de refroidissement et de lubrification

Les lubrifiants sont couramment utilisés pour minimiser les frottements et la chaleur lors de l'essorage. Il peut s'agir d'huiles, de cires ou de composés spéciaux. L'application directe du lubrifiant se fait dans les systèmes CNC, où des applicateurs automatisés sont utilisés pour acheminer le lubrifiant jusqu'à la zone de formage.

Dans d'autres cas, des ventilateurs ou des systèmes de refroidissement sont utilisés pour contrôler la température en cas d'essorage prolongé.

6. Équipement de chauffage pour la filature à chaud

La chaleur peut être nécessaire pour l'emboutissage ou dans les alliages durs. L'aluminium est ramolli à l'aide de torches à gaz ou d'un appareil de chauffage par induction, puis martelé pour lui donner n'importe quelle forme sans qu'il ne se fissure.

Cela se produit en particulier dans les processus de filage qui traitent de l'aluminium 6061 ou des flans à parois épaisses.

Utilisations des pièces de filage en aluminium

Le champ d'application du produit ou de la pièce filée est très vaste dans le segment de l'aluminium en raison de la solidité du matériau, de sa légèreté et de sa résistance à la corrosion. Les domaines d'application les plus remarquables sont les suivants :

Défense et aérospatiale

Les cônes de nez, les pièces de moteur et les réservoirs de carburant de l'industrie aérospatiale, où les performances et le poids sont des facteurs importants, utilisent des pièces tournées en aluminium. Elles conviennent parfaitement au vol et à l'utilisation dans l'espace en raison de leur structure sans soudure et de leur capacité à résister à la pressurisation sans défaillance.

Industrie automobile

Applications dans les voitures comprennent des garnitures et des roues décoratives pour l'ameublement, des composants haute performance pour le traitement de l'air et des fluides, et des roues de filage. Les pièces filées, légères et très résistantes à la chaleur, contribuent à l'économie de carburant et à la fonctionnalité des roues.

Produits industriels et commerciaux

Les pièces utilisées dans les systèmes CVC, les équipements d'éclairage commercial, les équipements de traitement chimique et les outils de cuisine industriels utilisent généralement des pièces en aluminium. Elles sont résistantes à la corrosion et conservent leur forme après avoir été pressées, ce qui leur confère une longue durée de vie.

Biens de consommation

Qu'il s'agisse d'un équipement de cuisine sophistiqué tel qu'un bol à mélanger, de boîtiers de haut-parleurs de haute qualité ou même de lampes décoratives d'extérieur, les pièces tournantes en aluminium sont intégrées dans nos produits de tous les jours. Elles sont l'une des préférées des concepteurs, principalement en raison de leur beauté esthétique et de leur fonctionnalité pour les fabricants.

Difficultés dans le filage de l'aluminium

Malgré les nombreux avantages associés au processus, c'est une autre histoire. Dans certains cas, les alliages d'aluminium se fissurent facilement lorsqu'ils ne sont pas suffisamment recuits et filés. La précision nécessaire pour fabriquer des bandes de même épaisseur, en particulier dans des formes compliquées, requiert également des travailleurs qualifiés ou des machines CNC coûteuses. En outre, la conception d'une pièce à filer exige une attention particulière à la géométrie de la pièce ; une géométrie trop pointue ou trop abrupte peut être difficile à fabriquer avec succès.

L'autre problème est celui de l'usure de l'outil. Bien que l'aluminium soit légèrement plus tendre que d'autres métaux, des frictions apparaissent lorsqu'il y a un contact constant entre l'outil et le matériau soumis au processus de filage. À long terme, cela peut entraîner l'usure de l'outillage et nécessiter un entretien ou un remplacement adéquat pour garantir le maintien de la qualité.

Filature manuelle vs. filature CNC : La tradition et l'innovation

Dans certaines conditions d'artisanat ou de faible production, le filage manuel est adopté de préférence. Filage manuel Les artisans spécialisés dans le filage manuel peuvent fabriquer des composants sur mesure, qui sont souvent des produits uniques ou de petites séries ayant une valeur artistique.

