La domanda che le persone tendono a porsi è: Si può saldare l'alluminio fuso? La risposta è sì, l'alluminio fuso può essere saldato, ma non è facile. L'alluminio fuso non è simile all'alluminio normale e richiede una preparazione speciale, tecniche di saldatura adeguate e abilità.

Alluminio fuso è comune nei componenti dei motori, nelle pentole, nei mobili, nelle macchine e nei componenti automobilistici. La saldatura è un metodo popolare per riparare queste parti quando si rompono o si formano tracce. Tuttavia, in caso di saldatura non corretta, il metallo può rompersi nuovamente o diventare fragile.

Che cos'è l'alluminio fuso?

Per alluminio fuso si intende l'alluminio che viene versato in uno stampo per assumere una determinata forma. Dopo il raffreddamento, si solidifica e mantiene la forma dello stampo. Ciò è utile per la produzione di parti e progetti complessi che sarebbero difficili da realizzare con altri mezzi.

Caratteristiche principali dell'alluminio fuso:

• Presenta impurità e bolle d'aria.
• Una composizione fragile rispetto all'alluminio ordinario.
• Spesso contiene silicio
• Utilizzato per forme complesse

Queste proprietà rendono la saldatura dell'alluminio fuso più difficile di quella delle lamiere o dell'alluminio puro.

Perché l'alluminio fuso è difficile da saldare?

Imparare a saldare l'alluminio fuso è difficile e, prima di imparare, bisogna sapere perché.

1.     Porosità (fori d'aria)

L'alluminio fuso è costituito da minuscole sacche d'aria al suo interno. Queste sacche emettono gas quando vengono riscaldate nel processo di saldatura, producendo così saldature deboli e cricche.

2.     Strato di ossido

Sulla superficie si sviluppa uno strato di ossido di alluminio. Questo strato ha una temperatura molto elevata rispetto all'alluminio stesso e quindi è difficile da saldare.

3.     Composizione metallica sconosciuta

La maggior parte dei componenti in alluminio fuso contiene componenti di lega sconosciuti, che possono influenzare la reazione del metallo al calore.

4.     Problemi di cracking

L'alluminio fuso si frattura facilmente dopo la saldatura, a meno che non venga preriscaldato o raffreddato correttamente.

Tipi di fusioni in alluminio e saldabilità

Le fusioni di alluminio sono molto popolari anche nelle applicazioni automobilistiche, industriali e domestiche, poiché possono essere utilizzate per realizzare forme complesse. È importante imparare quali tipi di getti di alluminio possono essere riparati e quanto sono saldabili per poterli riparare e realizzare. I principali sono le fusioni in sabbia, le fusioni in stampo e le fusioni in stampo permanente.

Getti in sabbia:

Le fusioni in sabbia sono prodotte versando alluminio fuso in stampi di sabbia compattata. È relativamente facile ed economico e può produrre componenti enormi o complicati. I getti in sabbia tendono ad avere un poro o un po' d'aria al loro interno e sarebbe un po' complicato eseguire la saldatura.

Tuttavia, poiché sono meno dense e le sollecitazioni interne sono minori, le fusioni in sabbia sono normalmente più facili da saldare rispetto alle fusioni in stampo. È inoltre necessario preriscaldare e pulire accuratamente la superficie per evitare cricche e garantire la corretta penetrazione della saldatura.

Pressofusioni:

Le pressofusioni sono realizzate sottoponendo a una pressione intensa l'alluminio fuso in stampi metallici. Questo processo produce pezzi con superfici lisce, alta precisione e struttura densa. I pezzi pressofusi sono tuttavia più difficili da saldare, poiché contengono elevate tensioni interne e tollerano difficilmente il calore.

Se la saldatura viene eseguita senza preriscaldamento, si possono verificare cricche o distorsioni. È inoltre necessario scegliere correttamente la barra d'apporto, che di solito è ER4043 o ER5356 per adattarsi alla lega. Nel caso delle pressofusioni, la saldatura deve essere lenta, in pezzi brevi e controllata in termini di calore.

Fusioni in stampo permanente:

Fusioni a stampo permanente o fusioni a gravità. Le fusioni in stampo permanente (chiamate anche fusioni in stampo a gravità) sono getti prodotti versando alluminio fuso in forme metalliche permanenti. Offrono un'uniformità superiore, difetti ridotti e porosità ridotta rispetto alle fusioni in sabbia o in stampo.

