La pressofusione di zinco è un processo produttivo ampiamente utilizzato per la produzione di componenti metallici complessi e dimensionalmente accurati. Questi componenti sono stati apprezzati per la loro resistenza, l'economicità e la capacità di essere prodotti in grandi volumi. I prodotti pressofusi in zinco sono utilizzati nei prodotti automobilistici, nell'elettronica, nell'hardware e nei prodotti di consumo. Tuttavia, lo zinco ha bisogno di una protezione superficiale per poter funzionare bene a lungo termine, nonostante i suoi numerosi vantaggi.

Il rivestimento è importante per garantire che le parti in zinco pressofuso non vengano danneggiate da fattori ambientali e meccanici. La mancanza di un rivestimento potrebbe causare la corrosione, l'usura o la perdita di valore estetico delle superfici in zinco. Un rivestimento adeguato aumenta la durata, migliora l'aspetto e aumenta la vita del componente.

Importanza di Rivestimento per pressofusione di zinco

Lo zinco reagisce naturalmente con aria, acqua e sostanze chimiche. Tale esposizione può causare ossidazione e corrosione nel tempo, che compromettono il pezzo e ne influenzano l'aspetto. I componenti in zinco non rivestiti potrebbero non durare a lungo in condizioni difficili, come gli ambienti esterni o industriali.

Un rivestimento protettivo è una superficie che non permette all'umidità e all'ossigeno di entrare in contatto con la superficie di zinco. Ciò contribuisce notevolmente a ridurre la corrosione e a migliorare la resistenza chimica e all'usura. Inoltre, il rivestimento protettivo migliora anche la scorrevolezza delle superfici e riduce al minimo l'attrito che può aumentare le prestazioni delle parti in movimento.

Le finiture sono vantaggiose anche dal punto di vista estetico. L'aspetto professionale è garantito da una finitura uniforme e pulita, che migliora il valore percepito dei prodotti. I produttori possono soddisfare le esigenze di design e di branding utilizzando opzioni di colore e finiture decorative.

Pretrattamento della superficie di rivestimento

La preparazione della superficie è necessaria per ottenere un rivestimento di successo. La mancata pulizia della superficie comporta un'applicazione inefficiente del rivestimento, che può staccarsi o cedere prima del tempo. Olio, grasso, polvere e residui di colata sono contaminanti comuni.

La preparazione della superficie comporta normalmente l'uso di metodi chimici o meccanici per la preparazione di una superficie. In altri casi, la giusta struttura della superficie viene formata mediante granigliatura o lucidatura per ottenere una migliore adesione. Le parti devono essere pulite e poi asciugate bene per assicurarsi che non ci sia umidità sui pezzi e quindi si procede al rivestimento.

Finitura normale Caratteristiche della superficie

I pezzi pressofusi di zinco possiedono tipicamente una superficie liscia e uniforme con alcuni difetti minori, tra cui piccole porosità o lievi rugosità. La finitura dello stampo è naturale e può essere utilizzata in molte applicazioni, in particolare quando il pezzo sarà trattato ulteriormente con altre finiture, come la verniciatura a polvere, la galvanica, ecc. Le finiture superficiali standard delle pressofusioni di zinco sono quantificate in parametri di rugosità (Ra), i cui valori possono essere compresi tra Ra 1,6-3,2 µm in base alle condizioni dello stampo e del processo.

Qual è la finitura superficiale dei getti di zinco?

La finitura superficiale della pressofusione di zinco è definita come la struttura, la levigatezza e l'aspetto di un pezzo di zinco pressofuso dopo la rimozione dallo stampo. La finitura superficiale è una parte essenziale della pressofusione, poiché influenza la funzionalità e la bellezza del pezzo. Definisce l'interazione del pezzo con vernici, rivestimenti o altre operazioni di finitura.

