Hoe werkt het spuitgietproces?

Spuitgieten wordt vaak de snelste weg genoemd tussen grondstof en eindproduct.

Vanwege de verschillen in de smelttemperaturen van verschillende spuitgietlegeringen worden er twee methoden gebruikt om het gesmolten metaal in de matrijsholtes te brengen. Dit worden machines met een warme kamer en machines met een koude kamer genoemd.

Hete kamer

Warmkamer- of plunjermachines worden voornamelijk gebruikt voor zink spuitgietlegeringen. Met de moderne technologie wordt dit proces steeds meer gebruikt voor magnesium. Het hete kamer proces is een geprefereerde spuitgietmethode vanwege de hoge productiviteit. Het kan echter niet worden gebruikt voor sommige legeringen met een hoog smeltpunt of voor legeringen die de stalen onderdelen van de machine aantasten.

Werkvolgorde voor het warmkamergietproces:

1. De matrijs wordt gesloten en de zwanenhalscilinder wordt gevuld met gesmolten metaal.

2. De plunjer duwt gesmolten metaal door de zwanenhalsdoorgang en het mondstuk in de matrijsholte. Het metaal wordt onder druk gehouden tot het stolt.

3. De matrijs gaat open en eventuele kernen worden teruggetrokken. Het gietstuk blijft in de uitwerpmatrijs. De plunjer keert terug en trekt gesmolten metaal terug door het mondstuk en de zwanenhals.

4. Uitwerppennen duwen het gietstuk uit de uitwerpmatrijs. Als de plunjer het inlaatgat opent, vult gesmolten metaal de zwanenhalscilinder.

Koude kamer

Koudkamermachines minimaliseren het contact tussen de te gieten legering en stalen machinedelen, waardoor legeringen met een hoge smelttemperatuur verwerkt kunnen worden. Het primaire gebruik is voor aluminium spuitgietwerk, messing en grotere magnesium spuitgietstukken.

Werkvolgorde voor het spuitgietproces met koude kamer:

1. De matrijs wordt gesloten en gesmolten metaal wordt in de cilinder van de koude kamer gegoten.

2. De plunjer duwt gesmolten metaal in de matrijsholte. Het metaal wordt onder hoge druk gehouden tot het stolt.

3. De matrijs gaat open en de plunjer volgt om de gestolde kogel uit de cilinder te duwen. Eventuele kernen worden teruggetrokken.

4. Uitwerppennen duwen het gietstuk van de uitwerpmatrijs en de plunjer keert terug naar de oorspronkelijke positie.