Le fusioni sono semplici da saldare rispetto alle pressofusioni, ma più impegnative rispetto alle fusioni in sabbia, poiché sono più pesanti e più difficili da maneggiare. La tecnica di preriscaldamento è consigliabile per ridurre al minimo le cricche e la saldatura TIG è la tecnica di saldatura più appropriata per ottenere una saldatura pulita e resistente.

L'alluminio fuso è determinato dal tipo di colata, dalla sua densità, dalla porosità e dalle sollecitazioni interne, che ne determinano la saldabilità. Le più facili sono le fusioni in sabbia, le più difficili sono le fusioni in stampo e le fusioni in stampo permanente sono a metà strada.

Conoscendo il tipo di colata e il preriscaldamento adeguato, la tecnica di saldatura e il filo d'apporto, i saldatori possono essere in grado di produrre saldature solide, forti e affidabili su qualsiasi colata di alluminio.

Saldatura di successo dell'alluminio fuso

È possibile saldare l'alluminio fuso, a condizione che sia possibile farlo:

• Il metallo viene pulito in modo adeguato.
• Viene applicata la giusta procedura di saldatura.
• Vengono selezionate aste di riempimento adeguate.
• Il controllo del calore viene mantenuto.

L'alluminio fuso può essere riparato da saldatori professionisti e da un dilettante con pratica e tempo.

Le migliori tecniche di saldatura dell'alluminio fuso

1. Saldatura TIG di alluminio fuso (metodo migliore)

La saldatura TIG è il processo migliore da utilizzare per saldare l'alluminio fuso.

Perché la saldatura TIG è la migliore:

• Migliore controllo del calore
• Saldature più pulite e resistenti
• Adatta per componenti sottili e spessi.

Linee guida per la saldatura di alluminio fuso con saldatura TIG:

• Utilizzare AC
• Utilizzare gas argon puro
• Selezionare la giusta barra di riempimento in alluminio.
• Saldare lentamente e in modo uniforme

2. Saldatura MIG di alluminio fuso

È anche possibile utilizzare la saldatura MIG, che non è precisa come la saldatura TIG.

Pro:

• Saldatura più veloce
• Più facile per i principianti

Contro:

• Meno controllo
• Maggiori possibilità di porosità
• Non adatto a fusioni di alluminio sottili.

La saldatura MIG è più adatta per le fusioni di alluminio più pesanti.

3. Saldatura a bastone (non consigliata)

Quando si utilizzano apparecchiature di saldatura regolamentate, impiegarle su larga scala e frequentemente per produrre una saldatura di alta qualità, invece di saldare continuamente e ripetutamente piccole parti.

L'alluminio fuso non può essere saldato a bastone per i seguenti motivi:

• Scarsa qualità della saldatura
• Difficile controllo del calore
• Articolazioni deboli

In genere, questo approccio non viene utilizzato per la saldatura dell'alluminio.

Strumenti e attrezzature necessarie

Preparativi preliminari: procurarsi gli strumenti adeguati.

Attrezzatura necessaria:

• Saldatrice TIG o MIG
• Barre di riempimento in alluminio
• Spazzola metallica in acciaio inox
• Acetone o sgrassatore
• Casco e guanti di protezione.
• Preriscaldamento della torcia o del forno

Il successo della saldatura è maggiore se si utilizzano attrezzature adeguate.

Saldare l'alluminio fuso, passo dopo passo

Fase 1: Determinare la parte della fusione di alluminio

Assicurarsi che il componente sia effettivamente in alluminio fuso e non in acciaio o altro metallo.

Fase 2: pulire la superficie in modo corretto

La fase più importante è la pulizia.

Processo di pulizia:

• L'acetone rimuove olio e grasso.
• Spazzola in acciaio inox per pulire lo strato di ossido.
• Pulire entrambi i lati della fessura.

Le saldature deboli sono dovute a una superficie sporca.

Fase 3: preriscaldamento dell'alluminio fuso

Il preriscaldamento è un fattore che riduce al minimo le cricche.

Come preriscaldare:

• Riscaldare la parte a 300-400°F (150-200 °C).
• Utilizzare una torcia o un forno
• Riscaldare in modo uniforme, non in un solo punto

Il preriscaldamento migliora la penetrazione e la resistenza della saldatura.

