Che cos'è lo stampo per pressofusione di alluminio?

Stampo per pressofusione in alluminio è un processo manifatturiero che prevede la produzione di parti metalliche iniettando lega di alluminio fusa in uno stampo di acciaio, chiamato "matrice". L'alluminio fuso viene spinto nella cavità dello stampo sotto la massima pressione, dove si solidifica e assume la forma dello stampo. Una volta che il pezzo si è solidificato, lo stampo viene sbloccato e il pezzo in alluminio fuso viene rimosso.

Lo stampo di pressofusione in alluminio è conveniente per la produzione di grandi volumi. Gli stampi utilizzati possono sopportare 100.000 cicli. Questa durata riduce i costi di produzione. Inoltre, la notevole conduzione termica e la resistenza alla corrosione dell'alluminio aumentano la durata dei prodotti.

GC Precisione alluminio pressofusione Servizio

Se siete alla ricerca di uno stampo per pressofusione di alluminio per la vostra piccola o grande impresa, GC Precision è il vostro top Cina pressofusione produttore. Forniamo la più ampia gamma di soluzioni di stampi per la pressofusione di alluminio che soddisfano sicuramente le vostre esigenze.

Forniamo una vasta gamma di stampi per pressofusione di alluminio. È possibile acquistare le nostre leghe speciali in alluminio stampo di pressofusione, personalizzare stampi di pressofusione di alluminio, zinco stampi di pressofusione, magnesio stampi di pressofusione e altro ancora.

Produciamo stampi per pressofusione utilizzando leghe di alluminio e leghe di zinco per supportare la produzione di getti identici di piccole e grandi dimensioni. Questi stampi sono ideali anche per la produzione di utensili complessi e semplici per le vostre esigenze produttive.

Si tratta di un processo estremamente flessibile che ci permette di produrre una grande quantità di getti di medie, piccole e grandi dimensioni. Pertanto, potete essere certi che GC Precision è in grado di soddisfare le vostre esigenze.

Vantaggi degli stampi per pressofusione di alluminio GC Precision

• Durevole, acciaio di alta qualità e prestazioni elevate
• Riciclabile e riutilizzabile
• Incredibile resistenza alla corrosione
• Rapporto resistenza/peso superiore
• Produzione rapida
• Conduttività elettrica di primo livello
• Stampo di pressofusione personalizzato per leghe speciali di alluminio

Lavorazione di stampi per pressofusione in alluminio

Gli stampi per pressofusione in alluminio sono prodotti da un'azienda di pressofusione professionale; per realizzare stampi per pressofusione in alluminio di alta qualità, i produttori di pressofusione devono seguire la procedura e il documento di produzione, come l'elenco di controllo della qualità, i ruoli di produzione, la tolleranza di scintillamento dell'elettroerosione e così via. Esploriamo le fasi chiave del processo di produzione:

1. Progettazione e specifiche dello stampo: prima cosa da fare stampi per pressofusione sarà la progettazione dello stampo, il progettista esperto di attrezzature per la pressofusione di alluminio utilizza alcuni strumenti per progettare l'attrezzatura. La progettazione utilizzerà  Software di progettazione assistita da computer (CAD) per disegnare stampi completamente in 3D, che includono la geometria del pezzo, gli angoli di sformo, la linea di separazione e il sistema di espulsione. Cavità e anime, cursori, sistemi di raffreddamento. ecc.
2. Selezione del materiale: Il materiale degli stampi per la pressofusione è importante per la durata dello stampo; rispetto agli stampi per iniezione plastica, gli stampi per la pressofusione richiedono un grado di acciaio più elevato. I materiali d'acciaio comuni per gli stampi di pressofusione in alluminio includono H13, 1.2344, 8407, ecc. Naturalmente la selezione dell'acciaio dipende dal budget dei costi di attrezzaggio e dal requisito di durata dello stampo
3. Fabbricazione dello stampo: Una volta ordinata la progettazione degli stampi per la pressofusione e l'acciaio, il passo successivo sarà la fabbricazione dello stampo. Il processo di fabbricazione comprende molte fasi di lavorazione, tra cui la lavorazione CNC, la foratura, la lavorazione a schiuma, la maschiatura, la lavorazione EDM, la lucidatura dello stampo, la saldatura, la grigliatura e molte altre. Di seguito sono riportati alcuni dettagli per ciascun processo di lavorazione.

