Aluminium jest metalem, którego używamy na co dzień. Ma kluczowe znaczenie, od klamki drzwi naszego domu po ramy okienne naszego biura. Używamy go nawet w naszej kuchni, a także w gadżetach elektrycznych lub dużych maszynach. Aluminiowe wykończenia powierzchni zapewniają trwałość tych aluminiowych produktów.
W tym artykule pokrótce omówimy aluminiowe wykończenia powierzchni i skupić się na różnych rodzajach obróbki powierzchni. Mamy nadzieję, że ten artykuł będzie najlepszym przewodnikiem w tej podróży. Zaczynajmy więc.
Czym są aluminiowe wykończenia powierzchni?
Metale, takie jak aluminium, są podatne na rdzę i zanieczyszczenia. Dlatego potrzebujemy wielu różnych sposobów obróbki powierzchni aluminiowych. Z biegiem czasu ludzie wymyślili różne rodzaje wykończenia powierzchni aluminiowych.
Wykończenie powierzchni aluminium zazwyczaj zmienia jego wygląd, teksturę i jakość działania. Sprawia, że aluminium jest lepsze na wiele sposobów. Ponadto metody te nadają aluminium lepszy wygląd.
Metody obróbki powierzchni różnią się procesem i stosowaną techniką. Na przykład anodowanie aluminium tworzy warstwę utleniania. Z drugiej strony, e-powłoka wykorzystuje do tego naładowane cząsteczki farby. Malowanie na sucho lub w płynie może być nakładane bezpośrednio na powierzchnię aluminium. Tak więc, konkretny rodzaj metody zależy od zamierzonego zastosowania.
Aluminiowe wykończenia powierzchni są modne w wielu branżach. Na przykład w budynkach modne jest aluminium anodowane i PEO. W przemyśle samochodowym, e-coating i malowane aluminium są niezbędne. Polerowane, szczotkowane i powlekane aluminium w elektronice użytkowej tworzy ładne gadżety.
Chociaż istnieją inne typy, są one również powszechnie używane w wielu aplikacjach. Dowiemy się o nich pokrótce w późniejszych sekcjach.
Dlaczego potrzebne są aluminiowe wykończenia powierzchni?
Aluminium to fantastyczny materiał. Jest lekkie, wytrzymałe i wszechstronne. Ma jednak swoje słabe strony. W tym miejscu do gry wkraczają aluminiowe wykończenia powierzchni. Istnieje kilka powodów, dla których potrzebujesz aluminiowych wykończeń powierzchni.
Odporność na korozję i zużycie
Aluminium naturalnie nie rdzewieje ani nie koroduje. W niektórych sytuacjach może jednak łatwo ulec utlenieniu i korozji. Aluminiowe wykończenia powierzchni pozwalają z tym walczyć.
Poza tym wykończenia powierzchni, takie jak chromowanie, anodowanie lub PEO, są odporne na zużycie i ścieranie. Ludzie używają również tych aluminiowych części do maszyn i celów przemysłowych.
Lepszy wygląd
Aluminiowe wykończenie powierzchni pozwala na tworzenie kolorów, wzorów lub tekstu na aluminium. Możesz narysować wszystko, co chcesz. Popularne metody to malowanie, e-powlekanie, anodowanie i inne.
Ulepszone właściwości mechaniczne
Poszczególne wykończenia mogą zwiększyć twardość i wytrzymałość powierzchni aluminium. Najmocniejszym rodzajem jest aluminium z powłoką PEO. Anodowanie i chromowanie są również modne w tym przypadku.
Aluminiowe wykończenie powierzchni chroni metalowe części przed wgnieceniami, zadrapaniami i innymi uszkodzeniami. Ochrona ta zasadniczo wydłuża żywotność metalowej części.
Łatwość utrzymania
Z czasem na powierzchni aluminium może gromadzić się brud, kurz i inne zanieczyszczenia. Jeśli jednak część ma wykończenie powierzchni, może być łatwa do czyszczenia i konserwacji.
