L'alluminio è un metallo che utilizziamo tutti i giorni. È fondamentale, dalla maniglia della porta di casa ai telai delle finestre dell'ufficio. Lo usiamo persino in cucina, così come nei gadget elettrici o nei grandi macchinari. Le finiture superficiali dell'alluminio garantiscono la durata dei prodotti in alluminio.
In questo articolo discuteremo brevemente finiture superficiali dell'alluminio e concentrarsi sui diversi tipi di trattamento delle superfici. Ci auguriamo che questo articolo possa essere la migliore guida per il vostro viaggio. Quindi, iniziamo.
Cosa sono le finiture superficiali dell'alluminio?
I metalli, come l'alluminio, sono soggetti a ruggine o contaminanti. Per questo motivo sono necessari diversi modi per trattare le superfici in alluminio. Nel corso del tempo, l'uomo ha inventato vari tipi di finiture superficiali per l'alluminio.
La finitura superficiale dell'alluminio ne modifica l'aspetto, la consistenza e le prestazioni. L'alluminio diventa migliore sotto molti punti di vista. Inoltre, questi metodi conferiscono all'alluminio un aspetto migliore.
I metodi di trattamento superficiale sono diversi per processo e tecnica utilizzata. Ad esempio, l'anodizzazione dell'alluminio crea uno strato di ossidazione. L'e-coating, invece, utilizza particelle di vernice cariche. La verniciatura a secco o liquida può essere applicata direttamente sulla superficie dell'alluminio. Il tipo di metodo specifico dipende quindi dall'uso previsto.
Le finiture superficiali dell'alluminio sono di tendenza in molti settori. Ad esempio, negli edifici, l'alluminio anodizzato e PEO è di tendenza. Nell'industria automobilistica, l'e-coating e l'alluminio verniciato sono essenziali. Nell'elettronica di consumo, l'alluminio lucidato, spazzolato e verniciato a fuoco è un bel gadget.
Anche se ne esistono altri tipi, sono comunemente utilizzati in molte applicazioni. Ne parleremo brevemente nelle sezioni successive.
Perché servono le finiture superficiali dell'alluminio
L'alluminio è un materiale fantastico. È leggero, resistente e versatile. Ma ha i suoi punti deboli. È qui che entrano in gioco le finiture superficiali dell'alluminio. Ci sono diversi motivi per cui è necessario ricorrere alle finiture superficiali in alluminio.
Resistenza alla corrosione e all'usura
L'alluminio non arrugginisce o si corrode naturalmente. Tuttavia, in alcune situazioni può essere facilmente ossidato e corroso. Le finiture superficiali dell'alluminio consentono di contrastare questo fenomeno.
Inoltre, le finiture superficiali come la cromatura, l'anodizzazione o la PEO possono resistere all'usura e all'abrasione. L'uomo utilizza questi componenti in alluminio anche per macchinari e scopi industriali.
Uno sguardo migliore
La finitura superficiale dell'alluminio consente di realizzare colori, disegni o testi sull'alluminio. È possibile disegnare tutto ciò che si desidera. I metodi più diffusi sono la verniciatura, l'e-coating, l'anodizzazione e altri ancora.
Qualità meccaniche migliorate
Particolari finiture possono aumentare la durezza e la resistenza della superficie dell'alluminio. Il tipo più resistente è l'alluminio rivestito di PEO. Anche l'anodizzazione e la cromatura sono di tendenza in questo caso.
La finitura superficiale dell'alluminio protegge le parti metalliche da ammaccature, graffi e altri danni. Questa protezione aumenta generalmente la durata di vita del pezzo metallico.
Facilità di manutenzione
Con il tempo, sporco, polvere e altre impurità possono accumularsi sulla superficie dell'alluminio. Tuttavia, se il pezzo ha una finitura superficiale, può essere facile da pulire e mantenere.
Prestazioni migliorate in molte applicazioni
La finitura superficiale dell'alluminio prepara le parti metalliche per molti usi. Ad esempio, la lucidatura o la sabbiatura migliorano l'adesione. La cromatura e il rivestimento PEO conferiscono una maggiore resistenza. L'anodizzazione offre una migliore resistenza alla corrosione. Quindi, in base alle diverse applicazioni, è possibile scegliere il tipo di finitura superficiale dell'alluminio più adatto.