Fase 4: selezionare il giusto bastone di riempimento

Aste di riempimento in alluminio comuni:

• ER4043 (migliore per l'alluminio fuso)
• ER5356 (più resistente ma più difficile da usare)

ER4043 è consigliato perché:

• Scorrevole
• Riduce le fessurazioni
• Il contenuto di silicio funziona bene con esso.

Fase 5: iniziare a saldare lentamente

Ora iniziate a saldare.

Suggerimenti per la saldatura:

• Mantenere il movimento delle mani costante.
• Evitare il surriscaldamento
• Saldare in sezioni corte
• Lasciare raffreddare il metallo tra una passata e l'altra.

La saldatura lenta garantisce un controllo migliore.

Fase 6: Consentire un raffreddamento adeguato

Dopo la saldatura:

• Lasciare raffreddare naturalmente il pezzo
• Non è consentito l'uso di acqua e aria compressa.
• Il raffreddamento rapido può provocare crepe.

Il raffreddamento deve essere effettuato con grande pazienza.

Problemi tipici della saldatura dell'alluminio fuso

Durante il saldatura di alluminio fuso, Se non si presta la dovuta attenzione, possono insorgere diversi problemi. La porosità della saldatura si verifica normalmente a causa di una scarsa pulizia o di gas intrappolati, che lasciano piccoli fori che indeboliscono il giunto. L'altro problema è la fessurazione che si verifica dopo la saldatura, normalmente causata da un raffreddamento rapido, da un riscaldamento non uniforme o dall'uso di una barra d'apporto inadeguata.

Inoltre, un calore inadeguato, una cattiva penetrazione o la tecnica possono portare a un giunto di saldatura debole, con conseguente minore durata della riparazione. Questi sono alcuni dei problemi che devono essere compresi e le precauzioni da prendere per evitare il fallimento della saldatura, che comprendono la pulizia del metallo, il preriscaldamento e l'uso del giusto filo d'apporto.

Errori comuni da evitare

• Saltare il processo di pulizia
• Non preriscaldare il metallo
• Utilizzo dell'asta di riempimento sbagliata
• Applicazione di un calore eccessivo
• Saldatura troppo veloce

La prevenzione di tali errori consente di ottenere saldature buone e durature.

Consigli per la sicurezza nella saldatura dell'alluminio fuso

La sicurezza è molto importante.

Seguite queste regole di sicurezza:

• Applicare un casco da saldatore e guanti.
• Utilizzare una ventilazione adeguata
• Evitare di toccare il metallo caldo
• Tenere lontani gli oggetti infiammabili

La sicurezza garantisce una saldatura senza lesioni.

Cosa evitare quando si salda l'alluminio fuso?

Non saldare se:

• Il pezzo è troppo sottile
• Il danno è molto grande
• L'alluminio è altamente fragile.

In questo caso la riparazione è inferiore alla sostituzione.

Confronto tra alluminio fuso e alluminio normale

Questa conoscenza delle differenze è utile per migliorare i risultati del processo di saldatura.

Alluminio fuso:

• Più fragile
• Contiene impurità
• Più difficile da saldare
• Applicato a blocchi motore e macchinari.

Alluminio normale:

• Più flessibile
• Composizione del detergente
• Più facile da saldare
• Utilizzato in lastre e cornici

A causa di queste differenze, l'alluminio fuso richiede una maggiore attenzione durante la saldatura.

Usi comuni dell'alluminio fuso saldato

L'alluminio fuso saldato viene generalmente utilizzato in:

• Blocchi e teste di motori.
• Parti automobilistiche
• Macchinari industriali
• Mobili in alluminio
• Riparazione delle pentole
• Attrezzature agricole

Tali riparazioni consentono di risparmiare tempo e denaro rispetto alla sostituzione dei pezzi.

Saldatura del prezzo dell'alluminio fuso

Il prezzo varia in base a diversi fattori:

Fattori che incidono sul costo:

• Dimensione del pezzo
• Spessore dell'alluminio
• Tipo di crepa o danno
• Metodo di saldatura utilizzato

Costo medio:

• Piccole riparazioni: basso costo
• Riparazioni di grandi dimensioni o di natura complessa: più costoso.

La qualità e la sicurezza sono garantite dalla saldatura professionale, che può essere costosa.