Lepsza wydajność w wielu aplikacjach
Wykończenie powierzchni aluminium przygotowuje również części metalowe do wielu zastosowań. Na przykład polerowanie lub piaskowanie zapewnia lepszą przyczepność. Chromowanie i powłoka PEO zapewniają lepszą wytrzymałość. Anodowanie zapewnia lepszą odporność na korozję. Tak więc, w oparciu o różne zastosowania, można wybrać odpowiedni rodzaj wykończenia powierzchni aluminium.
12 popularnych rodzajów aluminiowych wykończeń powierzchni
Jak wiadomo, obróbka powierzchni ma kluczowe znaczenie dla części aluminiowych. Poprawia ona jakość części aluminiowych. Istnieje jednak wiele sposobów, aby to zrobić. Następujące 12 typów jest najbardziej popularnych w nowoczesnej produkcji:.
Każdy typ ma swoje unikalne zalety i ograniczenia. Dokładna metoda może zależeć od konkretnego projektu. Ponadto w niektórych przypadkach znaczenie ma również wygląd. Istnieją inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniej metody.
Typ #1: Wykończenie powierzchni z anodyzowanego aluminium
Pierwszą i najczęściej stosowaną metodą jest anodowanie powierzchni aluminium. Jest to proces elektrochemiczny. Jak sama nazwa wskazuje, metoda ta tworzy głównie anodowe wykończenie tlenkowe. Takie wykończenie jest zazwyczaj trwałe i odporne na korozję. Dlatego ludzie używają go w większości sytuacji.
W procesie anodowania potrzebny będzie roztwór elektrolitu. Następnie należy zanurzyć aluminiowe części w roztworze. Po przepuszczeniu prądu jony tlenu reagują z aluminium na powierzchni, tworząc Al2O3. Ponieważ część aluminiowa działa jak anoda, reakcja ta nazywana jest metodą anodowania.
Wykończenie powierzchni z anodyzowanego aluminium zapewnia również kolor. Można uzyskać dowolny kolor. Z tego powodu wiele części aluminiowych, takich jak zabawki i narzędzia, jest dostępnych w różnych kolorach, takich jak Czarne anodyzowane aluminium, Przezroczyste anodyzowane aluminiumi wiele innych kolorów jest dostępnych.
Wykończenie powierzchni wytłaczanego aluminium jest również anodowane. Po procesie wytłaczania te aluminiowe części są zanurzane w roztworze elektrolitu. Następnie reszta procesu jest taka sama jak w przypadku innych części aluminiowych.
Typ #2: wykończenie powierzchni z piaskowanego aluminium
Piaskowanie to kolejna popularna metoda. W przeciwieństwie do innych metod, jest ona stosowana głównie do czyszczenia.
Farby, powłoki lub inne cząsteczki mogą przywierać do powierzchni aluminium. Piaskowanie może pomóc w jej przygotowaniu.
Ta metoda wykończenia powierzchni aluminium wykorzystuje piasek jako cząstki ścierne. Uderza on w aluminium z dużą prędkością. Prędkość tę można osiągnąć za pomocą sprężonego powietrza. Uderzenie tych cząstek zwykle oczyszcza powierzchnię aluminium.
Piaskowanie ma wiele zalet. Po pierwsze, tworzy spójną teksturę na powierzchni aluminium. Po drugie, poprawia wygląd aluminiowej części. Po trzecie, poprawia jakość przyczepności, dzięki czemu można śmiało stosować farby lub inne powłoki.
Typ #3: Wykończenie powierzchni z polerowanego aluminium
Polerowanie to kolejna metoda obróbki powierzchni. Nadaje ona głównie błyszczący wygląd powierzchni aluminiowej. Ludzie używają tej metody również do przygotowania powierzchni pod powłoki lub obrazy.
Polerowanie jest procesem wieloetapowym. W sposób ciągły pozwala uzyskać gładką i odbijającą światło powierzchnię. Należy okresowo polerować powierzchnię aluminium. Usuwa głównie defekty powierzchni i ślady po maszynach. Kontynuuj szlifowanie, aż osiągniesz dokładniejszy rezultat. Polerowanie może być zarówno ręczne, jak i automatyczne.
