Comment fonctionne le processus de moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est souvent considéré comme le chemin le plus rapide entre la matière première et le produit fini.

En raison des différences de température de fusion des divers alliages de moulage sous pression, deux méthodes d'insertion du métal en fusion dans les cavités de la matrice sont utilisées. Il s'agit des machines à chambre chaude et des machines à chambre froide.

Chambre chaude

Les machines à chambre chaude ou à piston sont principalement utilisées pour alliages de zinc pour le moulage sous pression. Grâce à la technologie moderne, ce procédé est de plus en plus utilisé pour le magnésium. Le procédé de la chambre chaude est une méthode de moulage sous pression privilégiée en raison de son taux de productivité élevé. Toutefois, il ne peut être utilisé pour certains alliages à point de fusion élevé ou pour les alliages qui attaquent les pièces en acier de la machine.

Séquence opérationnelle pour le processus de moulage sous pression en chambre chaude :

1. La filière est fermée et le cylindre à col de cygne est rempli de métal en fusion.

2. Le piston pousse le métal en fusion à travers le col de cygne et la buse et dans la cavité de la matrice. Le métal est maintenu sous pression jusqu'à ce qu'il se solidifie.

3. La matrice s'ouvre et les noyaux, s'il y en a, se rétractent. La pièce coulée reste dans la matrice d'éjection. Le piston revient, tirant le métal en fusion à travers la buse et le col de cygne.

4. Les broches d'éjection poussent la pièce moulée hors de la matrice d'éjection. Lorsque le plongeur découvre le trou d'entrée, le métal en fusion remplit le cylindre à col de cygne.

Chambre froide

Les machines à chambre froide minimisent le contact entre l'alliage à couler et les pièces en acier de la machine, ce qui permet de traiter des alliages à haute température de fusion. Elles sont principalement utilisées pour moulage sous pression de l'aluminiumLes pièces moulées sous pression en acier, en laiton et en magnésium de plus grande taille.

Séquence opérationnelle pour le processus de moulage sous pression en chambre froide :

1. La filière est fermée et le métal en fusion est versé à la louche dans le cylindre de la chambre froide.

2. Le piston pousse le métal en fusion dans la cavité de la matrice. Le métal est maintenu sous haute pression jusqu'à ce qu'il se solidifie.

3. La matrice s'ouvre et le piston suit pour pousser le lingot solidifié hors du cylindre. Les noyaux, s'il y en a, se rétractent.

4. Les broches d'éjection poussent la pièce moulée hors de la matrice d'éjection et le plongeur revient à sa position d'origine.