Pressofusione a gravità è un processo di stampaggio permanente. Questo processo avviene versando il metallo fuso nello stampo del contenitore tascabile. Non viene applicata alcuna forza esterna. Funziona come la colata in sabbia, ma è possibile controllare il riempimento inclinando lo stampo. L'utilizzo della colata per gravità in aggiunta alla colata in sabbia S presenta diversi vantaggi, tra cui migliori proprietà meccaniche e superfici migliori.

Il tipo di componenti prodotti con questo metodo di stampa è ideale per le piccole e medie imprese. Il peso è solitamente di circa 20 kg ed è realizzato in leghe a base di zinco. Questo tipo di stampo consente di produrre un volume maggiore di componenti di precisione ed è anche un metodo altamente economico per volumi semi-elevati con operazioni di finitura minime, soprattutto se confrontato con la stampa in sabbia. L'attrezzatura utilizzata per realizzare questo tipo di stampo si chiama stampo a gravità e può produrre questo stampo per diversi anni. Non dovrebbe richiedere un aggiornamento durante questo periodo. Con l'uso di più stampi, il tasso di produzione può aumentare drasticamente e i componenti possono anche essere riscaldati per migliorare o regolare le caratteristiche.

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Cosa è necessario sapere su Pressofusione a gravità

Con la colata in sabbia, lo stampo viene rotto dopo ogni operazione di stampa, ma con un processo noto come pressofusione a gravitàLo stampo, chiamato anche "matrice", è realizzato in metallo e può essere utilizzato più volte. Ciò significa che la matrice è molto più costosa da produrre rispetto a uno stampo monouso. La tecnica intermedia utilizza uno stampo semipermanente in gesso o argilla fiammata, che può essere utilizzato ripetutamente per un numero limitato di pezzi stampati. Per la colata a gravità, il materiale più comunemente utilizzato per la costruzione degli stampi è la ghisa, l'acciaio e le miscele di ferro resistenti al calore. Per alcune applicazioni specifiche, vengono utilizzati altri materiali per la costruzione degli stampi, tra cui l'alluminio. La matrice metallica in rame o grafite può produrre uno stampo liscio con superfici pulite e una precisione dimensionale molto elevata. Queste stampe richiedono una lavorazione finale minima o nulla o altri trattamenti di finitura. La durata della matrice metallica può variare in base al numero di pezzi stampati che possono essere prodotti e dipende da alcuni fattori, come il materiale di colata, la resistenza agli shock termici del materiale della matrice, la temperatura di colata e il metodo di colata utilizzato.

Quando si progettano i modelli da cui vengono create le matrici, occorre tenere conto di molti dettagli. Ad esempio, si deve tenere conto del sistema di colata e del tubo di risalita, in modo che la parete dello stampo consenta un'azione di raffreddamento del metallo liquido, che quindi si congela più rapidamente rispetto al processo di stampa. Inoltre, lo stampo deve essere dotato di un condotto nella guarnizione e di fori di aerazione per consentire all'aria calda del metallo di uscire dall'interno dello stampo. Anche la matrice deve essere costruita in modo da non limitare le contrazioni che si verificano quando il metallo si raffredda. L'estrazione può causare difficoltà nella progettazione dello stampo per la formazione del nucleo. In genere, il nucleo è realizzato in acciaio o lega speciale, e a volte vengono utilizzati nuclei in sabbia o a compressione.

Per evitare che la fusione del metallo si attacchi allo stampo, è possibile applicare alla matrice uno strato interno di calce, argilla o ossa di cenere con un bicchiere d'acqua come legante. Questa miscela può essere applicata sulla matrice a spruzzo, a pennello o per immersione.

Per le fusioni semplici, il metallo fuso può essere versato dall'alto. La matrice deve essere progettata in modo da consentire al metallo fuso di fluire rapidamente senza turbolenze verso tutte le parti della matrice. Per i metalli a bassa fusione, la matrice viene talvolta riscaldata per evitare un congelamento prematuro, mentre per i metalli ad alta fusione può essere necessario raffreddare artificialmente la matrice dopo ogni operazione di fusione.

Muovendo o inclinando lentamente lo stampo durante la colata si possono ridurre le turbolenze e consentire ai metalli di fluire più facilmente, soprattutto quando si producono fusioni pesanti. Per le stampe più difficili, si può applicare il vuoto per facilitare il riempimento dello stampo. La colata a scorrimento è una tecnica utilizzata per la produzione di getti ornamentali o cavi: Il metallo fuso viene versato nella matrice e quando si forma un guscio solido con uno spessore sufficiente, viene versato il fluido rimanente.

Sebbene la pressofusione sia più economica della colata in sabbia, gli utensili sono più costosi e occorre produrre un numero ottimale di getti perché il processo sia redditizio.

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