Fattori d'influenza Finitura superficiale

La finitura superficiale dei componenti pressofusi in zinco è influenzata da diversi fattori:

• Qualità dello stampo: La qualità dello stampo è direttamente correlata alla superficie del getto. Una superficie molto liscia si ottiene quando lo stampo è altamente lucidato.
• Parametri del processo di colata: La pressofusione ha un effetto sulla struttura superficiale e sui dettagli a causa della velocità di iniezione, della temperatura e della pressione.
• Proprietà del materiale: Il tipo e la composizione della lega di zinco possono influenzare la capacità di riempimento del metallo nello stampo e la finitura.
• Trattamenti post-casting: Il pre-rivestimento o la pre-placcatura possono essere resi lisci attraverso processi come la rifilatura, la rettifica o la lucidatura.

Che cosa ha la pressofusione come rivestimento?

Per rivestimento di pressofusione si intende lo strato di rivestimento realizzato su un metallo mediante riscaldamento a caldo dopo la formatura.

Rivestimento per pressofusione: Un rivestimento applicato a una parte metallica pressofusa può essere fatto dopo il processo di pressofusione. Zinco, alluminio o magnesio sono i metalli normalmente utilizzati nella produzione di componenti pressofusi. Sebbene questi metalli siano validi in termini di resistenza e precisione dimensionale, le loro superfici necessitano di una protezione supplementare per funzionare nell'ambiente reale.

Sulla pressofusione si sviluppa uno strato di copertura. Lo strato serve a proteggere il metallo dall'esposizione ambientale, dall'usura meccanica e dai danni chimici. I rivestimenti migliorano la qualità delle superfici e l'aspetto del componente.

Rivestimento per la pressofusione

Lo scopo principale del rivestimento è quello di proteggere le parti pressofuse dalla corrosione. L'ossidazione e il degrado della superficie possono verificarsi a causa dell'esposizione a umidità, aria e sostanze chimiche. Un rivestimento appropriato funge da scudo che non permette a questi componenti di entrare in contatto con la superficie metallica.

Il rivestimento viene utilizzato anche per migliorare la durata. Il rivestimento migliora la resistenza all'usura, ai graffi e agli urti, che è fondamentale quando il componente viene applicato in applicazioni automobilistiche, industriali e di consumo. Inoltre, i rivestimenti rendono le superfici meno frizionate e contribuiscono a migliorare il funzionamento dei componenti in movimento o assemblati.

Valore estetico e valore utilitario

Anche i rivestimenti sono importanti per migliorare l'aspetto dei pezzi pressofusi. Superfici ininterrotte, finiture uguali e colori conferiscono attrattiva al prodotto e aggiungono valore al mercato. Le parti visibili sono spesso verniciate con finiture decorative come il cromo o la vernice.

In termini funzionali, le lavorazioni dei rivestimenti servono ad aumentare l'adesione nelle successive operazioni di finitura, a migliorare le prestazioni elettriche o termiche in particolari applicazioni, nonché ad aumentare la durata complessiva dei prodotti pressofusi.

Importanza di una corretta applicazione

Per essere efficaci, i rivestimenti devono essere applicati sulla superficie appropriata. La pulizia, lo sgrassaggio e il pretrattamento garantiranno una buona adesione e risultati duraturi. La scelta corretta del tipo di rivestimento, in base ai requisiti dell'ambiente, al costo e alle prestazioni, è un fattore importante per ottenere i migliori risultati.

In conclusione, il rivestimento della pressofusione è un importante processo di finitura che non solo protegge i pezzi pressofusi, ma ne aumenta anche la longevità e le qualità funzionali ed estetiche.

Tipi di rivestimento per pressofusione di zinco

Le parti in pressofusione di zinco sono rivestite Il metodo di rivestimento dipende dall'applicazione, dai requisiti ambientali, dai requisiti estetici e dal budget.

Rivestimento in polvere

Una delle forme di finitura più utilizzate per i componenti in zinco pressofuso è la verniciatura a polvere. Offre uno strato di rivestimento spesso, durevole e omogeneo, notevolmente resistente alla corrosione, agli urti e all'abrasione. Si ottiene spruzzando elettrostaticamente una polvere secca sul pezzo, che viene poi polimerizzata in un forno per creare un rivestimento protettivo duro.