Polerowanie nadaje aluminiowym elementom gładki i błyszczący wygląd. Jest to jednak czasochłonne i osiągnięcie dobrego rezultatu może wymagać więcej czasu. W rezultacie zwiększa to również koszty produkcji. Metoda ta poprawia również odporność części aluminiowych na korozję.
Typ #4 Wykończenie powierzchni z malowanego aluminium
Ludzie często używają malowania do przygotowania różnych powierzchni metalowych. Podobnie jest w przypadku wykończeń powierzchni aluminiowych. Mają one jednak dwie podstawowe formy: proszkową i płynną. Obie formy zapewniają szeroki zakres opcji kolorystycznych.
Ta metoda wykończenia powierzchni aluminium zazwyczaj tworzy warstwę farby na części. Można tworzyć dowolne wzory, takie jak tekst, kwiaty i kreskówki.
Ostrożnie nałóż suchy proszek na metalową powierzchnię, gdy używasz formy proszkowej. Następnie można go utwardzić pod wpływem ciepła, tworząc solidną i trwałą warstwę. Największą zaletą tej metody jest odporność na odpryskiwanie. Zapewnia ona również doskonałą odporność na zarysowania i blaknięcie.
Z drugiej strony można rozpylić płynną farbę na metalową powierzchnię. Po wyschnięciu tworzy ona doskonałą warstwę ochronną. Ta forma malowania daje zazwyczaj więcej opcji kolorystycznych niż malowanie proszkowe. Malowanie płynne jest zazwyczaj łatwiejsze niż malowanie na sucho.
Typ #5: Aluminiowa powłoka typu E Wykończenie powierzchni
E-coating oznacza powlekanie elektrolityczne. Metoda ta może również tworzyć powłokę ochronną na częściach metalowych.
Większość osób może nie znać głównej różnicy między powlekaniem elektronicznym a anodowaniem. Jak wiadomo, jony tlenu w roztworze elektrolizy łączą się z aluminium na powierzchni podczas procesu anodowania, tworząc Al2O3. Ta warstwa tlenku chroni metal przed różnymi czynnikami.
Z drugiej strony, e-powlekanie wykorzystuje tę samą technologię, ale ładuje cząsteczki farby w roztworze. Proces ten może być anodowy lub katodowy.
Metoda powlekania elektronicznego ma kilka zalet. Po pierwsze, zapewnia jednolitą powłokę. Po drugie, sprawia, że metalowa część jest mniej podatna na rdzewienie i ma dłuższą żywotność.
Typ #6: Aluminiowa powłoka epoksydowa Wykończenie powierzchni
Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda czyszczenia tworzy warstwę żywicy epoksydowej. Najpierw wyczyść powierzchnię aluminium. Następnie przygotuj ją do najlepszej przyczepności. Aby uzyskać najlepszą przyczepność, możesz spróbować piaskowania lub polerowania. Poza tym można użyć czyszczenia chemicznego, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Później można nałożyć żywicę epoksydową natryskowo lub pędzlem.
Warstwa żywicy epoksydowej doskonale chroni przed chemikaliami. Ta zaleta jest najważniejsza w przypadku aluminiowych powłok epoksydowych. Jednak warstwa ta może również wytrzymać różne warunki korozyjne.
Aluminium z powłoką epoksydową nadaje się do zastosowań przemysłowych. Można jej używać w wielu zakładach chemicznych. Ponadto doskonale sprawdza się w słonej wodzie, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań morskich.
Typ #7 Powłoka PVDF Wykończenie powierzchni Aluminium
PVDF to skrót od polifluorku winylidenu. Wykończenie PVDF to doskonały sposób na obróbkę powierzchni aluminium. Najpierw wyczyść aluminiową część. Można to zrobić za pomocą środków chemicznych, polerowania lub piaskowania. Następnie nałóż podkład. Na koniec nałóż powłokę PVDF.
Nakładanie PVDF odbywa się zwykle w wysokich temperaturach. Można się zastanawiać, dlaczego tak wysoka temperatura jest konieczna. Generalnie zapewnia to silne wiązanie i najlepszą wydajność. Powłoki PVDF słyną z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne.
