Aluminum die casting manufacturer and Services in China
We are a professional produttore di pressofusione di alluminio and trusted aluminum casting supplier located in China. With more than a decade of experience, we specialize in delivering complete aluminum die casting services — from tooling design and prototype development to mass production, CNC machining, surface finishing, and assembly. Our goal is to help global customers reduce costs while ensuring high quality and reliable delivery.
Aluminum Die Casting Manufacturer & Supplier in China
Benvenuti a GC Precision Mould Co., Ltd., un'azienda che si occupa di Produttore cinese di pressofusione e un produttore unico che si occupa di pressofusione di alluminio, pressofusione di zinco, pressofusione di magnesio, lavorazione CNC di precisione, finitura delle superfici e assemblaggio. Il nostro team è esperto in questi settori e può fornire soluzioni su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Inoltre, siamo in grado di fornire assistenza per i prototipi e per qualsiasi altro materiale in lega richiesto, come le parti in pressofusione 6061 e 6063.
Our Aluminum Die Casting Services
Our core aluminum die casting services include high-pressure die casting using ADC12/AlSi alloys, precision CNC machining for tight tolerances, and a range of surface treatments (anodizing, powder coating, plating, painting). As an experienced produttore di pressofusione di alluminio, we support small batch prototypes and mass production with in-house toolmaking, process control and QC inspection (CMM, X-ray, hardness testing). We work with OEMs and contract manufacturers worldwide as a dependable aluminum die casting supplier.
Non ci limitiamo a prendere i vostri ordini e a consegnare gli articoli che ci avete ordinato. Vi assistiamo anche in ogni fase di collaudo del processo. Durante la fase di progettazione e sviluppo, collaboriamo con voi per realizzare le idee più inventive e creative nella produzione dei vostri prodotti di pressofusione, soddisfacendo le vostre specifiche e aspettative. Siamo in grado di garantire che sarete soddisfatti del risultato finale e che le vostre esigenze saranno soddisfatte in questo modo.
Se state cercando servizi di produzione di pressofusione di alluminioContattateci subito, con i nostri prodotti di pressofusione di alluminio di alta qualità, vi aiuterà sicuramente a raggiungere i vostri obiettivi di progetto.
La pressofusione di alluminio: Una guida completa al processo, ai suggerimenti per la progettazione e alle varie applicazioni
Il mondo si sta rapidamente orientando verso tecnologie innovative e avanzate per la produzione di componenti metallici. Diversi settori industriali richiedono componenti metallici altamente precisi. Inoltre, diverse industrie attribuiscono un valore elevato al tempo e al denaro. Pressofusione di alluminio svolge un ruolo molto critico in questo settore. Si tratta di un processo rapido, efficiente e duraturo per convertire le leghe metalliche nella forma e nel design desiderati. In questa sede tratteremo in dettaglio la pressofusione di alluminio. Oltre a questo, parleremo del processo, dei suggerimenti per la progettazione, delle leghe adatte, dei vantaggi, degli svantaggi e delle opzioni di finitura superficiale disponibili sul mercato.
Se siete alla ricerca di prodotti per la pressofusione di alluminio, allora potreste avere un'idea generale di come funziona la pressofusione.
Pressofusione di alluminio è efficiente ed economico e offre un'ampia gamma di forme e componenti durevoli. Dopo la pressofusione, è necessaria una lavorazione minima o nulla, perché il processo offre tolleranze estremamente strette anche per forme complesse. Le pressofusioni di alluminio possono anche essere facilmente placcate o rifinite. Le pressofusioni di alluminio sono dimensionalmente stabili e resistenti al calore.
What Is aluminum die casting?
La pressofusione di alluminio è un processo unico e popolare per convertire le lamiere nella geometria e nella forma richieste. Questo processo prevede l'iniezione di una lega di alluminio fusa nello stampo per produrre la parte metallica desiderata. Lo stampo in acciaio riceve quindi l'alluminio fuso. Questo processo avviene ad alta pressione. In genere è composto da due metà. Esse vengono lavorate con precisione per formare la forma desiderata del prodotto finale. Inoltre, ha un ampio campo di applicazione in diversi settori che richiedono elevata precisione ed efficienza.
Aluminum Die Casting Process: From Mold Design to Final Delivery
Il pressofusione di alluminio Il processo prevede una progettazione della colata grezza con stampo per pressofusione, un progetto di produzione finito che prevede la post-lavorazione e altre finiture superficiali, come la galvanotecnica, l'elettroforesi, la verniciatura, l'anodizzazione e la verniciatura a polvere. La pressofusione di alluminio ha trovato numerose applicazioni in diversi settori industriali. Vediamo come funziona la pressofusione di alluminio. Ecco una descrizione completa di ogni operazione che avviene durante il processo di pressofusione.
