L'alluminio è di per sé argento. Tuttavia, si possono utilizzare molti metodi per colorarlo, come l'anodizzazione, la verniciatura a polvere, la verniciatura liquida e la galvanica. L'alluminio offre le seguenti finiture superficiali:

• Finitura a fresa
• Spazzolato  
• Lucido   
• Opaco o satinato
• Texture
• Venatura del legno

Questo articolo spiega perché i vostri prodotti in alluminio devono finiture superficialiI tipi di finitura per l'alluminio e le considerazioni per un'efficace finitura dell'alluminio. Andiamo al sodo!

Perché avete bisogno di una finitura superficiale per i vostri prodotti in alluminio?

La finitura superficiale dei prodotti in alluminio è importante e influenza l'aspetto, la funzionalità e la durata del prodotto finale. Ciò implica che i produttori adottano solitamente diversi tipi di finiture per l'alluminio, che possono conferire ai pezzi un rivestimento uniforme e colori diversi.

Questi rivestimenti migliorano anche le proprietà di isolamento elettrico, la riflettività e la resistenza all'usura. Inoltre, potrebbero ridurre l'attrito tra la superficie dell'alluminio e le altre interfacce, portando a migliori prestazioni complessive per i componenti in alluminio.

Inoltre, ad esempio, l'anodizzazione può ottenere una superficie resistente alla corrosione per l'alluminio. Tuttavia, la corrosione, l'umidità o altri contaminanti possono penetrare nelle finiture scadenti dei prodotti in alluminio di scarsa qualità, come fessure e crepe. Per questo motivo, è necessario che gli strati metallici siano lisci e uniformi, in modo da evitare l'accumulo di contaminanti che ne rovinerebbero la superficie.

10 tipi di finiture in alluminio

I progettisti e i produttori di prodotti utilizzano diverse finiture superficiali dei componenti in alluminio. Le varie finiture dell'alluminio hanno proprietà e usi pratici unici. Di seguito sono riportati alcuni tipi tipici di finitura dell'alluminio.

1. Finitura come lavorata

Lo stato finito dei pezzi di alluminio lavorati, così come escono dalla fresa, viene definito finitura "as-machined". Si tratta di una finitura superficiale libera, ampiamente utilizzata in applicazioni senza specifiche di finitura meccanica o chimica.

2. Anodizzazione

L'anodizzazione è un metodo popolare per trattare la superficie dei profili di alluminio. Si tratta di una procedura elettrochimica che trasforma le superfici di alluminio in uno strato di ossido duraturo, gradevole alla vista e resistente alla corrosione. Questo tipo di finitura dell'alluminio prevede diversi spessori di rivestimento per ottenere i benefici desiderati.

3. Rivestimento in polvere

Se avete bisogno di un rivestimento decorativo che sia anche protettivo, la verniciatura a polvere potrebbe essere la migliore finitura superficiale dell'alluminio per i vostri prodotti. Un processo elettrostatico viene utilizzato per applicare un rivestimento protettivo sulla superficie dell'alluminio prima dell'indurimento; in questo modo si creano connessioni solide.

4. Finitura alodine (pellicola chimica)

Un altro buon film di ossido di passivazione per le superfici in alluminio è la finitura alodina o chem film. Costa meno dell'anodizzazione e offre una maggiore resistenza alla corrosione.

5. Granigliatura

La granigliatura utilizza microsfere di vetro o acciaio come mezzo abrasivo per applicare una pressione elevata sulle superfici dei prodotti in alluminio con una granigliatrice. Il risultato è una superficie più liscia, brillante e pulita.

6. Galvanotecnica

Per elettrolisi, galvanotecnica è un tipo di finitura in alluminio che consiste in un sottile rivestimento metallico applicato sulla superficie di un altro metallo. Migliora le caratteristiche meccaniche, fisiche e chimiche dei materiali in alluminio.

7.Lucidatura

Può essere necessario utilizzare la lucidatura dell'alluminio per rendere i prodotti in alluminio più durevoli, visivamente attraenti e funzionali. Questo aiuta a creare una superficie riflettente che protegge l'alluminio dagli agenti corrosivi.