Powłoki PVDF nadają się do zastosowań zewnętrznych. Są one często stosowane na fasadach budynków i w innych zastosowaniach architektonicznych.
Typ #8 Chromowanie Aluminium Wykończenie powierzchni
Inną znaną metodą wykończenia powierzchni aluminium jest chromowanie. Jest to modny rodzaj galwanizacji. Jak sama nazwa wskazuje, proces galwanizacji tworzy cienką warstwę chromu.
Chromowanie oferuje dwie główne korzyści: odblaskowość i twardość. Po powlekaniu galwanicznym uzyskuje się lustrzane wykończenie, które nadaje aluminiowym elementom estetyczny wygląd. Jak wiadomo, wysoki współczynnik odbicia jest idealny do celów dekoracyjnych.
Chromowanie zwiększa również twardość części aluminiowej. Doskonale chroni przed zarysowaniami, ścieraniem i zużyciem. Można go używać w aplikacjach, w których często się z nim stykamy.
Ludzie często używają chromowanego aluminium w motoryzacji i sprzęcie. Można go również znaleźć w kratkach samochodowych, elementach wykończeniowych, klamkach drzwi domu, kranach i oprawach oświetleniowych.
Typ #9 Aluminiowe wykończenie powierzchni z plazmowym utlenianiem elektrolitycznym (PEO)
PEO oznacza elektrolityczne utlenianie plazmowe. Jest to ogólnie zaawansowany proces obróbki powierzchni. Ludzie nazywają to również utlenianiem mikrołukowym lub MAO. Metodę tę stosuje się w celu poprawy jakości aluminium.
Proces ten jest podobny do innych metod galwanizacji. Tym, co czyni ten proces wyjątkowym, jest jednak wykorzystywana moc. Prąd o wysokim napięciu powoduje eksplozje plazmy w PEO. Wyładowanie zmienia powierzchnię metalu w grubą, gęstą warstwę tlenku.
Należy zauważyć, że warstwa ta jest bardziej wytrzymała niż tradycyjne metody anodowania. Z tego powodu części aluminiowe PEO nazywane są najmocniejszymi częściami aluminiowymi.
Typ #10: wykończenie powierzchni aluminium alodynowego
The Alodynowe wykończenie powierzchni aluminium jest również znana jako powłoka chromianowa aluminium. Jak sama nazwa wskazuje, jest to rodzaj powłoki konwersyjnej. Ludzie używają jej głównie do pasywacji metali takich jak stal, aluminium czy miedź.
Warstwa związków chromu jest wytwarzana podczas procesu pokrywania alodyną lub chromianem. Ogólnie rzecz biorąc, zapewnia ona długotrwałe usługi. Przygotowuje również powierzchnię i ułatwia przyleganie farby. Ponadto poprawia przewodność elektryczną. Rzeczywiście, sprawia, że aluminium jest bardziej odporne na rdzę.
Ludzie używają alodynowego wykończenia powierzchni aluminium do produkcji metalowych części samolotów. Można go również znaleźć w łodziach, statkach i innych jednostkach pływających.
Typ #11: aluminium o jasnym wykończeniu powierzchni
Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda obróbki powierzchni rozjaśnia część aluminiową. Nadaje ona głównie metalowej części odblaskowe wykończenie.
W procesie tym należy najpierw zanurzyć części aluminiowe w podgrzanym roztworze kwasu. W większości przypadków stosuje się kwasy fosforowy i azotowy. Roztwór ten usuwa cienką warstwę aluminium z powierzchni i nadaje jej jasne wykończenie.
Głównym zadaniem tej metody jest poprawa estetyki. Ten rodzaj wykończenia powierzchni aluminium jest więc idealny do zastosowań, w których liczy się wygląd. Jednak często można go znaleźć w dekoracyjnych wykończeniach i towarach konsumpcyjnych. Niektóre z jego zastosowań można również znaleźć w przemyśle motoryzacyjnym.