La verniciatura a polvere produce molti colori e finiture, come superfici opache, lucide e strutturate. Può essere utilizzata all'interno e all'esterno ed è considerata ecologica perché produce pochi rifiuti e non richiede l'uso di solventi.

Galvanotecnica

L'elettroplaccatura è un processo che consiste nell'applicare un sottile rivestimento di metallo (nichel o cromo) alla superficie dello zinco, con corrente elettrica. Questa tecnica migliora la resistenza alla corrosione, la durezza e l'aspetto della superficie. Nella maggior parte delle applicazioni, le finiture galvaniche vengono scelte quando è necessario un aspetto decorativo brillante del pezzo.

Il processo di galvanizzazione offre anche la possibilità di controllare lo spessore del rivestimento, ideale per i componenti con tolleranze ridotte. Trova ampia applicazione nelle finiture automobilistiche, nella ferramenta e nei prodotti di consumo, dove le prestazioni sono importanti, così come l'aspetto.

Pittura

I pezzi pressofusi in zinco possono essere rivestiti con vernici relativamente economiche. La vernice liquida viene spruzzata o immersa e poi lasciata asciugare e polimerizzare. La verniciatura è flessibile nella scelta dei colori e può essere utilizzata in applicazioni con minori sollecitazioni meccaniche.

Tuttavia, le finiture verniciate tendono a essere inferiori a quelle verniciate a polvere o galvaniche. Per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione, è necessario utilizzare correttamente i primer e gli strati di finitura.

Passivazione e rivestimento di conversione

I processi chimici che alterano la superficie dello zinco e non aggiungono molto spessore sono i rivestimenti di conversione e i trattamenti di passivazione. Questi trattamenti aumentano la resistenza alla corrosione e la proprietà adesiva del rivestimento successivo, come la vernice o la polvere.

Inoltre, non sono una finitura finale, ma una fase di pretrattamento, e sono particolarmente efficaci quando è necessario avere legami di rivestimento o altri miglioramenti su una protezione leggera.

Considerazioni sulla scelta del rivestimento

La scelta del rivestimento dipende da una serie di fattori. Si tratta dell'esposizione all'ambiente, all'umidità, alle sostanze chimiche o alla temperatura. Altri fattori importanti sono le esigenze estetiche, i limiti finanziari e la durata prevista del servizio. La conoscenza di questi fattori aiuta a garantire la massima prestazione e affidabilità a lungo termine.

Le parti pressofuse in zinco rivestito trovano impiego

I pezzi pressofusi rivestiti di zinco sono utilizzati in numerosi settori come quello automobilistico, elettronico, edile e dei beni di consumo. Gli articoli tipicamente utilizzati sono maniglie per porte, staffe, alloggiamenti, connettori e componenti decorativi. Questi componenti sono adeguatamente rivestiti per garantirne l'affidabilità e mantenerli attraenti.

Attrezzature e strumenti per i rivestimenti di zinco

La verniciatura dei pezzi pressofusi in zinco deve essere effettuata con le attrezzature e gli strumenti appropriati, affinché l'articolo risulti durevole, uniforme e di buona qualità. Inoltre, l'utilizzo di strumenti adeguati per migliorare il rivestimento è efficiente e più sicuro.

Macchinari per la preparazione delle superfici

Le parti in zinco devono essere preparate in anticipo prima del rivestimento. Gli strumenti più comuni sono:

• Pulitori a ultrasuoni: Pulite componenti complessi con sporco e grasso intricato con onde sonore ad alta frequenza.
• Riduzione dei serbatoi: La dissoluzione in bagno chimico di oli e residui.
• Granigliatrici: La sabbiatura abrasiva viene utilizzata per levigare o irruvidire qualsiasi superficie per migliorare l'adesione del rivestimento.
• Stazioni di lavaggio: Si tratta di acqua e detergente ad alta pressione che lava via le particelle sciolte.

