Cos’è la pressofusione dell’alluminio?

Le leghe di alluminio pressofuso sono leggere e hanno un’elevata stabilità dimensionale per geometrie di parti complesse e pareti sottili. L’alluminio ha una buona resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche, nonché un’elevata conduttività termica ed elettrica, che lo rendono una buona lega per la pressofusione. I metalli di alluminio a bassa densità sono essenziali per l’industria della pressofusione. Il processo di pressofusione dell’alluminio mantiene la sua resistenza nel tempo anche a temperature molto elevate, che richiedono l’utilizzo di macchine a camera fredda.

Il metallo fuso si trova ancora in un recipiente aperto che viene posto in un forno dove viene fuso alla temperatura richiesta. Il recipiente aperto viene tenuto separato dalla macchina per pressofusione e il metallo fuso viene estratto dal recipiente ad ogni colata poiché queste temperature elevate danneggerebbero il normale sistema di pompaggio. I requisiti di pressione per le pressofusioni a camera fredda sono generalmente più elevati di quelli per le pressofusioni a camera calda.

Quali sono i vantaggi della pressofusione dell’alluminio?

Uno dei maggiori vantaggi dell’alluminio pressofuso è che crea parti più leggere, con più opzioni di finitura superficiale rispetto ad altre leghe per pressofusione, compreso l’alluminio anodizzato. Altri vantaggi della pressofusione di alluminio includono:

Produzione di pezzi grandi e complessi
Parti ad alta resistenza
Eccellente finitura superficiale e precisione
Elevato tasso di produzione
Bassi costi di manodopera
Temperature di esercizio elevate
Eccellente resistenza alla corrosione
Leggero
Buona rigidità e rapporto resistenza/peso
Eccellenti proprietà di schermatura EMI e RFI
Eccellente conduttività termica
Alta conduttività elettrica
Buone proprietà di lavorazione
Completa riciclabilità

Qual è il processo di pressofusione dell’alluminio?

Il processo di fusione utilizza uno stampo in acciaio che spesso è in grado di produrre decine di migliaia di fusioni in rapida successione. Lo stampo deve essere costituito da almeno due sezioni per consentire la rimozione delle fusioni. Il ciclo di colata inizia con il bloccaggio saldo delle due metà dello stampo tramite la pressa di pressofusione. L’alluminio fuso viene iniettato nella cavità dello stampo dove si solidifica rapidamente. Queste sezioni sono montate permanentemente in una macchina e disposte in modo che una sia fissa e l’altra mobile. Le metà dello stampo vengono separate e il getto viene espulso. Gli stampi per pressofusione possono essere semplici o complessi, con slitte mobili, anime o altre sezioni a seconda della complessità della fusione. La maggior parte delle macchine utilizza meccanismi azionati da cilindri idraulici per ottenere il bloccaggio. Altri utilizzano la pressione idraulica ad azione diretta. Le macchine per pressofusione, grandi o piccole che siano, si basano fondamentalmente solo sul metodo con cui il metallo fuso viene iniettato nello stampo.

Quali leghe di alluminio vengono utilizzate per la pressofusione?

La pressofusione è un processo di produzione in cui il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione per produrre parti metalliche complesse e precise. L’alluminio è un materiale comunemente utilizzato per la pressofusione grazie alla sua leggerezza, alla buona conduttività termica e alla resistenza alla corrosione. Per la pressofusione possono essere utilizzate varie leghe di alluminio, ciascuna delle quali offre proprietà specifiche per diverse applicazioni. Le leghe di alluminio comuni per la pressofusione includono:

Lega di alluminio 380 (A380): questa è una delle leghe di alluminio più comunemente utilizzate per la pressofusione. Ha buone proprietà di fusione, eccellente fluidità ed è ampiamente utilizzato per parti complicate.