12 tipi popolari di finiture superficiali dell'alluminio
Come sapete, il trattamento superficiale è fondamentale per i componenti in alluminio. Migliora la qualità del pezzo in alluminio. Tuttavia, ci sono molti modi per farlo. I 12 tipi seguenti sono i più diffusi nella produzione moderna:.
Ciascuna tipologia presenta vantaggi e limiti specifici. Il metodo esatto può dipendere dai vostri progetti specifici. Inoltre, in alcuni casi conta anche l'aspetto estetico. Ci sono altri fattori da considerare nella scelta del metodo corretto.
Tipo #1: Finitura superficiale in alluminio anodizzato
Il primo metodo, il più utilizzato, è la finitura superficiale dell'alluminio anodizzato. Si tratta di un processo elettrochimico. Come suggerisce il nome, questo metodo crea principalmente una finitura di ossido anodico. Questa finitura è tipicamente durevole e resistente alla corrosione. Per questo motivo viene utilizzata nella maggior parte delle situazioni.
Nel processo di anodizzazione è necessaria una soluzione elettrolitica. Quindi, immergere le parti in alluminio nella soluzione. Quando si passa l'elettricità, gli ioni di ossigeno reagiscono con l'alluminio in superficie, creando Al2O3. Poiché la parte in alluminio funge da anodo, questa reazione è chiamata metodo di anodizzazione.
La finitura superficiale in alluminio anodizzato offre anche un colore. È possibile realizzare qualsiasi colore si desideri. Per questo motivo, molte parti in alluminio, come i giocattoli e gli utensili, sono disponibili in diversi colori, tra cui alluminio anodizzato nero, alluminio anodizzato chiaro, e molti altri colori sono avalaibale.
Anche la finitura superficiale dell'estrusione di alluminio è l'anodizzazione. Dopo il processo di estrusione, questi pezzi di alluminio vengono immersi in una soluzione elettrolitica. Il resto del processo è identico a quello delle altre parti in alluminio.
Tipo #2: finitura superficiale in alluminio sabbiato
La sabbiatura è un altro metodo molto diffuso. A differenza di altri metodi, è utilizzata principalmente per la pulizia.
Vernici, rivestimenti o altre particelle possono attaccarsi alla superficie dell'alluminio. La sabbiatura può aiutare a prepararla.
Questo metodo di finitura superficiale dell'alluminio utilizza la sabbia come particella abrasiva. Le colpisce sull'alluminio ad alta velocità. È possibile raggiungere questa velocità con l'aria compressa. L'impatto di queste particelle solitamente pulisce la superficie dell'alluminio.
La sabbiatura presenta numerosi vantaggi. Innanzitutto, crea una texture uniforme sulla superficie dell'alluminio. In secondo luogo, migliora l'aspetto del pezzo in alluminio. In terzo luogo, migliora la qualità dell'adesione, in modo da poter utilizzare con sicurezza vernici o altri rivestimenti.
Tipo #3: Lucidatura della finitura superficiale dell'alluminio lavorato
La lucidatura è un altro metodo di trattamento della superficie. Conferisce alla superficie dell'alluminio un aspetto lucido. Si usa anche per preparare la superficie a rivestimenti o pitture.
La lucidatura è un processo a più fasi. Consente di ottenere costantemente una superficie liscia e riflettente. La superficie dell'alluminio deve essere lucidata periodicamente. Rimuove principalmente i difetti superficiali e i segni di lavorazione. Continuare la levigatura fino a ottenere un risultato più fine. La lucidatura può essere sia manuale che automatica.
La lucidatura conferisce alle parti in alluminio un aspetto liscio e brillante. Tuttavia, richiede molto tempo e potrebbe essere necessario più tempo per ottenere un buon risultato. Di conseguenza, aumenta anche il costo di produzione. Questo metodo migliora anche la resistenza alla corrosione dei componenti in alluminio.
Tipo #4 Alluminio verniciato Finiture superficiali
Spesso si ricorre alla verniciatura per preparare varie superfici metalliche. Allo stesso modo, è tipico anche per le finiture superficiali dell'alluminio. Tuttavia, queste ultime hanno due forme principali: in polvere e liquide. Entrambe le forme offrono un'ampia gamma di opzioni cromatiche.
Questo metodo di finitura superficiale dell'alluminio crea solitamente uno strato di vernice sul pezzo. È possibile realizzare qualsiasi disegno, come testi, fiori e cartoni animati.