Strumenti per l'applicazione del rivestimento

Gli strumenti applicati si basano sul tipo di rivestimento applicato:

• Sistemi di rivestimento in polvere: La lavorazione della vernice in polvere avviene mediante l'uso di pistole a spruzzo elettrostatiche e forni di polimerizzazione per garantire strati uniformi di polvere.
• Macchinari per la galvanizzazione: È costituito da vasche di placcatura, anodi, catodi e raddrizzatori utilizzati per regolare la deposizione del metallo.

Attrezzature per la verniciatura Cabine di verniciatura, compressori d'aria e pistole di verniciatura, spesso automatizzate, utilizzano vernice liquida liscia per applicare un rivestimento omogeneo all'oggetto.

Apparecchiature per la polimerizzazione e l'essiccazione

Le parti particolarmente rivestite devono essere sottoposte a polimerizzazione o essiccazione:

• Forni: Per solidificare la finitura o la vernice, si usa la verniciatura a polvere, oppure per polimerizzare la vernice.
• Sistemi a polimerizzazione rapida a infrarossi o UV: Finiture speciali a indurimento rapido.

Camere di essiccazione: La temperatura e l'umidità devono essere mantenute costanti per ottenere risultati omogenei.

Strumenti di ispezione e controllo qualità

• Per garantire la qualità del rivestimento: Misuratori di spessore per rivestimenti I misuratori di spessore per rivestimenti consistono nel misurare lo spessore del rivestimento.
• Tester di adesione: Adesione dei rivestimenti.
• Metri lucidi: Misurare la brillantezza delle finiture decorative.

Strumenti di controllo visivo: Per individuare i difetti o le irregolarità della vernice si utilizzano macchine fotografiche o lenti di ingrandimento.

Attrezzatura di sicurezza

I rivestimenti chimici sono sostanze pericolose da lavorare:

• Grembiule, occhiali e guanti: Evitare la contaminazione della pelle e degli occhi.
• Maschere o respiratori: Impediscono l'inalazione di fumi e polveri.
• Sistemi di ventilazione: Assicurarsi che il flusso d'aria nelle cabine di spruzzatura e nelle sezioni di placcatura sia adeguato.

Densità di corrente: Quanta potenza viene utilizzata?

La densità di corrente è utilizzata nei processi di pressofusione e galvanizzazione dello zinco per indicare la quantità di corrente elettrica utilizzata su un'area unitaria della superficie metallica. Viene generalmente espressa come ampere/decimetro quadrato (A/dm 2 ) o ampere/metro quadrato (A/m 2 ). La densità di corrente è una variabile molto importante nella galvanotecnica, poiché influenza direttamente lo spessore del rivestimento di zinco, l'uniformità e la qualità.

Importanza della zincatura

La velocità con cui gli ioni di zinco si depositano sulla superficie del metallo è determinata dalla densità di corrente. Quando la densità di corrente è molto bassa, potrebbe essere lenta e irregolare, dando luogo a una placcatura sottile o debole. Al contrario, una densità di corrente eccessiva può portare a difetti che possono includere bruciature, superfici ruvide o mancanza di adesione.

Una buona densità di corrente renderebbe inoltre il rivestimento di zinco omogeneo, liscio e fortemente aderente, migliorandone la resistenza alla corrosione e la durata generale.

Temperatura del bagno: la soluzione è calda o fredda?

Temperatura del bagno nel zincatura e il processo di rivestimento di zinco è visto come la temperatura della soluzione elettrolitica in cui viene posto il pezzo pressofuso di zinco. È un parametro critico in quanto influenza le reazioni chimiche, l'efficienza della placcatura, la qualità del rivestimento e l'adesione del rivestimento.

A seconda del processo di placcatura, la temperatura del bagno è tipicamente misurata in gradi Celsius (o C) e regolata da riscaldatori, refrigeratori o controlli termostatici.