1. Die Casting Mold Design & Tooling
La progettazione degli utensili per la pressofusione è la prima e principale fase della pressofusione di alluminio. Questo include la produzione di stampi o matrici. Questi stampi determinano le forme e le caratteristiche finali del pezzo metallico. Il progettazione di stampi per pressofusione passa attraverso diverse operazioni. Analizziamo ogni processo in dettaglio.
- Analisi della progettazione delle parti: Prima di progettare lo strumento di pressofusione per la produzione di parti metalliche, gli ingegneri devono innanzitutto analizzare le dimensioni e le caratteristiche della parte metallica. Questo li aiuterà a identificare le potenziali sfide. Inoltre, migliorerà le caratteristiche della pressofusione di alluminio. L'analisi può comprendere la verifica degli angoli di sformo, dello spessore delle pareti e delle posizioni di chiusura e sfiato.
- Progettazione di stampi: Dopo aver analizzato la parte metallica, il passo successivo è la progettazione dello stampo. Qui gli ingegneri creano un piano dettagliato per la produzione di stampi in metallo. Questo piano può comprendere vari progetti, come quelli per la cavità, le anime, le guide, la linea di separazione e altre caratteristiche. È quindi essenziale tenere conto di tutti questi fattori per creare i componenti desiderati.
- Selezione del materiale: Oltre a una progettazione efficace, anche la scelta del materiale giusto per le parti metalliche e gli stampi è molto importante. Se parliamo specificamente di pressofusione di alluminio, è possibile utilizzare diversi materiali per realizzare uno stampo di pressofusione di alluminio. I materiali più comuni possono includere acciai per utensili di alta qualità, come H13, DIN 1.2344, 8407 e P20 (per le piastre A/B). Hanno un'eccellente durezza, resistenza all'usura ed elevata conducibilità termica.
● Produzione di stampi per pressofusione: Una volta completata la selezione del materiale in acciaio e la progettazione dell'attrezzatura per la pressofusione, si passa alla fase di produzione dell'attrezzatura per la pressofusione di alluminio. Questa fase comprende la costruzione di uno stampo. Possiamo utilizzare tecniche di lavorazione ad alta precisione. Le più comuni comprendono la fresatura, la foratura o l'elettroerosione (Electrical Discharge Machining). Inoltre, eseguiamo questo processo con un'ispezione accurata e un'elevata precisione.
2. Fusione e iniezione
Una volta che l'attrezzatura per la pressofusione è stata completamente realizzata, inizia il processo di pressofusione dell'alluminio. Questa temperatura è solitamente compresa tra 650°C e 700°C (1200°F e 1300°F). È compatibile con la maggior parte delle leghe di alluminio utilizzate nella pressofusione. Subito dopo, l'alluminio fuso viene lasciato riempire dal sistema di iniezione. Il sistema di iniezione è costituito da uno stantuffo o da un pistone idraulico. Applica una pressione elevata per spingere il metallo fuso nella cavità dello stampo. Si tratta di un processo piuttosto rapido. Inoltre, viene solitamente eseguito entro limiti di velocità che vanno da 10 a 100 m/s (da 30 a 300 ft/s).
3. Cavity Cooling and Solidification
Dopo che l'alluminio fuso è entrato nella cavità dello stampo. Quindi si raffredda rapidamente e si solidifica per assumere la forma specifica dello stampo o della cavità dello stampo. Inoltre, la velocità di raffreddamento ha un impatto significativo sulla qualità del prodotto finale. Quanto più rapida è la velocità di raffreddamento, tanto più si verificheranno difetti interni. Questi difetti includono principalmente la porosità. D'altra parte, una velocità di raffreddamento lenta può portare a fasciature o distorsioni.
Assicuratevi di fornire una velocità di raffreddamento ottimale durante il processo di pressofusione dell'alluminio. Lo stampo può essere dotato di canali di raffreddamento. Questi canali controllano la circolazione dell'acqua o del refrigerante. In questo modo, contribuiranno a mantenere una distribuzione uniforme della temperatura nella cavità dello stampo. In questo modo, si ottiene una qualità costante dei pezzi metallici.