Suggerimenti per migliorare il lavoro di saldatura dell'alluminio fuso

Gli ipermercati sono più efficaci se seguiti da questi consigli degli esperti:

• Il metallo deve essere sempre pulito in profondità.
• Movimento di saldatura lento e graduale.
• Mantenere asciutta l'area di saldatura.
• All'inizio è meglio praticare i rottami di alluminio.
• Evitare il surriscaldamento del metallo

Questi sono i consigli utili per ottenere saldature pulite e resistenti.

I buoni segni di saldatura in alluminio fuso.

Una buona saldatura ha:

• Superficie liscia
• Nessuna crepa visibile
• Porosità minima
• Forte connessione tra i giunti

Quando l'aspetto della saldatura è pulito e solido, la saldatura è generalmente riuscita.

Come assumere un saldatore professionista?

È necessario rivolgersi a un professionista perché:

• Il pezzo è costoso
• È importante essere strutturalmente forti.
• La crepa è molto grande
• Non avete esperienza di saldatura

Gli strumenti di saldatura e l'esperienza sono progrediti con i saldatori professionisti.

I vantaggi della saldatura dell'alluminio fuso per l'ambiente

La sostituzione dell'alluminio fuso può essere riparata piuttosto che sostituita:

• Riduce i rifiuti metallici
• Risparmia energia
• Protegge l'ambiente

La soluzione per la riparazione è la saldatura ecologica.

Note finali

Yes, cast aluminum can be welded, although there must be some preparation, correct tools, and close technique to be used to get good results. The TIG welding system is the most efficient, as it can control the heat and clean the welding, whereas MIG welding can deal with heavier parts. Good cleaning of the metal and heating in advance before welding is necessary to avoid cracks and porosity. With the step-by-step process, such as using the right filler rod and giving it time to cool, you can come up with a strong, stable, and lasting weld that can allow you to cast aluminum repair to be both practical and efficient.

It is only through practice and patience that welding cast aluminum can be much more successful and easier.

Domande frequenti

Can cast aluminum be welded?

It is possible to weld cast aluminum, but it is more challenging than ordinary aluminum because it is brittle and has air pores. Cast aluminum parts can be repaired successfully with advanced preparation, preheating, and the right method of welding.

Which is the most suitable way of welding cast aluminum?

Cast aluminum is best welded using TIG welding due to the ability of the technique to offer better heat management, clean welds, and stronger joints. MIG can also be used to weld thicker components, but stick welding is not recommended.

Is preheating of cast aluminum before welding required?

Yes, it is highly recommended that preheating be done. It reduces the chances of cracks and gives the weld an even penetration. The common preheat temperature is between 300-400 deg F (150-200 deg C).

What is the most suitable filler rod to use to weld cast aluminum?

The most used filler rod with cast aluminum is the Er4043. It is easy to flow, with less cracking, and it can also be used with a majority of cast aluminum alloys. ER5356 may also be used as long as more skill is needed to produce better welds.

Are novices capable of welding cast aluminum?

Novices do not have to skip welding cast aluminum, and it demands time and trial. It is advisable to begin with minor repairs or scrap aluminum, and then go on to critical bits.

What are some issues in welding cast aluminum?

• Porosità: gas bubbles that were trapped in the weld.
• Cooling or Overheating: Cracking occurs because of rapid cooling or overheating.
• Weak weld joints: This is because of improper cleaning or an incorrect filler rod.

These problems can be prevented through appropriate cleaning, preheating, and welding.

Is it possible to repair every crack in cast aluminum?

Cracks that are small and medium are normally repairable. Yet, extremely big cracks, very thin sections, or very damaged ones can be replaced rather than welded.

What can I do to improve my welds?

• Wipe the surface down.
• Preheat the aluminum
• Use the correct filler rod
• Slow step by step, weld the strategist.
• Allow the natural cooling of welding.

It is more difficult to find a welder who can create stronger and durable welds by following these steps.

How do I know if my weld is good?

A good weld should have:

• No cracks present on the surface.
• Good attachment with the base metal.
• Porosità minima
• Bead even without being overheated.

Quando l'aspetto della saldatura è pulito e solido, la saldatura è generalmente riuscita.

When is it time to employ the professional welder?

Hire a professional if:

• It is a very costly or vital part.
• Cracks are large or deep
• You have no right equipment or experience.
• It must have structural strength.

The professionals possess the skills and materials to make repairs to are safe and robust.