Quando si usa la polvere, applicare con cura una polvere asciutta sulla superficie metallica. Poi, si può polimerizzare con il calore per formare uno strato solido e duraturo. Il miglior vantaggio di questo metodo è la resistenza alle scheggiature. Inoltre, offre un'eccellente resistenza ai graffi e allo sbiadimento.
D'altra parte, è possibile spruzzare vernice liquida su una superficie metallica. Dopo l'asciugatura, crea un eccellente strato protettivo. Questa forma di verniciatura offre generalmente più opzioni di colore rispetto alla verniciatura a polvere. La verniciatura a liquido è di solito più facile di quella a secco.
Tipo #5: Rivestimento E in alluminio Finiture superficiali
E-coating è l'acronimo di elettroverniciatura. Questo metodo può anche creare un rivestimento protettivo su parti metalliche.
La maggior parte delle persone potrebbe non conoscere la differenza principale tra e-coating e anodizzazione. Come è noto, durante il processo di anodizzazione gli ioni di ossigeno presenti nella soluzione elettrolitica si uniscono all'alluminio sulla superficie per formare Al2O3. Questo strato di ossido protegge il metallo da diversi elementi.
L'e-coating, invece, utilizza la stessa tecnologia ma carica le particelle di vernice nella soluzione. Il processo può essere anodico o catodico.
Il metodo di e-coating presenta diversi vantaggi. In primo luogo, mantiene un rivestimento uniforme. In secondo luogo, riduce la probabilità di arrugginimento del pezzo metallico e lo fa durare più a lungo.
Tipo #6: Rivestimento epossidico in alluminio Finitura superficiale
Come suggerisce il nome, questo metodo di pulizia crea uno strato di resina epossidica. Innanzitutto, pulire la superficie di alluminio. Quindi, prepararla per ottenere la migliore adesione. Per ottenere la migliore adesione, si può provare a sabbiare o lucidare. Inoltre, si può ricorrere alla pulizia chimica per rimuovere eventuali contaminanti. Successivamente, si può applicare la resina epossidica a spruzzo o a pennello.
Lo strato di resina epossidica è ottimo contro gli agenti chimici. Questo vantaggio è il più importante per il rivestimento epossidico dell'alluminio. Tuttavia, questo strato è in grado di resistere a diverse condizioni corrosive.
Il rivestimento epossidico dell'alluminio è adatto a lavori industriali. È possibile utilizzarlo in molti impianti chimici. Inoltre, funziona in modo eccellente in acqua salata, rendendolo ideale per le applicazioni marine.
Tipo #7 Rivestimento PVDF Finitura superficiale alluminio
PVDF sta per fluoruro di polivinilidene. La finitura PVDF è un modo perfetto per trattare la superficie dell'alluminio. Innanzitutto, pulire la parte in alluminio. Si può pulire con prodotti chimici, lucidatura o sabbiatura. Successivamente, si applica un primer. Infine, si applica la finitura PVDF.
L'applicazione del PVDF avviene solitamente ad alte temperature. Ci si può chiedere perché sia necessario questo calore elevato. In genere garantisce un legame forte e le migliori prestazioni. I rivestimenti in PVDF sono famosi per la loro eccellente resistenza agli agenti atmosferici.
I rivestimenti in PVDF sono adatti per applicazioni esterne. Sono spesso utilizzati nelle facciate degli edifici e in altre applicazioni architettoniche.
Tipo #8 Cromatura alluminio Finitura superficiale
Un altro famoso metodo di finitura superficiale dell'alluminio è la cromatura. Si tratta di un tipo di galvanoplastica di tendenza. Come suggerisce il nome, il processo di galvanizzazione crea un sottile strato di cromo.
La cromatura offre due vantaggi principali: riflettività e durezza. Dopo la galvanizzazione, si ottiene generalmente una finitura a specchio, che conferisce al pezzo in alluminio un bell'aspetto. Come è noto, un'elevata riflettività è ideale per scopi decorativi.
La cromatura aumenta anche la durezza del pezzo in alluminio. Funziona in modo eccellente contro i graffi, l'abrasione e l'usura. Può essere utilizzata in applicazioni in cui è frequente la manipolazione.
L'alluminio cromato viene spesso utilizzato nel settore automobilistico e nella ferramenta. Si può trovare anche nelle griglie delle auto, nelle rifiniture, nelle maniglie delle porte di casa, nei rubinetti e negli apparecchi di illuminazione.