4. Espulsione
La macchina per la pressofusione dell'alluminio è solitamente composta da due metà (come lo stampo per la pressofusione); una volta che i pezzi per la pressofusione si solidificano completamente nella cavità, si apre la metà mobile della macchina. La metà mobile della macchina ospita il sistema di espulsione. Il sistema di espulsione nello stampo di pressofusione, che consiste in piastre di espulsione e perni di espulsione, facilita l'uscita del pezzo di alluminio solidificato dalla cavità dello stampo. Essi spingono il pezzo fuori dalla cavità dello stampo. Questo è fondamentale per espellere correttamente il pezzo metallico. In caso contrario, si rischia di danneggiare sia il componente metallico che lo stampo. Inoltre, i perni di espulsione e le piastre di espulsione sono progettati correttamente e garantiscono un'espulsione regolare ed efficiente dei pezzi metallici senza causare danni.
5. Casting Trimming and Finishing
Una volta terminato il processo di produzione della pressofusione di alluminio, il processo successivo è la rifinitura e la rifinitura del pezzo in alluminio pressofuso. Questi processi conferiscono alle parti metalliche un aspetto finale. Si rimuove il materiale aggiuntivo attaccato al pezzo, ovvero la scoria, il canale di colata e il pozzo di scorie. Ciò migliora l'aspetto estetico del pezzo metallico. Inoltre, ne aumenta anche l'efficienza. Il processo di rifilatura può essere eseguito manualmente o automaticamente. Utilizza diverse attrezzature, come una pressa per rifilatura o centri di lavoro CNC.
6. Casting Machining
After die casting and trimming off the runner and burrs, some of casting parts may require secondary machining to achieve tight tolerances, threaded holes, or special surface features, specially for pressofusione automobilistica. Our advanced CNC machining capabilities guarantee accuracy and consistency across every batch.
7. Die Casting Surface Finishing
To enhance durability, appearance, and corrosion resistance, some of aluminum die casting products that needs suface finish, we offer a wide range of finishing options. Depending on customer requirements, components can be anodized, powder coating, painted, or plated, giving the final product both functional and aesthetic value.
8. Final Assembly & Quality Inspection
Before delivery, every part goes through strict quality control and testing to ensure compliance with client specifications. If required, we also handle sub-assembly to provide a complete solution, saving customers time and cost.
A Pressofusione di alluminio, our services go beyond aluminum die casting. We provide complete aluminum casting manufacturing processing solutions to ensure every component meets the highest standards of precision and performance. By combining high-quality die casting tooling with precision machining, surface finishing, and rigorous inspection, we deliver ready-to-use aluminum die casting parts that meet global standards.
Le diverse leghe di alluminio utilizzate nella pressofusione di alluminio
We work with a wide range of aluminum alloys, including ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, and other Al-Si based alloys. Each alloy is selected based on strength, corrosion resistance, weight, and machinability.
Ecco una tabella dettagliata che vi aiuterà a conoscere le diverse leghe, le loro composizioni e le loro applicazioni nel mercato.
Lega |
Composizione |
Proprietà |
Applicazioni |
A380 |
Alluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 2,5-3,5%, Rame (Cu): 3,0-4,0%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganese (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): ≤0,5%, Titanio (Ti): ≤0,15% |
– Eccellente fluidità e tenuta alla pressione – Buone proprietà meccaniche – Resistenza alla corrosione superiore – Adatto per pezzi intricati e a parete sottile |
Automotive die casting components (engine blocks, transmission cases), electronic housings, household appliances |
A383 |
Alluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 3,0-4,0%, Rame (Cu): ≤0,1%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganese (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): 0,1-0,5%, Titanio (Ti): ≤0,15% |
– Resistenza e durezza superiori rispetto all'A380 – Buona fluidità e tenuta alla pressione – Eccellente resistenza alla corrosione |
Automotive casting components (brackets, brackets, housings), electrical enclosures, consumer products |
A360 |
Alluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 0,7-1,3%, Rame (Cu): ≤0,1%, Ferro (Fe): ≤0,35%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganese (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): 0,35-0,6%, Titanio (Ti): ≤0,15% |
– Elevata resistenza e duttilità – Eccellente tenuta alla pressione – Buona resistenza alla fessurazione a caldo |
Componenti automobilistici (staffe, parti del motore), componenti aerospaziali, connettori elettrici |
ADC12 |
Alluminio (Al): 10,5-13,0%, Silicio (Si): 0,3-0,6%, Rame (Cu): ≤1,5%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnesio (Mg): ≤0,3%, Manganese (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): ≤1,0%, Titanio (Ti): ≤0,15% |
– Eccellente colabilità e fluidità – Buona resistenza e durezza – Resistenza alla corrosione superiore |
Parti automobilistiche (supporti motore, staffe, ruote), componenti di macchinari industriali |
A413 |
Alluminio (Al): 11.0-13.0%, Silicio (Si): ≤0.6%, Rame (Cu): ≤0.1%, Ferro (Fe): ≤0.5%, Magnesio (Mg): ≤0.1%, Manganese (Mn): ≤0.35%, Zinco (Zn): ≤1.0%, Titanio (Ti): ≤0.15% |
– Buona colabilità e fluidità – Elevata resistenza e durezza – Eccellente resistenza alla corrosione |
Componenti aerospaziali, parti di automobili, prodotti di consumo |
Design Guidelines for Better Aluminum Die Casting Results
As an experienced produttore di pressofusione di alluminio, we work closely with customers during the design phase. Our engineering team provides Design for Manufacturing (DFM) support to reduce cost and improve manufacturability.