3.1. Lavorazione grossolana: in questa fase si procede normalmente alla foratura, alla filettatura, alla fresatura, alla lavorazione CNC grossolana della cavità e dell'anima; questa fase crea la forma di base dello stampo, per questo chiamata lavorazione grossolana.

3.2. Trattamento termico:  una volta terminata la lavorazione grezza, è necessario eseguire il trattamento termico della cavità e del nucleo, al fine di ottenere una durezza della cavità e del nucleo di 52-56 gradi HRC, in modo che la cavità e il nucleo possano indossare lo stampo in alluminio durante il processo di fusione.

3.3. Lavorazione fine: una volta terminato il trattamento termico, prima della lavorazione fine è necessario eseguire la distensione e la fresatura (calibrazione delle dimensioni); la lavorazione finale comprende la lavorazione CNC fine, il taglio a filo, l'elettroerosione (lavorazione a scarica elettrica), la lucidatura, il montaggio dei componenti; in questo processo, l'elettroerosione richiede la maggior parte dei lavori di produzione e del tempo, poiché la maggior parte delle nervature e degli angoli richiede l'elettroerosione per ottenere la forma desiderata.

3.4. Montaggio: Una volta completati i lavori di produzione dello stampo di pressofusione e i lavori di montaggio, il moldmaster assembla tutti i componenti secondo il progetto, tra cui la base dello stampo, la cavità e i nuclei, i connettori di raffreddamento, le viti, i perni di espulsione, la boccola di spurgo, i cursori e così via.

4. Collaudo dello stampo: Una volta che il modellatore ha terminato i lavori di assemblaggio, prima di iniziare la produzione è necessario provare lo stampo di pressofusione per verificare la qualità del pezzo, le dimensioni, la superficie e così via. Questo può richiedere diverse volte di fissare e testare fino a quando le parti di pressofusione soddisfano i requisiti finali.
5. Produzione dello stampo: Una volta che lo stampo è approvato dal cliente finale, allora può iniziare la produzione di massa, durante questo tempo lo stampo può avere bisogno di fare la manutenzione e la riparazione. In caso di problemi o danni, la riparazione appropriata e il requisito di procedure di manutenzione, se il vostro stampo pressofuso stoccaggio presso il nostro negozio pressofusione ripareremo lo stampo libero. Se avete qualche domanda benvenuto a contattarci.

Quali sono le cose che consideriamo durante il processo di progettazione degli stampi per la pressofusione di alluminio?

Sono molti i fattori da considerare per un processo efficiente e di successo. Ecco le cose più importanti da tenere a mente:

Flusso di materiale e riempimento

Assicurare il corretto flusso e riempimento del materiale all'interno della cavità dello stampo. Progettare un sistema di chiusura ben organizzato, che comprenda la forma, le dimensioni e la posizione delle guide, delle porte e delle materozze, per facilitare un riempimento perfetto e uniforme della cavità. Considerare la fluidità del metallo fuso e le caratteristiche del flusso per ridurre l'intrappolamento dell'aria, la turbolenza e i difetti.

 Geometria della parte

Analizzare la geometria e il progetto del pezzo per determinare la migliore configurazione dello stampo. Considerare fattori quali angoli di sformo, spessore delle pareti, sottosquadri e altre specifiche che possono influire sulla complessità dello stampo.

Selezione del materiale

La scelta del materiale dello stampo si basa su fattori quali il trasferimento di calore, la durata dello stampo, l'espansione termica e altre proprietà.

Linea di separazione ed espulsione

Determinare il miglior posizionamento della linea di divisione, dove le due metà dello stampo si incontrano, per ridurre le bolle o il materiale in eccesso. Progettare i giusti meccanismi di espulsione, come slitte o perni di espulsione, per garantire una perfetta rimozione del pezzo dallo stampo.

Sistema di raffreddamento

Incorporare un sistema di raffreddamento efficace nella progettazione dello stampo per gestire il processo di solidificazione. Ottimizzare il design e il posizionamento dei canali di raffreddamento per garantire un raffreddamento uniforme ed efficiente del pezzo. Un corretto raffreddamento aiuta a bloccare deformazioni, ritiri e porosità e contribuisce all'accuratezza dimensionale e alla finitura superficiale.