Tipo #9 Ossidazione elettrolitica al plasma (PEO) Alluminio Finitura superficiale
PEO sta per ossidazione elettrolitica al plasma. Si tratta in genere di un processo di trattamento superficiale avanzato. Si chiama anche micro-arco di ossidazione o MAO. Si utilizza questo metodo per migliorare la qualità dell'alluminio.
Il processo è simile ad altri metodi di galvanizzazione. Ciò che rende questo processo unico, tuttavia, è la potenza utilizzata. La corrente ad alta tensione provoca esplosioni di plasma nel PEO. La scarica trasforma la superficie del metallo in uno strato di ossido spesso e denso.
Questo strato è più resistente rispetto ai metodi di anodizzazione tradizionali. Per questo motivo, i componenti in alluminio PEO sono definiti i componenti in alluminio più resistenti.
Tipo #10: finitura superficiale in alluminio alodine
Il finitura superficiale dell'alluminio alodine è noto anche come rivestimento cromato dell'alluminio. Come suggerisce il nome, si tratta di un tipo di rivestimento di conversione. Viene utilizzato principalmente per passivare metalli come acciaio, alluminio o rame.
Durante il processo di rivestimento alodino o cromato viene realizzato uno strato di composti di cromo. In generale, offre servizi di lunga durata. Inoltre, prepara la superficie e facilita l'adesione della vernice. Inoltre, migliora la conduttività elettrica. Infatti, rende l'alluminio più resistente alla ruggine.
Le finiture superficiali dell'alluminio alodine vengono utilizzate per la produzione di parti metalliche degli aerei. È possibile trovarne l'impiego anche in barche, navi e altre imbarcazioni marine.
Tipo #11: alluminio con finitura superficiale a immersione brillante
Come suggerisce il nome, questo metodo di trattamento superficiale schiarisce la parte in alluminio. In particolare, conferisce alla parte metallica una finitura riflettente.
Per il processo, occorre innanzitutto immergere le parti in alluminio in una soluzione acida riscaldata. Nella maggior parte dei casi si utilizzano acidi fosforici e nitrici. Questa soluzione rimuove il sottile strato di alluminio dalla superficie e conferisce una finitura brillante.
Il compito principale di questo metodo è quello di migliorare l'estetica. Pertanto, questo tipo di finitura superficiale dell'alluminio è ideale per gli impieghi in cui l'aspetto è importante. Tuttavia, si può trovare spesso il suo impiego nelle finiture decorative e nei beni di consumo. È possibile trovare alcuni impieghi anche nell'industria automobilistica.
Tipo #12: finitura superficiale in alluminio spazzolato satinato
Infine, l'alluminio satinato è un altro metodo di tendenza. È possibile ottenere questo tipo di finitura mediante spazzolatura. In questo caso, si può utilizzare un nastro abrasivo o una spazzola per creare una texture satinata unidirezionale. Da qui il nome.
La finitura superficiale in alluminio satinato gli conferisce un aspetto opaco. Non è lucida, ma offre un aspetto sofisticato. La ruvidità della superficie della spazzola nasconde quasi le impronte digitali e i piccoli graffi. Tuttavia, questo processo fa sì che i componenti in alluminio durino più a lungo.
È possibile utilizzare l'alluminio satinato sia per i prodotti per la casa che per i componenti edilizi. Viene spesso utilizzato in cucina, ad esempio per frigoriferi, forni e lavastoviglie.
Come scegliere il giusto tipo di finitura superficiale dell'alluminio
Abbiamo esaminato un elenco di varie tecniche di finitura superficiale dell'alluminio. Ora si pone la domanda: Come si sceglie il metodo migliore per il proprio progetto? Perché è così importante scegliere il metodo corretto?
Come sapete, ogni metodo di finitura superficiale dell'alluminio offre vantaggi unici. È quindi necessario scegliere il metodo giusto per vedere come apparirà il vostro pezzo in alluminio. La scelta del metodo giusto è essenziale per l'aspetto, il funzionamento e l'affidabilità del pezzo.
Quando si sceglie un metodo da un elenco di opzioni, si possono considerare alcuni fattori. Per le finiture superficiali dell'alluminio, si possono considerare i seguenti cinque aspetti:
Fattore #1: Esigenze e ambienti applicativi
Il primo e più importante passo è quello di valutare le esigenze del vostro progetto. Richiede un bell'aspetto? Comporta ambienti corrosivi? Utilizzerà spesso parti in alluminio? Oppure ha bisogno di un'elevata resistenza per un carico maggiore?