The design process for aluminum die casting parts involves precision and careful thinking in order to guarantee the production of high-quality die casted parts that are also cost-effective and capable of being manufactured. Here are some effective tips to improve the overall efficiency of aluminum die-casting manufacturing processes.
Quali sono i vantaggi della pressofusione di alluminio?
La pressofusione di alluminio offre diversi vantaggi. Analizziamoli in dettaglio.
1. Geometrie complesse
La pressofusione di alluminio è un processo molto efficiente per la produzione di pezzi dalle geometrie complesse. Offre un'elevata precisione e coerenza durante l'intera operazione. Inoltre, ha un'ampia gamma di applicazioni che riguardano componenti con dettagli complessi o pareti sottili.
2. Alta efficienza produttiva
La pressofusione di alluminio offre alti tassi di produzione. Consente la produzione rapida di grandi quantità. Ciò può anche includere la produzione di pezzi con minori requisiti di post-lavorazione. Inoltre, la sua efficienza aiuta a minimizzare i tempi di produzione e i costi complessivi.
3. Leggero
Sappiamo che l'alluminio è più leggero. Questa proprietà lo rende ideale per le applicazioni. Questo processo è ampiamente utilizzato nei settori in cui la riduzione del peso è fondamentale. Questi settori possono includere l'industria automobilistica e aerospaziale. Inoltre, i componenti in alluminio pressofuso sono in grado di garantire un'eccellente resistenza e durata.
4. Eccellente conducibilità termica
L'alluminio ha un'eccellente conducibilità termica. Per questo motivo è l'opzione migliore per molte applicazioni che richiedono la dissipazione del calore o la gestione termica. Tra queste, i dissipatori di calore per i dispositivi elettronici. Inoltre, i componenti del motore sono utilizzati anche nelle applicazioni automobilistiche.
5. Resistenza alla corrosione
La pressofusione di alluminio è compatibile con una varietà di leghe di alluminio. Queste leghe hanno generalmente una buona resistenza alla corrosione. Pertanto, aumentano la durata e la longevità delle parti pressofuse. Inoltre, trovano ampia applicazione nella realizzazione di parti metalliche utilizzate in particolare in ambienti esterni o corrosivi.
6. Riciclabilità
La caratteristica più importante di prodotti di pressofusione di alluminio è che sono altamente riciclabili. Se le parti metalliche diventano scarti o difettose, possono essere facilmente fuse e riutilizzate nel processo di produzione. Questo aspetto di sostenibilità rende la pressofusione di alluminio un'opzione di produzione rispettosa dell'ambiente.
Quali sono gli svantaggi della pressofusione di alluminio?
Discutiamo in dettaglio gli svantaggi della pressofusione di alluminio.
1. Elevati costi iniziali di attrezzaggio
Ogni pezzo complesso e la sua geometria richiedono utensili speciali, che comportano un costo iniziale significativo. È inoltre costoso quando si tratta di grandi volumi di produzione. Oltre a ciò, l'investimento iniziale è adatto anche a produzioni su piccola scala o in volumi ridotti.
2. Opzioni di materiale limitate
La pressofusione di alluminio è generalmente limitata alle leghe di alluminio. Questo limita la scelta complessiva dei materiali rispetto ad altri processi di colata. Inoltre, le leghe di alluminio hanno un'ampia gamma di proprietà. Pertanto, hanno applicazioni specifiche in diversi settori.
3. Porosità e difetti
Velocità di raffreddamento diverse possono portare a un controllo improprio del processo. Di conseguenza, i pezzi in alluminio pressofuso presentano ritiri o altri difetti. Per risolvere questi problemi sono necessarie ulteriori fasi di post-lavorazione. Queste possono includere lavorazioni o trattamenti superficiali, con conseguente aumento dei costi di produzione.
