Linee guida per la progettazione di stampi per pressofusione

La pressofusione è un processo di produzione che viene utilizzato per produrre parti metalliche in varie industrie, specialmente per le esigenze di produzione ad alto volume, ma per realizzare parti in pressofusione, il costo più importante è quello di realizzare lo stampo per la pressofusione, o chiamiamo l'utensileria per la pressofusione, e il costo dello stampo per la pressofusione è normalmente molto alto, specialmente lo stampo per la pressofusione ad alta pressione, come lo stampo per la pressofusione di alluminio, lo stampo per la pressofusione di magnesio, lo stampo per la pressofusione di zinco e lo stampo per la pressofusione di rame.

Lo stampo di pressofusione è uno strumento preciso che potrebbe produrre 100 mila parti di pressofusione o anche di più, e il fattore più importante per influenzare la vita dello stampo di pressofusione è l'acciaio e la progettazione dello stampo, oggi discuteremo delle linee guida per la progettazione dello stampo di pressofusione qui, se volete saperne di più sull'acciaio dello stampo di pressofusione, si prega di andare a stampo per pressofusione per saperne di più.

Per poter ragionare allo stesso modo all'interno del nostro costruttore di stampi per pressofusione e per poter utilizzare dimensioni di layout adatte a tutte le applicazioni, abbiamo creato quanto segue Linee guida per la progettazione di attrezzature per la pressofusione. Il layout di progettazione e le dimensioni sono un fattore importante per la durata dello stampo di pressofusione. Queste linee guida saranno utilizzate dagli ingegneri di calcolo e come base per i progettisti di stampi di pressofusione durante la progettazione dello stampo.

1. Porta di iniezione e layout generale.

1. In genere, il cancello di iniezione viene posizionato lungo il lato più lungo del pezzo e il cilindro del cancello di iniezione si trova alla distanza più ravvicinata da quel lato (di norma, il corridore non gira intorno alla cavità come una banana).
2. Se si utilizzano cursori o se altri fattori possono influenzare il posizionamento della porta di iniezione o del canale di colata, chiedere al cliente cosa consiglia in ogni caso. Concordare una soluzione prima la progettazione dello stampo di pressofusione. Il layout generale sarà quindi adatto a quasi tutti gli stampi.

2. Distanza tra i bordi della cavità e i bordi dell'inserto.

1. Per i casi normali, ad eccezione degli stampi di pressofusione con cursori più grandi o parti "profonde", utilizzare la distanza di 60-80 mm. Il limite superiore viene utilizzato per i pezzi "più grandi", mentre quello inferiore per i pezzi più piccoli.
2. Per gli stampi di pressofusione con cursori più grandi, la distanza può arrivare a 90-100 mm, soprattutto se si tratta dei due lati a destra e a sinistra del cursore.
3. Per i pezzi molto profondi la distanza può essere superiore a 100 mm, ma in tal caso dovremmo chiedere consiglio al cliente prima di iniziare la progettazione dello stampo di pressofusione.
4. Per i pezzi molto piccoli si utilizza una distanza minima di 50 mm.
5. La distanza per il lato verso il cilindro di iniezione è la stessa degli altri lati, ma circa 10-15 mm in più.

3. Distanza tra le cavità.

1. In genere, nella maggior parte dei casi si utilizza una distanza di 60-80 mm.
2. Per i pezzi molto piccoli si utilizza una distanza minima di 45-50 mm.
3. Per i pezzi molto profondi la distanza è generalmente superiore a 80 mm, ma in questo caso dovremmo chiedere consiglio al cliente o fornirgli i nostri suggerimenti.
4. Nei casi in cui la guida di scorrimento si trova tra le cavità, la distanza aumenterà di 30-40 mm rispetto a quella che sarebbe stata senza la guida di scorrimento.

4. Distanza tra il bordo dell'inserto e il bordo della base dello stampo.

1. In generale (per i casi normali) si consiglia di utilizzare la stessa distanza utilizzata per lo stampaggio a iniezione (a condizione che il pezzo non richieda cursori di grandi dimensioni). Ciò include pezzi più grandi, pezzi più profondi e pezzi che richiedono cursori più piccoli. Ciò significa che una distanza di 60-90 mm va bene per la maggior parte degli stampi di pressofusione.
2. Per le attrezzature di pressofusione con cursori idraulici di grandi dimensioni è necessario aumentare la distanza di 50-200 mm rispetto alla distanza normale (più di quanto sarebbe stato necessario per lo stampaggio a iniezione). Tuttavia, in questi casi dovremmo chiedere consiglio al cliente o fornire il nostro suggerimento progettuale e chiedere l'approvazione del cliente. Una domanda è anche quanto possa essere asimmetrico lo stampo di pressofusione nel caso in cui un grande cursore venga utilizzato solo sul lato destro o sinistro dello stampo.

5. Spessore delle piastre A/B e degli inserti.

1. Lo spessore degli inserti e delle piastre A/B è controllato principalmente dall'area di proiezione. Come regola generale, nella progettazione di stampi per pressofusione si utilizzeranno gli spessori specificati nella tabella seguente. Le aree di proiezione sono specificate in cm². Per le grandi aree proiettate o per gli stampi di pressofusione profondi, si consiglia di chiedere consiglio al cliente o di fornire alcuni suggerimenti per la scelta del cliente.