Importanza della regolazione della temperatura del bagno

La temperatura della soluzione di placcatura ha un effetto diretto sul comportamento degli ioni di zinco nel bagno:

• Alta temperatura: Accelera il movimento degli ioni di zinco, migliorando l'efficacia della placcatura. L'alta temperatura ha tuttavia un limite: si possono formare depositi ruvidi o bruciati, la brillantezza del rivestimento può diminuire e l'adesione può essere compromessa.
• Bassa temperatura: Decelera il movimento degli ioni e questo può portare a una placcatura non uniforme, a una copertura inadeguata e a tempi di placcatura più lunghi.

Per ottenere rivestimenti lisci, uniformi e ben aderenti, è sempre consigliabile mantenere una buona temperatura del bagno.

Intervallo di temperatura normale del bagno

Si suggerisce che altri metodi di zincatura abbiano un intervallo di temperatura:

• Bagni galvanici: La temperatura dei bagni è solitamente compresa tra 20 °C e 45 °C, ma varia a seconda della composizione del bagno e della finitura richiesta.
• Bagni alcalini o senza cianuro: Possono funzionare a temperature comprese tra 300 e 500, dove possono lavorare in modo più efficace ed efficiente.
• Rivestimento in polvere e pretrattamenti chimici: Potrebbe tendere ad avere temperature più alte o più basse quando è in corso la polimerizzazione o la conversione.

Condizioni che influenzano la temperatura del bagno

Diverse variabili determinano la temperatura della soluzione di placcatura (calda o fredda):

• Sale di zinco Tipo: I vari tipi di sali di zinco, come il solfato di zinco, il cloruro di zinco e il cianuro di zinco, si dissolvono e si depositano in modo diverso.
• Spessore del rivestimento desiderato: Il rivestimento può essere spesso, nel qual caso potrebbe essere necessario un po' più di calore per mantenere il flusso di ioni.
• Agitazione del bagno: Una corretta circolazione assicura una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la soluzione.
• Dimensioni e geometria del pezzo: Quando si devono utilizzare pezzi di grandi dimensioni, potrebbe essere necessario monitorarli attentamente per evitare una placcatura non uniforme a causa delle variazioni di temperatura.

Guasti e problemi tipici dei rivestimenti di zinco

I pezzi pressofusi sono rivestiti di zinco e quindi sono resistenti alla corrosione e all'usura. Tuttavia, possono andare male se il processo non viene gestito in modo appropriato. È importante imparare a distinguere i problemi tipici e le loro soluzioni per ottenere risultati di qualità.

Scarsa adesione

Quando il rivestimento si stacca o cade dalla superficie dello zinco, si parla di scarsa adesione. Ciò è normalmente dovuto a superfici sporche, a una chimica del bagno non corretta o a una densità di corrente errata. Per risolvere questo problema, i pezzi devono essere puliti e sgrassati, il pH e la composizione del bagno devono essere controllati e i parametri elettrici appropriati devono essere mantenuti durante la placcatura.

Superficie ruvida o bruciata

Quando il rivestimento è irregolare o scolorito, forma una superficie ruvida o bruciata. Ciò è spesso causato da un'elevata densità di corrente, da una temperatura eccessiva del bagno o da una scarsa agitazione. Questi problemi possono essere evitati riducendo la densità di corrente, mantenendo la giusta temperatura del bagno e aumentandone la circolazione.

Vesciche o bolle

Sotto il rivestimento si formano bolle sotto forma di piccole bolle. Si verificano quando l'umidità o i contaminanti sono intrappolati sulla superficie dello zinco. I pezzi devono essere rivestiti completamente anche dopo la pulizia e l'asciugatura. Il preriscaldamento dei pezzi può essere utilizzato per eliminare l'umidità presente.

Spessore non uniforme

Lo spessore non uniforme del rivestimento si riferisce alla situazione in cui vi sono aree di rivestimento spesse e altre meno. Le cause possono essere una cattiva distribuzione della corrente, un posizionamento improprio delle parti o forme complicate. Si può ovviare a questo problema assicurandosi che l'anodo sia ben posizionato, aumentando e diminuendo la densità di corrente e applicando elettrodi ausiliari ai componenti complicati.