Lega di alluminio 383 (A383): simile all’A380, l’A383 offre una migliore resistenza alla corrosione e migliori proprietà per la pressofusione a camera calda.
Lega di alluminio 360 (A360): A360 ha una buona colabilità e resistenza alla compressione ed è spesso selezionato per parti che richiedono elevata resistenza e duttilità.
Lega di alluminio 413 (A413): A413 è nota per la sua eccellente tenuta alla pressione e fluidità. Viene spesso utilizzato per fusioni complicate e con pareti sottili.
Lega di alluminio 390 (A390): A390 offre elevata robustezza, eccellente resistenza alla corrosione e buona colabilità, rendendolo adatto a varie applicazioni.
Lega di alluminio 356 (A356): A356 è noto per la sua buona colabilità e proprietà meccaniche. È ampiamente utilizzato per componenti automobilistici e parti strutturali.
Lega di alluminio 319 (A319): A319 è adatto per applicazioni che richiedono buona colabilità e resistenza moderata. È comunemente usato per componenti di automobili e aerei.

Queste leghe sono progettate per soddisfare specifici requisiti prestazionali quali robustezza, durezza, resistenza alla corrosione e conduttività termica a seconda della destinazione d’uso dei getti pressofusi. La scelta della lega appropriata dipende da fattori quali l’applicazione, le proprietà meccaniche richieste e considerazioni sui costi.

A cosa serve la pressofusione di alluminio?

La pressofusione dell’alluminio è un processo di produzione versatile ampiamente utilizzato in vari settori grazie ai suoi vantaggi in termini di efficienza, precisione ed efficienza dei costi. Le applicazioni più comuni della pressofusione di alluminio includono:

Componenti automobilistici: la pressofusione di alluminio è ampiamente utilizzata nell’industria automobilistica per produrre un’ampia gamma di componenti, tra cui parti del motore, scatole di trasmissione, staffe, alloggiamenti e altri componenti strutturali. La leggerezza dell’alluminio contribuisce a migliorare l’efficienza del carburante.

Elettronica di consumo: molti dispositivi e prodotti di elettronica di consumo utilizzano parti in alluminio pressofuso. Gli esempi includono componenti di computer portatili e desktop, involucri di telefoni cellulari, involucri di fotocamere e altri involucri elettronici.

Componenti aerospaziali: la pressofusione di alluminio viene utilizzata nell’industria aerospaziale per produrre componenti leggeri come involucri di aerei, staffe e parti strutturali. La combinazione di resistenza e peso ridotto è fondamentale nelle applicazioni aerospaziali.

Elettrodomestici: vari elettrodomestici, come parti di lavatrici, componenti di frigoriferi e alloggiamenti di aspirapolvere, sono spesso prodotti mediante pressofusione di alluminio grazie alla sua capacità di produrre forme complesse con elevata precisione.

Apparecchi di illuminazione: grazie alla sua eccellente conduttività termica, l’alluminio è adatto per l’uso negli apparecchi di illuminazione. I componenti in alluminio pressofuso si trovano comunemente nei lampioni, negli apparecchi di illuminazione per esterni e negli alloggiamenti dei LED.

Dispositivi medici: alcuni dispositivi e apparecchiature mediche utilizzano parti in alluminio pressofuso grazie alla loro combinazione di resistenza, leggerezza e durata.

Utensili elettrici: i componenti degli utensili elettrici, inclusi trapani, seghe e altre attrezzature, sono spesso realizzati utilizzando pressofusione di alluminio a causa del rapporto resistenza/peso del materiale.

Apparecchiature per le telecomunicazioni: i componenti per le infrastrutture delle telecomunicazioni, come gli alloggiamenti delle antenne e i dispositivi di comunicazione, possono essere prodotti utilizzando la pressofusione di alluminio.

Articoli sportivi: l’alluminio pressofuso viene utilizzato nella produzione di articoli sportivi come componenti di biciclette, mulinelli da pesca e varie altre attrezzature in cui l’equilibrio tra resistenza e peso è fondamentale.