Typ #12: Satynowe wykończenie powierzchni ze szczotkowanego aluminium
Kolejną modną metodą jest satynowe, szczotkowane wykończenie powierzchni aluminium. Ten rodzaj wykończenia można uzyskać poprzez szczotkowanie. W tym przypadku można użyć taśmy ściernej lub szczotki, aby stworzyć jednokierunkową satynową teksturę. Stąd też nazwa.
Satynowe wykończenie powierzchni ze szczotkowanego aluminium nadaje jej matowy wygląd. Nie jest błyszcząca, ale zapewnia wyrafinowany wygląd. Chropowata powierzchnia szczotki niemalże ukrywa odciski palców i drobne zadrapania. Proces ten sprawia jednak, że aluminiowe części są trwalsze.
Aluminium szczotkowane satynowo można stosować zarówno w produktach domowych, jak i elementach budowlanych. Jest ono często stosowane w kuchni, na przykład w lodówkach, piekarnikach i zmywarkach.
Jak wybrać odpowiedni rodzaj wykończenia powierzchni aluminium?
Przejrzeliśmy listę różnych technik wykończenia powierzchni aluminium. Teraz pojawia się pytanie: Jak wybrać najlepszą metodę dla swojego projektu? Dlaczego wybór właściwej metody jest tak ważny?
Jak wiadomo, każda metoda wykończenia powierzchni aluminium zapewnia unikalne korzyści. Musisz więc wybrać właściwy sposób, aby zobaczyć, jak będzie wyglądać Twoja aluminiowa część. Wybór właściwego sposobu ma zasadnicze znaczenie dla wyglądu, działania i niezawodności.
Wybierając metodę z listy opcji, można wziąć pod uwagę kilka czynników. W przypadku aluminiowych wykończeń powierzchni można wziąć pod uwagę pięć poniższych aspektów:
Czynnik #1: Potrzeby i środowiska aplikacji
Pierwszym i najważniejszym krokiem jest ocena potrzeb projektu. Czy wymaga on dobrego wyglądu? Czy obejmuje środowiska korozyjne? Czy będzie często korzystać z części aluminiowych? A może wymaga dużej wytrzymałości przy większym obciążeniu?
Na przykład większość samolotów i statków wymaga wysokiej odporności na korozję. Anodowanie lub powłoka PVDF są idealne do tych zastosowań. W przemyśle chemicznym najlepszą opcją może być powłoka epoksydowa.
Z drugiej strony, do celów dekoracyjnych należy wybrać polerowanie, jasne zanurzanie lub malowanie. Poza tym, PEO i chromowanie aluminium są najlepszymi opcjami dla zwiększenia wytrzymałości.
Factor #2: Ostateczny wygląd części aluminiowych
Kolejnym czynnikiem, który można wziąć pod uwagę, jest pożądana estetyka. Niektóre aluminiowe wykończenia powierzchni nadają nowoczesny wygląd. Jeśli chodzi o elektronikę, najlepszym wyborem jest metoda polerowania lub anodowania.
Z drugiej strony, satynowe szczotkowane lub malowane wykończenia sprawiają, że rzeczy wyglądają mniej krzykliwie. Ludzie często wybierają te metody do budowy i produkcji różnego rodzaju produktów.
Tak więc, wybierając metodę, należy kierować się wizerunkiem marki i celami projektowymi. Wysokiej klasy produkt może korzystać z błyszczącego i odblaskowego wykończenia, podczas gdy narzędzie przemysłowe może wymagać matowej i trwałej powłoki.
Czynnik #3: Wymagania dotyczące utrzymania
Konserwacja zależy od częstotliwości korzystania z części aluminiowej. W przypadku regularnego użytkowania może być wymagana większa konserwacja. W takich przypadkach należy wybrać metalowe wykończenie, które wymaga mniej konserwacji.
Powłoki z anodowaniem lub PVDF są powszechnymi przykładami. Te wykończenia również są trwałe. Inne rodzaje, takie jak polerowanie, mogą wymagać regularnego czyszczenia, aby zachować błyszczący wygląd.