8. Spazzolatura

La spazzolatura è un esempio di processo di finitura meccanica per le superfici in alluminio che prevede l'utilizzo di una spazzola strutturata sulle finiture in alluminio estruso. Ciò conferisce al metallo un aspetto spazzolato con una maggiore resistenza ai graffi e un'estetica migliore.

9. Incisione laser dell'alluminio

L'incisione laser dell'alluminio è un metodo efficace per realizzare segni o incisioni profondi e permanenti sull'alluminio. Questo trattamento superficiale dell'alluminio si applica a diversi settori industriali, come quello aeronautico e automobilistico.

10.Immersione luminosa

L'immersione lucida è un processo utilizzato nella finitura dell'alluminio che produce finiture brillanti e lucide per le parti in alluminio. In genere consiste nell'immergere i profili di alluminio in un acido per ottenere una finitura simile al vetro.

Diversi effetti e stili di superficie per le finiture in alluminio

Le leghe di alluminio sono altamente personalizzabili in base ai requisiti delle applicazioni previste. Di seguito sono riportati i vari effetti e stili di finitura superficiale dell'alluminio utilizzati dai progettisti di prodotti.

1.Alta lucentezza

Una finitura lucida si traduce in una superficie liscia, visivamente attraente e con una buona riflettività della luce. È lucida indipendentemente dal colore.

2.Satin

Le finiture satinate offrono una finitura superficiale poco lucida e rappresentano il miglior compromesso per i componenti in alluminio che non richiedono uno stile di finitura specifico. Nasconde efficacemente i difetti e facilita i processi di pulizia.

3.Matte

Questo tipo di finitura superficiale dell'alluminio produce un aspetto piatto e non lucido. Nasconde facilmente le imperfezioni, come le macchie d'acqua e le impronte digitali, perché non ha molti strati di rivestimento, il che la rende più economica di altre.

4.Metallic

Le finiture metalliche conferiscono un'aria di opulenza agli articoli in alluminio. Questo tipo di finitura tende a essere meno riflettente di quella lucida.

Fattori da considerare nella scelta della finitura superficiale dell'alluminio

È importante considerare diverse opzioni di finitura dell'alluminio per migliorare la funzione e l'aspetto dei componenti lavorati. Questa sezione mette in evidenza gli elementi utili da considerare nella scelta delle finiture superficiali dell'alluminio adatte ai vostri prodotti.

1. Applicazione prevista

È necessario stabilire se si tratta di componenti in alluminio progettati per uso esterno o interno. I prodotti in alluminio realizzati per uso esterno richiedono solitamente un trattamento superficiale specifico, resistente ai raggi UV, agli agenti corrosivi e agli sbalzi di temperatura.

2. Estetica desiderata

Per scegliere la perfetta finitura superficiale dell'alluminio che soddisfi i requisiti estetici dei vostri componenti in alluminio, pensate al loro aspetto. I diversi tipi di finitura dell'alluminio offrono uno spettacolo sorprendente con molte variazioni di colore, consistenza e lucentezza.

3.Implicazioni di costo

Poiché le finiture per l'alluminio possono variare notevolmente in termini di costo, è bene considerare quanto denaro si ha a disposizione quando si sceglie una finitura per i propri articoli.

4. Durata e manutenzione

Quando si sceglie una finitura che garantisca la durata preferita, bisogna considerare l'aspettativa di vita dei componenti in alluminio. Se si vuole sapere quale manutenzione è necessaria per una particolare finitura superficiale dell'alluminio, è bene considerare questi aspetti.

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Conclusione

La tabella delle finiture superficiali offre molte opzioni, ma se siete alla ricerca di un materiale che migliori l'estetica, la qualità e la durata del vostro prodotto, prendete in considerazione le finiture in alluminio. Ogni trattamento dell'alluminio ha i suoi pregi e può essere utilizzato su qualsiasi profilo di alluminio.

Allo stesso modo, è importante scegliere una finitura adeguata per le superfici in alluminio. Questo determinerà la durata e la resistenza alla corrosione, oltre ad altri fattori che influiscono sul buon funzionamento dei componenti.