Ad esempio, la maggior parte degli aerei e delle navi necessita di un'elevata resistenza alla corrosione. L'anodizzazione o il rivestimento in PVDF sono ideali per queste applicazioni. Per le industrie chimiche, l'opzione migliore è il rivestimento epossidico.
D'altra parte, per scopi decorativi, è preferibile scegliere la lucidatura, l'immersione a fuoco o la verniciatura. Inoltre, la PEO e la cromatura dell'alluminio sono le opzioni migliori per aumentare la resistenza.
Fattore #2: l'aspetto finale delle parti in alluminio
Il fattore successivo da considerare è l'estetica desiderata. Alcune finiture superficiali dell'alluminio conferiscono un aspetto moderno. Quando si tratta di elettronica, il metodo di lucidatura o anodizzazione è la scelta migliore.
Le finiture satinate o verniciate, invece, danno un aspetto meno appariscente. Spesso si scelgono questi metodi per costruire e produrre diversi tipi di prodotti.
Quando si sceglie un metodo, la decisione deve essere guidata dall'immagine e dagli obiettivi di design del marchio. Un prodotto di fascia alta potrebbe beneficiare di una finitura lucida e riflettente, mentre un utensile industriale potrebbe richiedere un rivestimento opaco e resistente.
Fattore #3: Requisiti di manutenzione
La manutenzione dipende dalla frequenza di utilizzo del componente in alluminio. In caso di uso regolare, potrebbe essere necessaria una maggiore manutenzione. In questi casi, scegliete una finitura metallica che richieda meno manutenzione.
I rivestimenti con anodizzazione o PVDF sono esempi comuni. Anche queste finiture durano a lungo. Altri tipi, come la lucidatura, possono richiedere una pulizia regolare per mantenere il loro aspetto brillante.
In primo luogo, bisogna valutare la durata di ciascuna finitura nel tempo. La verifica della longevità assicura che la finitura soddisfi le esigenze del progetto. Inoltre, il costo iniziale deve essere valutato rispetto ai costi di manutenzione nel tempo. In questo modo è possibile scegliere il metodo di finitura superficiale dell'alluminio migliore per le parti metalliche.
Fattore #4: Longevità
A seconda del tipo di finitura, cambia anche la durata prevista di una finitura superficiale in alluminio. Le finiture in alluminio anodizzato, ad esempio, possono durare decenni con la giusta manutenzione. Di conseguenza, la finitura superficiale del metallo anodizzato è il metodo migliore. Ma il metallo verniciato potrebbe non durare quanto si pensava.
Anche l'esposizione ambientale influisce sulla longevità. Si tratta di raggi UV, umidità o sostanze chimiche? Scegliete un metodo di trattamento della superficie che sia in linea con questi fattori.
Fattore #5: costi e budget
Infine, considerate il vostro budget e il costo totale di proprietà (TOC). Alcune finiture superficiali dell'alluminio costano di più all'inizio, mentre altre potrebbero non costare. Ma a lungo termine, offrono le migliori prestazioni. Tecnicamente, questo riduce il TOC.
Ad esempio, l'anodizzazione è un metodo molto utilizzato. Questa tecnica può costare di più all'inizio, ma nel tempo offre una soluzione economicamente vantaggiosa. Altri metodi, come la verniciatura o la lucidatura, richiedono invece una manutenzione frequente. Inoltre, hanno una durata di vita più breve. Per mantenere l'aspetto originale, è necessario eseguire nuovamente il trattamento della superficie. Questo aumenta ragionevolmente il costo complessivo del progetto.
Domande frequenti
Qual è la migliore finitura superficiale per l'alluminio?
La finitura superficiale dell'alluminio anodizzato è la scelta migliore per molti scopi. Tuttavia, la sua idoneità dipende da vari fattori. L'anodizzazione migliora la qualità dell'alluminio. Quando lo si immerge in un bagno elettrolitico, lo ione ossigeno si unisce all'alluminio sulla superficie per formare Al2O3. Questo strato offre in genere un'eccellente resistenza alla ruggine.
L'anodizzazione offre anche molte opzioni di colore. Grazie a questi vantaggi, i componenti metallici anodizzati sono ampiamente utilizzati in molte aziende.
Qual è il rivestimento più resistente per l'alluminio?
Il rivestimento PEO, acronimo di Plasma Electrolytic Oxidation, è il rivestimento più resistente per l'alluminio. Rende lo strato sopra l'alluminio più spesso e più denso. In particolare, è più spesso dello strato di ruggine dell'anodizzazione. Per questo motivo, l'alluminio rivestito con PEO è robusto e resistente. Funziona benissimo in caso di usura, ruggine e calore elevato.