Durata e manutenzione dello stampo

Progettare lo stampo tenendo conto della semplicità di manutenzione. Considerate specifiche come inserti rimovibili o meccanismi di scorrimento che potrebbero richiedere una sostituzione o una manutenzione regolare. Assicuratevi che lo stampo sia abbastanza resistente e robusto da sopportare le forze e le temperature elevate del processo di pressofusione.

Considerando questi importanti fattori in alluminio utensili per la pressofusione I produttori possono migliorare la qualità dei pezzi, ottenere una precisione dimensionale, ridurre i difetti e migliorare l'efficienza produttiva.

Importanza del controllo qualità e tendenze future

Scegliere il processo migliore per la pressofusione di alluminio è importante per ottenere pezzi di alto livello. Il controllo di qualità svolge un ruolo importante nel garantire la funzionalità e la durata dei pezzi di pressofusione. Con l'evoluzione del settore, le tendenze future della pressofusione di alluminio punteranno all'innovazione e alla sostenibilità.

Scegliere il giusto processo di pressofusione

La scelta del miglior processo di stampaggio per pressofusione, che si tratti di pressofusione ad alta pressione o di un'altra tecnica, può avere un impatto significativo sull'efficienza e sugli standard di produzione. La comprensione delle esigenze del progetto e la consultazione di esperti come GC Precision Mould Co. Ltd può aiutarvi a prendere una decisione informata per ottenere i migliori risultati.

Il controllo della qualità è fondamentale nella pressofusione di alluminio per garantire che ogni pezzo soddisfi gli standard più severi in termini di precisione dimensionale, prestazioni complete e finitura superficiale. L'implementazione di rigorose procedure di controllo e collaudo durante l'intera produzione assicura che ai clienti vengano consegnati solo pezzi di stampo in alluminio pressofuso di altissimo livello.

Le tendenze future dell'industria degli stampi per pressofusione di alluminio

Con il progredire della tecnologia, i timori per l'ambiente diventano sempre più comuni; il futuro degli stampi per la pressofusione di alluminio si concentrerà su soluzioni innovative e sostenibili. Ci si aspetta lo sviluppo di processi ad alta efficienza energetica, leghe ecologiche e automazione per ottimizzare la produzione e ridurre l'impatto ambientale.

Inoltre, con l'affermarsi della tecnologia di stampa 3D, la pressofusione di alluminio Il settore vedrà probabilmente dei progressi nelle capacità di personalizzazione e prototipazione rapida. Ciò consentirà ai produttori di iterare immediatamente i progetti e di realizzare parti complesse con maggiore precisione, riducendo in ultima analisi i tempi di consegna e i costi per i clienti. Grazie all'applicazione di queste nuove tecnologie, le aziende potranno essere all'avanguardia rispetto alla concorrenza e soddisfare la crescente domanda di prodotti personalizzati.

Domande frequenti

Perché usare l'alluminio per lo stampo di pressofusione

L'alluminio è resistente, leggero e ha una notevole conducibilità termica, che lo rende perfetto per molte applicazioni.

La pressofusione di alluminio può realizzare progetti duri?

Sì, può ottenere forme dure con una lavorazione minima e un'elevata precisione.

In che modo la pressofusione di alluminio si differenzia dalle altre tecniche?

Si tratta di iniettare l'alluminio nello stampo con una forza elevata, ottenendo una finitura e una precisione superiori.

Perché scegliere GC Precision per lo stampo di pressofusione di alluminio?

GC precision fornisce la soluzione di stampi per pressofusione più elevata, concentrandosi sull'efficienza, la qualità, l'economicità e la personalizzazione (leghe di alluminio speciali).

Fine delle parole

La tecnica di pressofusione utilizza stampi riutilizzabili per fondere leghe di alluminio, rendendola accessibile per volumi medi e grandi produzioni. Può essere utilizzata in settori che vanno dall'elettronica all'automotive, con innumerevoli applicazioni. Di conseguenza, il processo assicura resistenza e durata e supporta l'efficienza e la complessità della progettazione. Inoltre, capire cos'è l'alluminio pressofusione stampo vi aiuta a scegliere la lega giusta e a ottimizzare i costi e la qualità.