Colore macchiato o finitura sbiadita4

L'opacità o lo scolorimento si verificano quando il rivestimento non è brillante. Di solito ciò è dovuto a bagni contaminati, a una temperatura inadeguata o al risciacquo. Le soluzioni sono: filtrare o cambiare il bagno, mantenere il bagno nelle giuste condizioni ed eseguire un risciacquo dettagliato dopo la placcatura.

I vantaggi del rivestimento su zinco pressofuso

I vantaggi del rivestimento dei pezzi pressofusi in zinco sono molteplici. Il vantaggio maggiore è la protezione dalla corrosione. I rivestimenti forniscono una protezione contro l'umidità, l'aria e le sostanze chimiche che altrimenti danneggerebbero il metallo. Ciò contribuisce notevolmente a prolungare la vita dei pezzi.

Un altro vantaggio è il miglioramento dell'aspetto estetico. Le finiture migliorano la levigatezza della superficie, conferiscono un colore omogeneo e aggiungono finiture decorative. Ciò è particolarmente significativo per i beni di consumo e gli elementi visibili.

Anche la durata è migliorata dal rivestimento. Il rivestimento li rende resistenti ai graffi, all'usura e agli urti. Si tratta di un aspetto fondamentale per i componenti che subiscono attriti o sollecitazioni meccaniche.

Inoltre, le finiture possono aggiungere funzionalità. Alcuni di questi rivestimenti riducono al minimo l'attrito o l'isolamento elettrico, oppure rendono la superficie più pulita. Inoltre, contribuiscono a rendere più adesive altre finiture, come la verniciatura o il rivestimento in polvere.

Infine, il rivestimento può ridurre le spese di manutenzione. L'uso di componenti protettivi consente anche di risparmiare tempo e denaro per quanto riguarda il ciclo di vita, poiché la sostituzione o la riparazione del prodotto è ridotta.

Utilizzi delle parti in pressofusione di zinco rivestite

Le parti pressofuse rivestite di zinco sono molto comuni e utilizzate nelle industrie per la loro durata, resistenza alla corrosione e aspetto. Esistono vari utilizzi di prodotti diversi che richiedono determinati tipi di rivestimento per ottenere i requisiti funzionali e di gradevolezza.

Industria automobilistica

Le pressofusioni di zinco rivestite vengono applicate nell'industria automobilistica in staffe, maniglie delle porte, finiture e alloggiamenti. I rivestimenti coprono queste parti contro la ruggine, l'usura e il degrado ambientale, garantendo le prestazioni di questi componenti in ambienti difficili a lungo termine.

Componenti elettrici ed elettronici

Gli alloggiamenti dei connettori, gli interruttori e le custodie in zinco pressofuso sono comunemente rivestiti con finiture protettive. Queste finiture inibiscono la corrosione, forniscono un migliore isolamento elettrico e una maggiore durata, in modo che i componenti siano convenienti nel lungo periodo.

Prodotti elettrici ed elettronici e hardware

Le finiture in zinco sono comuni anche in serrature, accessori, maniglie e ornamenti. Le finiture verniciate, lucidate o lisce sono utilizzate anche per migliorare l'estetica, oltre che per proteggere dall'usura e dall'esposizione all'ambiente. Questo mix di estetica e funzionalità le rende perfette nei prodotti destinati ai consumatori.

Macchinari industriali

Le pressofusioni di zinco industriali e gli ingranaggi, le leve e i piccoli alloggiamenti possono essere dotati di tali rivestimenti per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e alla durata. I componenti ben rivestiti comportano una riduzione dei costi di manutenzione e una migliore efficienza generale della macchina.

Chi siamo - GC Precision Mould

Siamo GC Precision Mould, che si occupa di soluzioni di pressofusione di alluminio e zinco di alta qualità per un'ampia varietà di industrie. Da anni attivi nel campo dello stampaggio di precisione e della fusione di metalli, forniamo prodotti con i migliori standard di accuratezza, durata e bellezza.

