Svelare l'eccellenza della pressofusione di ALSi7Mg: Una guida completa

Nell'ambito della produzione in continua evoluzione, Pressofusione di ALSi7Mg è emersa come un attore importante, che ha portato un cambiamento nel modo in cui i componenti delicati sono modellati insieme. Questo articolo approfondisce i dettagli della lega ALSi7Mg, esaminandone la composizione, le applicazioni nella pressofusione e la funzione vitale che svolge nel settore.

Ingredienti ALSi7Mg

La composizione di ALSi7Mg è elencata di seguito:

1. Alluminio (Al): è ciò che costituisce la maggior parte della lega; di solito il numero si aggira tra l'87 e il 91%. Parte della leggerezza e della resistenza alla ruggine della lega deriva dall'alluminio che ne costituisce la base.
2. Silicio (Si): Questa parte costituisce tra 6,5% e 7,5% del metallo. L'aggiunta di silicio a un metallo lo rende più forte, meno soggetto a usura e più facile da versare. Il silicio rende anche meno probabile l'usura.
3. Magnesio (Mg): Nella maggior parte dei casi, si aggira tra 0,3% e 0,6%. Inoltre, il magnesio non solo rende il metallo più facile da fondere, ma lo rende anche più forte e più duro in generale.
4. Ferro (Fe): Non è molto, di solito meno di 0,55% del totale. Inoltre, il ferro potrebbe essere un'impurità nelle materie prime o potrebbe essere inserito di proposito per far sì che la lega abbia determinate proprietà.
5. Rame (Cu): Nell'ambiente circostante se ne trova una piccola quantità, di solito inferiore a 0,1%. Il rame si trova talvolta come impurità, ma può anche essere aggiunto ai metalli per migliorarli in alcuni modi, ad esempio per renderli più resistenti alla corrosione.
6. Manganese (Mn): Di solito si trovano tracce, inferiori a 0,5%. Per disossidare la sostanza, può essere aggiunto manganese, oppure può essere già presente nella sostanza ma non farne parte.

Queste cifre sono semplicemente stime preliminari. Possono variare in base ai requisiti dell'applicazione e al processo di produzione. La lega ALSi7Mg è molto apprezzata per la sua resistenza, leggerezza e facilità di fusione. Questo la rende una scelta eccellente per i lavori di pressofusione in diversi settori, tra cui quello elettronico, aerospaziale e automobilistico.

Processo di pressofusione

Il processo di pressofusione, che è un metodo di produzione di precisione, prevede il pompaggio di metallo fuso in una cavità dello stampo per formare forme complesse con un notevole grado di precisione. Il processo, che inizia con la preparazione dello stampo e termina con l'espulsione del prodotto finito, si svolge in fasi precise. La camera fredda e la camera calda sono le due forme fondamentali di pressofusione, ognuna delle quali è progettata per soddisfare i requisiti di una lega specifica.

Differenza tra la lega ALSi7Mg e la lega A380

Due leghe di alluminio distinte che vengono utilizzate regolarmente nella pressofusione sono l'ALSi7Mg e l'A380. Sebbene siano simili, esistono differenze significative in termini di composizione, caratteristiche e usi. Per un confronto, vedere qui:

1. Composizione::

• Composizione: Al, Si e Mg sono i costituenti abituali di questa lega, abbreviata in ALSi7Mg. Sebbene le percentuali esatte dei componenti possano differire, è possibile prevedere tracce di silicio (circa 7% in peso) e magnesio (tra 0,3 e 0,6% in peso).
• A380: Composto da Cu, silicio e alluminio, l'A380 è una lega di alluminio. Tra gli altri elementi, comprende in genere da 8,5% a 9,5% di silicio, da 3% a 4% di rame e 1,0% di ferro (Fe).

2. Caratteristiche:

• ALSi7Mg: Forte ma leggero.
• Eccezionale fluidità e colabilità della pressofusione.
• Perfetta per i pezzi che devono essere allo stesso tempo resistenti e leggeri, come quelli utilizzati nelle automobili.
• Rispetto all'ALSi7Mg, l'A380 presenta maggiore durezza e resistenza.
• Eccellente resistenza alla corrosione.
• Funziona bene in settori come l'elettronica e le automobili, dove le qualità meccaniche migliorate sono della massima importanza.

3. Utilità:

• ALSi7Mg: L'ALSi7Mg è riservato agli impieghi in cui deve essere leggero, ma allo stesso tempo sufficientemente resistente, come ad esempio nelle parti di motore, negli alloggiamenti e in altri componenti automobilistici e in alcune applicazioni aerospaziali.
• A380: Casse di trasmissione, supporti motore e componenti strutturali sono alcuni esempi dei numerosi impieghi di questo tipo di acciaio nell'industria automobilistica.
• Utilizzato per l'alloggiamento e i componenti strutturali dell'elettronica.

4, la capacità di lanciare?

• L'eccellente colabilità e fluidità di ALSi7Mg ne fanno una buona scelta per pezzi complessi e a parete sottile.
• Anche se non è fluido come l'ALSi7Mg, l'A380 ha una buona colabilità. La sua versatilità nella colata significa che continuerà a trovare impiego.

5: Caratteristiche meccaniche

• La duttilità e la resistenza di ALSi7Mg sono moderate.
• Utile quando è necessario un equilibrio tra peso e resistenza.
• Rispetto all'ALSi7Mg, l'A380 presenta maggiore durezza e resistenza.
• Migliora le qualità meccaniche, rendendolo adatto a impieghi gravosi.
• ALSi7Mg e A380 sono due leghe di alluminio distinte comunemente utilizzate nell'industria della pressofusione. Pur presentando analogie, presentano anche notevoli differenze in termini di composizione, proprietà e applicazioni. Ecco una panoramica comparativa:

Le leghe ALSi7Mg e A380 sono entrambe buone leghe di alluminio molto utilizzate, ma è necessario verificare quale sia la soluzione migliore per il proprio progetto, se non si conosce la necessità di utilizzarle. A380 in alluminio pressofuso o parti di pressofusione ALSi7Mg, non esitate a contattarci, risolveremo i vostri problemi.

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