Macchinari industriali: parti di macchine industriali, pompe e altre apparecchiature traggono vantaggio dalla pressofusione dell’alluminio grazie alla sua capacità di produrre forme complesse e alla sua convenienza complessiva.

La versatilità della pressofusione di alluminio la rende la scelta preferita per la produzione di un’ampia gamma di componenti e prodotti in tutti i settori che richiedono parti leggere, durevoli e formate con precisione.

SEGMENTAZIONE DEI PRODOTTI PER LA PRESSOFUSIONE DELL’ALLUMINIO

L’adozione diffusa dell’alluminio in varie applicazioni globali ha aumentato le sue quote di mercato competitive principalmente grazie alle sue proprietà speciali tra cui composizione leggera, resistenza alla corrosione, elevata conduttività elettrica e termica, stabilità per forme complicate e notevole resistenza alla trazione. Il settore dei trasporti è in gran parte il più grande segmento di utilizzo finale per l’industria dell’alluminio.

L’aumento delle normative sulle emissioni imposte dal governo, insieme all’aumento della domanda da parte dei consumatori di veicoli più efficienti in termini di carburante, ha reso necessario uno spostamento strategico verso la fusione di alluminio nel settore. Un notevole progresso operativo è rappresentato dalla sostituzione dei tradizionali componenti in ferro e acciaio nei veicoli con alluminio leggero e di alta qualità per migliorare l’efficienza del carburante.

Questa tendenza del settore è illustrata dalla crescente importanza dei prodotti in alluminio pressofuso, in particolare nei connettori e negli alloggiamenti elettronici. Ciò è attribuito alle loro eccellenti prestazioni elettriche e alle proprietà di schermatura anche in ambienti a temperatura elevata.

I diversi usi dell’alluminio stanno avendo un profondo impatto su vari settori, aprendo la strada a un futuro più sostenibile ed efficiente. Poiché l’alluminio diventa sempre più importante in vari settori, le sue proprietà uniche non sono solo caratteristiche determinanti, ma anche catalizzatori di innovazione e progresso. Un altro settore degno di nota che sta registrando un aumento della domanda di pressofusione di alluminio è l’industria delle costruzioni, in particolare nei paesi in via di sviluppo, con un focus sulla regione dell’Asia del Pacifico.

Nel settore delle costruzioni, la pressofusione di alluminio ricopre un ruolo centrale nella produzione di prodotti come finestre, rivestimenti, facciate continue, edifici prefabbricati, pareti divisorie per negozi e ferramenta. Inoltre, l’industria aerospaziale fa molto affidamento sui prodotti in alluminio pressofuso nella produzione di componenti della cellula a causa della necessità di produrre prodotti più densi e di qualità superiore a costi inferiori a causa della continua crescita delle dimensioni degli aeromobili e del numero della popolazione mondiale.

Secondo Transparency Market Research, la regione Asia-Pacifico detiene più della metà della quota di mercato globale dei getti di alluminio. Le previsioni future indicano che la regione è pronta ad aumentare ulteriormente la propria quota e a raggiungere un tasso di crescita medio annuo massimo del 5,3% tra il 2017 e il 2025. Si prevede che la Cina, leader in questo mercato, svolgerà un ruolo importante e contribuirà al valore di mercato della regione che dovrebbe raggiungere i 22,67 miliardi di dollari entro il 2025.

Inoltre, l’Europa e il Nord America stanno diventando attori importanti nel mercato globale dei getti di alluminio. Si prevede che l’Europa registrerà un tasso di crescita annuo composto del 5,1% e raggiungerà un valore di mercato di 9,45 miliardi di dollari entro la fine del periodo di previsione. Allo stesso tempo, si prevede che la regione del Nord America registrerà un tasso di crescita annuo composto del 4,9% e raggiungerà un valore di mercato di 4,22 miliardi di dollari entro il 2025. Queste statistiche sottolineano il ruolo fondamentale della pressofusione di alluminio nel soddisfare le esigenze di produzione globale in evoluzione e ne evidenziano l’importanza per le prospettive di crescita future.

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