Il nostro gruppo è una miscela di alta tecnologia, maestria e rigoroso controllo di qualità nella produzione di prodotti pressofusi intricati nei settori automobilistico, elettronico, dei beni di consumo e industriale. La nostra missione è quella di essere innovativi, efficienti e soddisfare i clienti, e abbiamo fatto in modo che tutti i nostri pezzi funzionino bene in un ambiente difficile.

Precisione, affidabilità e velocità sono molto importanti per GC Precision Mould. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti soluzioni di pressofusione di alta qualità ed efficienti dal punto di vista dei costi, che li aiutino a migliorare i loro prodotti e a far crescere le loro attività.

I nostri servizi

I nostri servizi di pressofusione e finitura comprendono l'intera gamma di servizi personalizzati in base alle esigenze specifiche del settore:

Pressofusione di precisione

Le nostre pressofusioni di zinco e alluminio sono di elevata precisione e i componenti complessi sono prodotti con tolleranze strette ed elevata stabilità dimensionale. L'alta qualità dei nostri macchinari di produzione garantisce una produzione sia su piccola che su grande scala.

Finitura e rivestimento delle superfici

I servizi di finitura superficiale forniti da GC Precision Mould sono il rivestimento a polvere, la galvanoplastica, la verniciatura e il trattamento chimico. Le nostre finiture migliorano la resistenza alla corrosione, la durata e l'aspetto.

Progettazione e produzione di stampi

Le nostre linee di produzione si occupano di progettare e realizzare stampi altamente precisi e unici per le vostre esigenze produttive. I nostri ingegneri si assicurano che gli stampi siano realizzati in modo efficiente, duraturo e con una qualità uniforme dei pezzi.

Soluzioni personalizzate

Abbiamo soluzioni di personalizzazione per applicazioni uniche, che si tratti di componenti automobilistici, prodotti di consumo o industriali. Collaboriamo con i clienti per produrre pezzi pressofusi personalizzati e rifiniti con precisione.

Controllo qualità e ispezione

I nostri servizi si basano sulla qualità. Tutti i pezzi vengono esaminati con attenzione, come il controllo delle dimensioni, della superficie e la verifica del rivestimento. In questo modo, tutti i componenti che escono dal nostro stabilimento sono conformi agli standard internazionali.

Conclusione

La pressofusione di zinco avviene tramite rivestimento. Il rivestimento resiste alla corrosione e all'usura dei componenti, migliora l'aspetto e aumenta la durata dei prodotti. I produttori possono migliorare la qualità e le prestazioni dei componenti in pressofusione di zinco utilizzando una tecnica di rivestimento adeguata e una corretta preparazione della superficie.

Domande frequenti

Qual è il rivestimento della pressofusione di zinco?

Il rivestimento per pressofusione di zinco è un rivestimento utilizzato per trattare le parti in zinco. Aumenta la resistenza alla corrosione, aumenta la durata e offre una finitura liscia ed esteticamente gradevole. Le finiture abituali sono la verniciatura a polvere, la galvanoplastica, la verniciatura e il trattamento chimico.

Qual è l'importanza della finitura superficiale dei pezzi pressofusi in zinco?

L'aspetto dei componenti pressofusi in zinco e la loro qualità durante l'uso sono influenzati dalla finitura superficiale. Un rivestimento garantisce un'adesione superiore, una riduzione dei punti di usura e una maggiore estetica del pezzo grazie a una finitura liscia e uniforme.

Quali sono le sostanze chimiche utilizzate per la zincatura?

La zincatura viene normalmente effettuata utilizzando sali di zinco come solfato di zinco, cloruro di zinco o cianuro di zinco, elettroliti e additivi. Queste sostanze chimiche formano uno strato protettivo di zinco che non permette la corrosione e aumenta la durata. Le soluzioni non cianidriche sono comuni nella placcatura moderna.