Po pierwsze, należy sprawdzić, jak dobrze każde wykończenie będzie trwać w czasie. Sprawdzenie trwałości zapewnia, że wykończenie spełnia potrzeby projektu. Należy również rozważyć pierwotny koszt w stosunku do kosztów utrzymania w czasie. Pozwoli to wybrać najlepszą metodę wykończenia powierzchni aluminiowych dla części metalowych.
Czynnik #4: Długowieczność
W zależności od rodzaju wykończenia, zmienia się również oczekiwana żywotność aluminiowego wykończenia powierzchni. Na przykład wykończenia z anodowanego aluminium mogą przetrwać dziesięciolecia przy odpowiednim utrzymaniu. W rezultacie anodowane wykończenie powierzchni metalu jest najlepszą metodą. Ale malowany metal może nie przetrwać tak długo, jak myślałeś.
Ekspozycja środowiskowa również wpływa na długowieczność. Czy są to promienie UV, wilgoć lub chemikalia? Wybierz metodę obróbki powierzchni, która jest zgodna z tymi czynnikami.
Czynnik #5: Koszt i budżet
Wreszcie, należy wziąć pod uwagę budżet i całkowity koszt posiadania (TOC). Niektóre wykończenia powierzchni aluminiowych początkowo kosztują więcej, podczas gdy inne mogą nie. Jednak w dłuższej perspektywie zapewniają one najlepszą wydajność. Technicznie obniża to TOC.
Szeroko stosowaną metodą jest na przykład anodowanie. Ta technika może kosztować więcej na początku, ale z czasem daje opłacalne rozwiązanie. Inne metody, takie jak malowanie lub polerowanie, wymagają częstej konserwacji. Mają one również krótszą żywotność. Aby zachować oryginalny wygląd, należy ponownie wykonać obróbkę powierzchni. Zwiększa to całkowity koszt projektu.
Często zadawane pytania
Jakie jest najlepsze wykończenie powierzchni aluminium?
Wykończenie powierzchni z anodyzowanego aluminium jest najlepszym wyborem do wielu zastosowań. Jego przydatność zależy jednak od wielu czynników. Anodowanie poprawia jakość aluminium. Po umieszczeniu go w kąpieli elektrolitycznej, jony tlenu łączą się z aluminium na powierzchni, tworząc Al2O3. Warstwa ta zazwyczaj zapewnia doskonałą odporność na rdzę.
Anodowanie oferuje również wiele opcji kolorystycznych. Ze względu na te zalety, anodowane części metalowe są szeroko stosowane w wielu firmach.
Jaka jest najtwardsza powłoka dla aluminium?
Powłoka PEO, będąca skrótem od Plasma Electrolytic Oxidation, jest najtwardszą powłoką dla aluminium. Sprawia, że warstwa na wierzchu aluminium jest grubsza i gęstsza. W szczególności jest ona grubsza niż warstwa rdzy po anodowaniu. Z tego powodu aluminium pokryte PEO jest wytrzymałe i odporne. Świetnie sprawdza się w przypadku zużycia, rdzy i wysokiej temperatury.
Aluminium z powłoką PEO jest popularne w samolotach, ciężkich maszynach i częściach samochodowych. Są trwałe i idealne do pracy w trudnych warunkach.
Jakiego rodzaju farby należy użyć na łodzi aluminiowej?
Podczas malowania aluminium zawsze używaj podkładu epoksydowego klasy morskiej i farby nawierzchniowej PU. Podkład epoksydowy zapewnia doskonałą przyczepność i ochronę przed korozją. Przed nałożeniem podkładu należy jednak odpowiednio oczyścić metal. W tym celu można użyć piaskowania, polerowania lub czyszczenia chemicznego.
Po nałożeniu podkładu należy nałożyć powłokę. Farba nawierzchniowa PU działa dobrze przez długi czas i bardzo dobrze blokuje promienie UV.
Jaka jest różnica między anodowanym aluminium a powłoką E-Coat?
