Che cos'è la pressofusione di zinco

Zinco pressofuso è una procedura di colata in cui lo zinco fuso viene iniettato in una cavità di acciaio che ha le dimensioni, la forma e le misure del pezzo o del comparto da produrre. Il prodotto finale di zinco fuso presenta tutte le caratteristiche meccaniche dello zinco e il suo aspetto. Le leghe di zinco utilizzate nella colata di zinco sono apprezzate per la loro resistenza agli urti, la duttilità e il basso punto di fusione, che le rendono perfette per la colata.

Il processo di pressofusione dello zinco avviene a basso calore a causa del basso punto di fusione dello zinco. Prima di iniziare il processo di colata, gli stampi vengono accuratamente puliti e lubrificati. Vengono utilizzate molte forme di leghe di zinco, tra cui vari tipi di zinco-alluminio, zama e zinco-rame, con la zama 3 che è la più utilizzata grazie alla sua stabilità dimensionale e alle sue caratteristiche meccaniche e fisiche.

Tra i vari metalli utilizzati nella fusione, lo zinco è il più semplice da fondere e uno dei metalli più ricchi del pianeta. È di colore bianco lucido, fragile con una sfumatura blu e si appanna se esposto all'aria. Le leghe di zinco per pressofusione contengono il 78% e varie quantità di piombo, rame, stagno, magnesio e alluminio per ottenere le caratteristiche di pressofusione e le proprietà meccaniche necessarie.

Vantaggi della pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco è una tecnica conveniente per la produzione di pezzi potenti e durevoli. Il processo produce pezzi con caratteristiche di robustezza, resistenza e rigidità a un costo ragionevole. Le caratteristiche meccaniche delle pressofusioni di zinco corrispondono o superano quelle di altri metalli di fusione, tra cui magnesio, alluminio, ghisa e bronzo.

Costo degli utensili per la pressofusione di zinco

Nella pressofusione di zinco, il costo più importante è l'attrezzaggio per la creazione degli stampi. Il processo di attrezzaggio richiede ore di preparazione, lavorazione e maestria per produrre stampi che abbiano effettivamente la massima precisione in termini di forma, dimensioni e tolleranze. Gli stampi per la pressofusione di zinco durano 10 volte più a lungo rispetto a stampo per pressofusione in alluminio e 5 volte più a lungo delle matrici di magnesio, grazie alla bassa temperatura di fusione dello zinco.

Il costo degli stampi in alluminio è legato all'acciaio utilizzato per generare gli stampi, che è un acciaio per utensili H13 di alto livello e costoso. L'eccellente qualità dell'acciaio è dovuta alle caratteristiche termiche più elevate dell'alluminio, che richiedono la produzione di stampi in acciaio H13 trattato termicamente. Gli stampi per zinco sono prodotti con acciaio P20, che è meno costoso dell'acciaio H13 e riduce il costo iniziale della produzione di stampi per zinco.

Caratteristiche meccaniche

Le leghe di zinco pressofuso hanno un'ottima resistenza agli urti e un'incredibile duttilità, caratteristiche fondamentali per la lavorazione post-fusione. In ambienti con temperature molto basse, le leghe di zinco pressofuso hanno una resistenza agli urti superiore a quella delle pressofusioni di magnesio e alluminio. Inoltre, le caratteristiche meccaniche dello zinco comprendono la resistenza alla corrosione, una notevole compattezza e un'incredibile tenacità.

Geometrie complesse

Una delle caratteristiche più notevoli dei getti in zinco è la loro capacità di generare geometrie molto complesse e dure, con caratteristiche di resistenza al peso sorprendenti. Questo aspetto delle loro capacità di progettazione li rende perfetti per la produzione di boccole.

Pressofusione di zinco Finitura superficiale

La finitura liscia e attraente dei getti in zinco li rende perfetti per le applicazioni che richiedono aspetto e funzionalità. Inoltre, grazie al processo di pressofusione dello zinco, i getti necessitano di pochissime macchine per ottenere una finitura di alto livello.

Produzione rapida

Il tasso di ciclo per la pressofusione di zinco è dal 150 al 200% più rapido rispetto all'alluminio, a causa del basso punto di fusione dello zinco. Con la pressofusione di zinco a camera calda, il processo di fusione e di iniezione si sommano in un unico meccanismo, aumentando l'efficienza e velocizzando il processo di pressofusione. L'elevato tasso di solidificazione della pressofusione di zinco riduce ulteriormente il tempo di ciclo per una maggiore produttività e diminuisce significativamente i costi di fusione.

Montaggio semplice

Con uno stampo misto o unitario, è possibile fondere un intero gruppo in un unico ciclo, con un maggiore risparmio, un'efficienza straordinaria e una riduzione dei costi di manodopera. Un set completo di pezzi singoli può essere fuso e assemblato in un solo ciclo.

Applicazioni della pressofusione di zinco

Industria automobilistica

L'industria automobilistica utilizza ampiamente la pressofusione di zinco per diversi componenti. Dagli alloggiamenti della trasmissione alle staffe del motore, i pezzi pressofusi in zinco forniscono la resistenza, l'economicità e la precisione necessarie al settore automobilistico. Il processo consente di produrre componenti leggeri senza compromettere le prestazioni.

Industria dei beni di consumo

La pressofusione di zinco trova ampio impiego nell'industria degli articoli da banco, fornendo parti di alta qualità di ferramenta, serrature ed elementi decorativi. La versatilità del processo consente di produrre design complessi ed esteticamente attraenti che migliorano il fascino dei prodotti di consumo. La corrosione e la durata delle leghe di zinco garantiscono la longevità di questi componenti.

Industria elettronica

La pressofusione di zinco è importante per la produzione di alloggiamenti, connettori e altri componenti. Il processo offre sorprendenti proprietà di schermatura elettromagnetica, garantendo l'integrità dei dispositivi elettronici più sensibili. La capacità di creare design rigidi e tolleranze strette rende la pressofusione di zinco perfetta per i componenti elettronici miniaturizzati.

Altri settori che utilizzano la pressofusione di zinco

Pressofusione di zinco si rivolge a settori diversi da quello elettronico, automobilistico e dei beni di consumo. Trova applicazione nel settore idraulico, aerospaziale, dei dispositivi medici e altro ancora. La versatilità delle leghe di zinco, unita all'economicità e ai risultati di alto livello del processo, ne fanno un'opzione privilegiata in diversi settori industriali.

Pressofusioni di zinco personalizzate

La flessibilità dello zinco consente di modellarlo, configurarlo e progettarlo per adattarlo alle esigenze di una vasta gamma di progetti. Prima di decidere di utilizzare la pressofusione di zinco per un progetto personalizzato, è fondamentale verificare alcuni fattori per garantire il successo del processo. La decisione principale riguarda il tipo di lega di zinco che meglio si adatta alle esigenze dell'applicazione. L'aspetto del processo viene discusso con gli esperti del settore della pressofusione di zinco.

Nell'ambito della selezione delle leghe di zinco, il processo di pressofusione viene scelto in base al tipo di lega che meglio si adatta al processo: alcune leghe sono più adatte alla pressofusione a camera calda, mentre altre si adattano al processo di fusione a caldo. pressofusione a camera fredda. Il criterio principale per la scelta del processo di pressofusione dello zinco è la qualità del prodotto.

densità delle leghe di zinco, che può variare con la quantità di rame contenuta.

Il fattore finale è il costo di lavorazione, influenzato dal costo dello zinco e dal processo di produzione. Nella maggior parte dei casi, lo zinco pressofusione tende a richiedere meno tempo, è estremamente efficiente e sfrutta al massimo le risorse accessibili.