Moulage sous pression de l'aluminium - Un regard plus attentif pour des nuances plus douces

L'introduction du moulage sous pression de l'aluminium remonte à 1914, date à laquelle l'aluminium a été créé pour la première fois. Bien que le moulage sous pression ait été développé dans les années 1800, seuls des alliages de différentes compositions d'étain et de plomb étaient utilisés. Cependant, l'aluminium a révolutionné tout le concept de ce processus extraordinaire.

Produits de moulage sous pression d'aluminium sont très utiles dans divers secteurs industriels et plus particulièrement dans l'industrie aérospatiale où les produits de haute qualité et de précision sont très importants. Ces produits sont utilisés dans la construction de petits composants et de composants majeurs dans l'industrie aéronautique. En outre, les pièces moulées en aluminium sont utilisées dans les secteurs commercial et militaire, qui sont très importants (dans les avions de chasse, etc.). La raison en est simple : il s'agit de solutions rentables qui offrent des résultats étonnants.

En plus d'être rentables, les composants fabriqués en aluminium moulé sous pression sont également prêts à résister à des conditions météorologiques difficiles et à des dommages plus importants. Une autre raison importante d'utiliser des produits en aluminium dans les avions est que ce métal est relativement moins cher que d'autres métaux moulés sous pression. En outre, l'aluminium peut s'associer à d'autres métaux pour offrir une plus grande durabilité et une plus grande souplesse.

L'aluminium est idéal pour le moulage sous pression :

La popularité croissante de l'aluminium dans l'industrie du moulage sous pression s'explique par sa légèreté et ses propriétés anticorrosion. En outre, ce métal présente une grande stabilité dimensionnelle pour les formes complexes et les parois minces. Une conductivité thermique et électrique élevée, ainsi que la capacité de résister à des températures élevées, ont fait du moulage sous pression de l'aluminium le choix privilégié aujourd'hui.

Machines à chambre froide et machines de moulage sous pression en aluminium :

Les machines à chambre froide sont généralement utilisées pour le moulage sous pression de l'aluminium, dont le point de fusion est élevé. Ce processus consiste à verser du métal en fusion dans une "chambre froide" ou un bras cylindrique. Cette opération peut être effectuée manuellement à l'aide d'une cuillère à main ou d'une cuillère automatique. L'étape suivante consiste à sceller l'orifice de la chambre froide et à forcer le métal vers la matrice verrouillée à haute pression à l'aide d'un propulseur à commande hydraulique.

Machines automatiques pour le moulage sous pression :

Le moulage sous pression de l'aluminium s'est beaucoup amélioré ces derniers temps et les opérations manuelles ont correctement remplacé le contrôle automatique de la qualité. Aujourd'hui, il existe de nombreux types de machines utilisées dans la méthode de moulage sous pression, qui peuvent faciliter votre travail, vous faire gagner du temps et augmenter votre productivité. Alors que certains fondeurs utilisent différents outils pour lubrifier la matrice, la poche de métal dans la machine à chambre froide, d'autres l'utilisent pour intégrer d'autres fonctions telles que la trempe et le découpage des pièces moulées.

Même pour régler la machine de coulée et assurer la stabilité des pièces coulées, il existe aujourd'hui des microprocesseurs. Cette machine permet d'obtenir la vitesse du métal, la position des barres de grenaille, la pression hydraulique et d'autres données. Enfin, tout cela contribue à l'analyse statistique appropriée du contrôle de la qualité.

La conception appropriée pour un moulage sous pression de qualité :

Outre l'utilisation de machines automatiques, pour obtenir les bons produits de fonderie d'aluminium, vous devez également disposer d'une équipe d'excellents concepteurs qui travaillent avec des experts en fonderie. Il s'agit d'une prérogative importante au cours des étapes initiales de la conception afin d'obtenir un produit final de qualité. Cela permet également de réduire les dépenses inutiles pendant les phases d'outillage et de production de la fonte d'aluminium. Une conception et une planification correctes aboutissent toujours à une exécution correcte, ce qui permet d'obtenir un produit de qualité ayant une durée de vie plus longue. Il en va de même pour le moulage du zinc.

C'est un privilège d'obtenir les meilleurs produits de moulage en aluminium aujourd'hui.