La filature CNC, au contraire, est mieux adaptée à la production à grande échelle. Elle offre régularité, répétition et rapidité. Grâce à des logiciels très perfectionnés, les géométries compliquées peuvent être programmées et reproduites avec la participation minimale d'un travailleur humain. Avec l'automatisation des industries, la filature CNC est la nouvelle norme pour la production en grande quantité de pièces en aluminium. 

Types de filage des métaux en aluminium

Le repoussage de l'aluminium métallique se décline en de nombreuses variétés ; chaque type est utilisé de différentes manières et à des fins diverses. En fonction de la complexité de la pièce, de l'épaisseur des matériaux et du volume de production, le processus peut être modifié.

1. Filage manuel

Le filage à la main est la pratique la plus conventionnelle de ce que l'on appelle le filage de l'aluminium. Au cours de cette opération, des opérateurs expérimentés peuvent contrôler des outils manuels pour marteler l'aluminium autour d'un mandrin de filature. Il s'agit d'une opération très délicate qui demande beaucoup d'expérience.

Elle est parfaite pour les productions peu pratiques, comme les prototypes ou les petites séries, ou les décorations. Elle est plus rapide que les procédés automatisés, mais présente l'avantage de pouvoir adapter la conception aux changements.

2. Filature CNC (filature à commande numérique par ordinateur)

Le filage CNC est un procédé moderne connu sous le nom de filage de l'aluminium. Il fait appel à des machines pilotées par ordinateur qui façonnent l'aluminium avec une extrême précision.

Le dessin est introduit dans la machine par l'opérateur au moyen d'un logiciel, et la machine effectue l'ensemble du processus de formage automatiquement. La filature CNC convient parfaitement à la production de grandes quantités et de dessins complexes. Elle permet d'obtenir des résultats cohérents et reproductibles, dans des délais très courts.

3. Filage par cisaillement

Lors du filage par cisaillement, l'épaisseur de l'aluminium est réduite au fur et à mesure de sa mise en forme sur le mandrin. La paroi de la pièce est également plus fine, mais le diamètre de l'ébauche d'origine est conservé. Cette technique s'applique lorsque l'objectif visé est de fabriquer des pièces légères mais durables. pièces de fonderie en aluminium.

Il trouve des applications courantes dans l'industrie automobile et l'industrie aérospatiale, où les facteurs de poids et de résistance sont d'une grande importance.

4. Filage à chaud

Le filage à chaud est un procédé qui consiste à chauffer l'aluminium avant ou pendant le filage. Cela facilite la formation de matériaux durs ou grossiers, dont l'alliage 6061.

Le ramollissement de l'aluminium se fait au moyen d'un chalumeau ou d'un appareil de chauffage par induction. Cela permet d'éliminer les fissures et d'améliorer la finition de la surface des modèles plus profonds ou complexes de ce que l'on appelle communément le filage de l'aluminium.

5. Formation de flux

Le fluotournage est une variante spécifique du filage dans laquelle le matériau est pressurisé pour s'écouler contre le mandrin, créant ainsi des pièces dont les parois ont des épaisseurs différentes. Il combine les processus de filage et d'extrusion.

Il peut être utilisé pour la création de longues pièces cylindriques telles que des tubes, des boîtiers de missiles ou des carters de moteurs dans le cadre de l'utilisation de ce que l'on appelle les pièces de filage en aluminium.

Le rôle de la Chine dans la fabrication de filage d'aluminium

La Chine est l'un des leaders mondiaux de la fabrication de filage d'aluminium. Au cours des vingt dernières années, elle a mis en place une base industrielle importante et compétitive, caractérisée par des coûts de production faibles et un savoir-faire technique croissant.

La Chine, plaque tournante de l'industrie mondiale

La Chine compte des milliers d'entreprises de fabrication de produits métalliques, dont beaucoup produisent des pièces de rechange en aluminium pour les applications de filage. Le pays dispose de solutions pour pratiquement tous les secteurs : construction automobile, aérospatiale, électronique, ustensiles de cuisine et bien d'autres, ainsi que de petits ateliers et d'usines d'usinage CNC hautement équipées.

Cette vaste infrastructure permet aux fournisseurs chinois d'offrir des délais d'exécution rapides, une production de masse et une personnalisation.