Proces anodowania dodaje warstwę tlenku do powierzchni aluminium. Z kolei metoda e-coat wykorzystuje naładowane cząsteczki farby w roztworze elektrolitycznym do wytworzenia tej warstwy. Obie metody są skuteczne i trwałe. Jednakże, anodowanie odlewów aluminiowych jest bardziej niezawodna niż e-coat. Dlatego ludzie używają tej metody do większości wykończeń powierzchni aluminiowych.
Jak sprawić, by aluminium było gładkie i błyszczące?
Aby aluminium było gładkie i błyszczące, można zastosować metodę polerowania. Inne techniki, takie jak jasne zanurzanie, również mogą pomóc w osiągnięciu tego celu. Jeśli jednak zdecydujesz się na polerowanie, zacznij od przeszlifowania powierzchni papierem ściernym o drobniejszym ziarnie. Następnie wybierz środek do polerowania metalu odpowiedni do aluminium i nałóż go okrężnymi ruchami za pomocą miękkiej szmatki. Kontynuuj, aż osiągniesz pożądany rezultat.
Podsumowanie
Zakończmy wszystko! Jak wiadomo, wykończenie powierzchni jest kluczowym procesem dla aluminium. Ma on różne rodzaje w zależności od różnych potrzeb projektu. Poniższa tabela podsumowuje wszystkie 12 popularnych metod wykończenia powierzchni aluminium.
| Rodzaje wykończenia powierzchni aluminium | Opis procesu | Główne korzyści |
| Wykończenie powierzchni z anodyzowanego aluminium | Proces elektrochemiczny tworzy ochronną warstwę tlenku. | Odporność na korozję, trwałość, opcje kolorystyczne |
| Piaskowane aluminium Wykończenie powierzchni | Śrutowanie powierzchni aluminiowych materiałami ściernymi | Tworzenie tekstury, lepsza przyczepność powłok lub farb |
| Polerowanie wykończenia z obrabianego aluminium | Mechaniczne polerowanie w celu uzyskania gładkiej i błyszczącej powierzchni | Gładki wygląd i zmniejszone tarcie |
| Wykończenia powierzchni z malowanego aluminium | Nakładanie farby metodami malowania proszkowego lub farbami ciekłymi | Estetyczna wszechstronność, ochrona przed czynnikami zewnętrznymi |
| E-powlekanie powierzchni aluminiowych. | Elektropowlekanie w celu nałożenia jednolitej warstwy ochronnej | Jednolita powłoka i dobra przyczepność |
| Powłoka epoksydowa Wykończenie powierzchni | Nakładanie powłoki z żywicy epoksydowej | Wysoka odporność chemiczna |
| Powłoka PVDF Wykończenie powierzchni Aluminium | Nakładanie powłoki z fluorku poliwinylidenu | Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i trwały kolor |
| Chromowanie Aluminium Wykończenie powierzchni | Powlekanie galwaniczne aluminium chromem | Wysoki współczynnik odbicia, zwiększona twardość |
| Elektrolityczne utlenianie plazmowe (PEO) | Proces elektrolityczny tworzący ceramiczną warstwę tlenku | Wyjątkowo twarda i odporna na zużycie powierzchnia |
| Aluminium Alodine Wykończenie powierzchni | Chromianowa powłoka konwersyjna | Odporność na korozję i dobra baza farby |
| Jasne wykończenie powierzchni aluminium | Chemiczna obróbka aluminium w celu uzyskania jasnego i odblaskowego wykończenia | Ma lepszy wygląd i błyszczące wykończenie. |
| Satynowe wykończenie powierzchni ze szczotkowanego aluminium | Mechaniczne szczotkowanie aluminium w celu uzyskania matowej tekstury | Ma lepszy wygląd i ukrywa odciski palców i zadrapania. |
Skontaktuj się z nami już dziś! Jesteśmy jednym z 10 najlepszych producenci odlewów aluminiowych w Chinach która oferuje wysokiej jakości części metalowe. Specjalizujemy się w produkcji odlewów ciśnieniowych i różnorodnych wykończeniach powierzchni aluminium, aby spełnić Twoje potrzeby. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z naszym zespołem obsługi klienta.