L'alluminio con rivestimento PEO è molto diffuso negli aerei, nei macchinari pesanti e nei componenti automobilistici. Sono durevoli e ideali per ambienti difficili.
Che tipo di vernice devo usare su una barca in alluminio?
Quando si vernicia l'alluminio, utilizzare sempre un primer epossidico di grado marino e una vernice di finitura PU. Il primer epossidico svolge un ottimo lavoro di adesione e protezione dalla corrosione. Prima di applicare il primer, però, è necessario pulire bene il metallo. In questo caso si può ricorrere alla sabbiatura, alla lucidatura o alla pulizia chimica.
Dopo aver applicato il primer, applicare la vernice. La vernice PU top coat funziona bene a lungo e blocca molto bene i raggi UV.
Qual è la differenza tra alluminio anodizzato ed E-Coat?
Il processo di anodizzazione aggiunge uno strato di ossido alla superficie dell'alluminio. Il metodo e-coat, invece, utilizza particelle di vernice cariche in una soluzione elettrolitica per creare questo strato. Entrambi i metodi sono efficaci e duraturi. Tuttavia, anodizzazione dell'alluminio fuso è più affidabile dell'e-coat. Ecco perché si usa questo metodo per la maggior parte delle finiture superficiali dell'alluminio.
Come si rende l'alluminio liscio e brillante?
È possibile seguire il metodo della lucidatura per rendere l'alluminio liscio e brillante. Anche altre tecniche, come l'immersione a specchio, possono aiutarvi a raggiungere questo obiettivo. Tuttavia, se decidete di lucidare, iniziate a levigare la superficie con carta vetrata a grana più fine. Quindi, scegliete un lucidante per metalli adatto all'alluminio e applicatelo con movimenti circolari con un panno morbido. Continuate a farlo fino a raggiungere il risultato desiderato.
Sintesi
Chiudiamo il cerchio! Come sapete, la finitura superficiale è un processo fondamentale per l'alluminio. Esistono vari tipi di finitura in base alle diverse esigenze del progetto. La tabella seguente riassume i 12 metodi più diffusi di finitura superficiale dell'alluminio.
| Tipi di finitura superficiale dell'alluminio | Descrizione del processo | Vantaggi principali |
| Alluminio anodizzato Finitura superficiale | Il processo elettrochimico crea uno strato protettivo di ossido. | Resistenza alla corrosione, durata, opzioni di colore |
| Alluminio sabbiato Finitura superficiale | Sabbiatura di superfici in alluminio con materiali abrasivi | Creazione di texture, miglioramento dell'adesione di rivestimenti o vernici |
| Lucidatura della finitura dell'alluminio lavorato | Lucidatura meccanica per ottenere una superficie liscia e brillante | Aspetto liscio e attrito ridotto |
| Alluminio verniciato Finiture superficiali | Applicazione di vernice con metodi di verniciatura a polvere o a liquido | Versatilità estetica, protezione dagli agenti atmosferici |
| Finiture superficiali dell'alluminio con rivestimento elettronico. | Elettroverniciatura per applicare uno strato uniforme e protettivo | Rivestimento uniforme e buona adesione |
| Rivestimento epossidico Finitura superficiale | Applicazione del rivestimento in resina epossidica | Forte resistenza chimica |
| Rivestimento PVDF Finitura superficiale alluminio | Applicazione del rivestimento in fluoruro di polivinilidene | Eccellente resistenza agli agenti atmosferici e colore di lunga durata |
| Cromatura Finitura superficiale dell'alluminio | Elettrodeposizione di alluminio con cromo | Alta riflettività, maggiore durezza |
| Ossidazione elettrolitica al plasma (PEO) | Processo elettrolitico per creare uno strato di ossido simile alla ceramica | Superficie estremamente dura e resistente all'usura |
| Alluminio alodine Finitura superficiale | Rivestimento di conversione al cromato | Resistenza alla corrosione e buona base di verniciatura |
| Alluminio con finitura superficiale per immersione lucida | Trattamento chimico dell'alluminio per creare una finitura brillante e riflettente | Ha un aspetto migliore e una finitura lucida. |
| Finitura superficiale in alluminio satinato | Spazzolatura meccanica dell'alluminio per creare una texture opaca | Ha un aspetto migliore e nasconde le impronte digitali e i graffi. |
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