4. Variazione dimensionale
La pressofusione può comportare variazioni dimensionali tra i pezzi. In genere, diversi fattori contribuiscono a questa variazione dimensionale. Questi fattori possono includere il ritiro, l'espansione termica o la contrazione. Inoltre, le tolleranze strette possono richiedere lavorazioni aggiuntive o operazioni secondarie.
5. Limitazioni della progettazione
Although aluminum die-casting provides varying design flexibility, it does not support certain design features. They may include sharp corners or undercuts. These are significant challenges to meet. In addition to this, they require further considerations in terms of tooling. go to vantaggi e svantaggi della pressofusione di alluminio per saperne di più.
Diverse applicazioni della pressofusione della lamiera
Ha un ampio campo di applicazione in diversi settori. Discutiamone in dettaglio.
- Industria automobilistica: Viene utilizzato principalmente nel settore automobilistico per la produzione di componenti, come pannelli di carrozzeria, parti del telaio, staffe e rinforzi strutturali.
- Aerospaziale e aeronautica: È ampiamente utilizzato nella produzione di componenti aeronautici. Tra questi vi sono i pannelli della fusoliera, le pelli delle ali, le centine strutturali e gli arredi interni.
- Beni di consumo: La pressofusione di alluminio è ampiamente utilizzata nella produzione di beni di consumo, come elettrodomestici da cucina, arredi per la casa ed elettronica di consumo.
- Apparecchiature mediche: Nel settore medicale, è ampiamente utilizzato per la fabbricazione di involucri per apparecchiature, pannelli per strumenti, vassoi e componenti per dispositivi medici.
Perché scegliere il produttore di pressofusioni ALU?
ALUDIE è una delle 10 migliori alluminio pressofuso produttori in Cina. We offer numerous advantages for providing high production efficiency. We are experts in dealing with lightweight yet durable parts. Our facility is equipped with advanced and modern technology to cater to all your needs. Besides this, we have a team of experts that can deal with simple and large production volumes within time.
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Conclusione
In conclusione, pressofusione di alluminio si sta diffondendo per la sua flessibilità nel gestire pezzi complessi. Utilizza una lega di alluminio fusa, che viene iniettata nella cavità dello stampo. Poi viene lasciata solidificare. Il metallo di alluminio si conforma alla forma dello stampo o della matrice. Questo processo offre molteplici vantaggi. Inoltre, i pezzi prodotti durante questo processo possono essere facilmente riciclati fondendo nuovamente il metallo nel forno. Ha un'ampia gamma di applicazioni in vari settori, come quello automobilistico, aerospaziale, medico e delle attrezzature militari di difesa.
Domande frequenti
Q1: What is aluminum die casting?
A: It is a metal alloy manufacturing process where molten aluminum alloy is injected into a die casting tooling under high pressure, producing accurate and durable aluminum alloy components.
Q2: What alloys do you offer?
A: We use ADC12, A380, LM25, A365, A383, Zn10si8mg, AlSi9Cu3, and other special aluminum alloys based on strength, corrosion resistance, and application needs.
Q3: Do you provide small-batch production?
A: Yes, we support prototypes, shot runs, and mass production.
Q4: Do you handle die casting surface finishing and assembly?
A: Yes, we provide lavorazione per colata, anodizing, powder coating, painting, plating, inspection, and final assembly.
Q5. What benefits does aluminum die casting offer?
A: La pressofusione di alluminio offre molteplici vantaggi. Tra questi, l'elevata precisione dimensionale, le geometrie complesse dei pezzi, i rapidi ritmi di produzione, ecc.
Q6. Quali sono i difetti più comuni riscontrati nella pressofusione di alluminio e come possono essere ridotti al minimo?
A: Esistono diversi difetti comuni riscontrati durante la processo di pressofusione. Tra questi vi sono la porosità, il ritiro e i difetti superficiali. Questi possono essere ridotti al minimo attraverso una corretta progettazione, l'ottimizzazione del processo e misure di controllo della qualità.
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Chi siamo
Fondata nel 1999, GC Precision Mold Co. ltd (Was Produttore di pressofusione di alluminio (Cina) Limited ), sta diventando uno dei principali fornitori globali di prodotti di alta qualità. parti in pressofusione ae lavorazione di prodotti metallici non ferrosi.
La nostra linea di produzione comprende, ma non solo, la pressofusione di alluminio, la pressofusione di zinco, fusione in sabbia di bronzo, colata a gravità in alluminioI nostri prodotti sono stati riconosciuti e certificati da ISO 9001, siamo sempre pronti ad essere il vostro partner e fornitore di fiducia in Cina.

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