Équipement et technologie

Plusieurs fabricants chinois ont beaucoup investi dans des machines à filer modernes commandées par CNC. Ces ateliers de fabrication peuvent traiter des formes complexes, avec une grande précision et des tolérances étroites.

Ayant accès à un niveau avancé d'automatisation, de robotique et de systèmes de contrôle de la qualité, la Chine peut être considérée comme la source de pièces de filature d'algorithme de haute qualité dans le monde entier.

Rapport coût-efficacité

La rentabilité est l'une des plus grandes opportunités pour la Chine. Les matières premières telles que l'aluminium ne posent guère de problèmes et les coûts de fabrication sont inférieurs à ceux du monde occidental.

Cet avantage en termes de coûts permettra aux clients étrangers d'acheter des pièces filées à des prix compétitifs, sans compromettre la qualité ou l'homogénéité.

Leadership en matière d'exportation

La Chine est l'un des principaux exportateurs de produits filés en aluminium. La plupart des grandes entreprises des États-Unis, d'Europe et d'Asie du Sud-Est dépendent des entreprises chinoises, tant pour la création de prototypes que pour la production de masse.

Les clients des industries de fabrication d'ustensiles de cuisine, ainsi que les fournisseurs de composants par satellite, obtiennent leurs services de précision dans le filage de l'aluminium en Chine.

Innovation et développement

La Chine est aujourd'hui reconnue comme une force d'innovation, bien qu'elle ait été davantage connue pour sa production de masse dans le passé. Un grand nombre d'entreprises disposent d'un département de recherche et développement qui s'occupe de la science des matériaux, de l'outillage et de l'optimisation de la conception.

Les fabricants chinois sont très prompts à répondre aux demandes croissantes des industries qui ont besoin de pièces moins chères et plus résistantes, ainsi que de pièces plus détaillées.

L'avenir et la durabilité de la filature des métaux

L'aluminium fait partie des métaux facilement recyclables sur Terre. Le processus de filage produisant peu de déchets, il répond aux objectifs de fabrication durable. Ils peuvent être recyclés pour produire des pièces en aluminium filé qui peuvent être recyclées à la fin de leur durée de vie, construites à faible coût en utilisant des matériaux recyclés.

Les industries se concentrant de plus en plus sur les activités respectueuses de l'environnement, l'importance du terme "filage de l'aluminium" ne cesse de croître. La combinaison de l'intelligence artificielle, de l'automatisation et du contrôle qualité basé sur les données rend les processus plus précis et plus efficaces. Ces ajouts permettent aux fabricants d'économiser de l'argent, d'améliorer l'uniformité des composants et d'étendre leurs activités sans se surcharger.

Conclusion

Le filage de l'aluminium a été un processus très important dans le nouveau régime de fabrication. L'efficacité, la solidité et la polyvalence de ce procédé l'ont rendu pertinent, même longtemps après les premiers jours de l'aviation, jusqu'aux projets actuels de l'ère spatiale. La filature est également une alternative efficace pour la fabrication de tout type d'objet décoratif domestique ou de composants aérospatiaux très exigeants.

Les possibilités offertes par la technologie de la filature ne cessent de se développer chaque année. Les règles simples restent cependant les mêmes : tourner, pousser, h et former. Dans ces étapes simples se cache la forme du grand art qui transforme de simples disques de métal en éléments de base qui animent notre monde.

FAQ

1. Quel est le filage de l'aluminium ?

Le repoussage de l'aluminium métallique fait appel à un tour à repousser pour donner une forme ronde à une pièce plate d'aluminium et la transformer en disque. Elle fabrique des pièces lisses et robustes, mais légères, pour différents secteurs.

2. Quels sont les avantages du filage de l'aluminium ?

Une finition lisse, un minimum de déchets, un rapport résistance/poids élevé et un faible coût des matériaux sont quelques-uns des avantages du processus connu sous le nom de filage de l'aluminium. Il s'agit d'un bon procédé pour fabriquer des pièces durables et symétriques de manière directe et à grande vitesse.

3. Quels sont les composants de la filature d'aluminium ?

Les applications des pièces tournées en aluminium concernent l'aérospatiale, l'éclairage, l'automobile, les ustensiles de cuisine et les applications médicales. Les pièces les plus courantes sont les cônes, les dômes, les bols, les boîtiers et les réflecteurs.