Lista di controllo della progettazione di stampi per pressofusione

Di seguito è riportato il nostro elenco di controllo della progettazione dello stampo di pressofusione, per ogni singolo stampo di pressofusione, controlleremo uno per uno l'elemento sottostante prima della produzione dello stampo:

Disegno di fusione:

1. Restringimento del prodotto: Assicurarsi di aver aggiunto il tasso di ritiro nella progettazione dello stampo.
2. Controllare se il rapporto tra i prodotti è 1:1 e verificare le dimensioni complessive con il disegno 2D del cliente.
3. Controllare se gli angoli di sformo sono stati aggiunti correttamente.
4. Controllare e regolare le tolleranze 3D in base ai disegni 2D dei prodotti del cliente (se la tolleranza è stretta).
5. Leggere il disegno e controllare le informazioni richieste nel disegno 2D del cliente.
6. Verificare che il disegno della parte di colata sia la versione più recente.
7. La soluzione è se il raggio può essere aggiunto a tutte le posizioni e la dimensione deve essere quella indicata nel disegno di fusione 2D.

Base dello stampo:

1. Quando è necessario correggere manualmente la base dello stampo, verificare che sia conforme allo standard LKM (prestare particolare attenzione se si tratta di stampi di pressofusione invertiti, se lo stampo anteriore o posteriore è dotato di piastre a molla e se la base dello stampo è dotata di piastra di spinta, ecc.)
2. Assicurarsi che il sistema di guida della base dello stampo sia progettato in base ai requisiti del cliente. Se non ci sono requisiti, possiamo seguire il sistema di guida LKM.
3. Le dimensioni dei pilastri di guida della base dello stampo non dovrebbero superare i 40-50MM, soprattutto per gli stampi di pressofusione di grandi dimensioni.
4. La lunghezza del pilastro di guida della base dello stampo può essere superiore di soli 20-30 mm all'altezza della piastra B (passaggio attraverso la piastra B 20-30 mm).
5. La barra di supporto quadrata nella base dello stampo deve essere presente su tutti i lati e la barra di supporto deve essere fissata sulla piastra inferiore.
6. È necessario utilizzare una boccola di guida in grafite per il sistema di guida dell'espulsore (boccola di guida in grafite sulle piastre dell'espulsore).
7. È necessario aggiungere dei perni di arresto sotto la piastra inferiore dei perni di espulsione. In pratica, è necessario assicurarsi che ci siano dei perni di arresto sotto ogni perno di espulsione.
8. È necessario aggiungere un segno di barra intorno alla base dello stampo; la dimensione minima è di 40X25 mm.
9. Assicurarsi che vi siano fori di sollevamento su tutti e quattro i lati della base dello stampo.
10. Quando si solleva la metà di fissaggio e la metà mobile dello stampo di pressofusione, è necessario assicurarsi che ogni mezzo stampo venga sollevato solo al centro.
11. Necessità di avere un blocco di bloccaggio sullo stampo di pressofusione

Struttura dello stampo di pressofusione:

1. Quando il cliente ha suggerimenti strutturali, il piano del cliente viene preferito.
2. Assicurarsi che la distanza di corsa della slitta sia sufficiente.
3. Verificare che le fasi di apertura dello stampo di pressofusione per l'intera serie di stampi siano corrette (prestare particolare attenzione alle strutture complesse).
4. Le dimensioni dei canali di raffreddamento sono conformi alla richiesta del cliente.
5.  La dimensione della filettatura dei canali di raffreddamento deve essere conforme agli standard del cliente e deve essere indicata sul disegno dello stampo di pressofusione.
6. La posizione di Knockout deve corrispondere alla macchina del cliente e alla macchina di prova dello stampo.
7. Il canale di colata viene dimensionato in base alle esigenze del cliente, le tolleranze devono essere marcate e devono corrispondere alla macchina di pressofusione.

Elenco della distinta base:

1. Controllare se è stato progettato con l'acciaio corrente per l'anima e la cavità dello stampo e i cursori, e la durezza deve essere conforme ai requisiti del cliente.
2. Dovrebbe esserci una differenza di durezza tra i cursori e le anime.
3.  I componenti dello stampo devono essere conformi ai requisiti del cliente, HASCO, DME o qualsiasi altro componente dell'utensile specificato.
4. Assicurarsi che tutti i componenti siano di qualità corretta.

In Summrize:

Progettazione di stampi per pressofusione è un punto chiave per realizzare stampi di pressofusione di alta qualità, un design sbagliato romperà lo stampo di pressofusione molto velocemente o addirittura si romperà nella fase di prova dello stampo, se avete un progetto di pressofusione nelle maniglie che hanno bisogno di fare uno stampo di pressofusione e parti di colata, vi suggeriamo di trovare un produttore professionale di utensili di pressofusione, se siete produttori di pressofusione e cercate il design dello stampo di pressofusione, allora vi suggeriamo di trovare un produttore professionale di stampi di pressofusione, perché quei produttori di utensili di pressofusione sono professionisti nella progettazione e nella produzione di stampi.

Se non vi dispiace, siete invitati a contattarci e inviarci il vostro progetto di pressofusione, vi citeremo un prezzo per il vostro refernece.

Siamo uno dei 10 principali produttori di pressofusione di alluminio in Cina, offriamo stampi di pressofusione personalizzati, parti di pressofusione, parti lavorate, parti di prototipazione, finitura superficiale, lucidatura, assemblaggio e servizi di consegna.