加圧された亜鉛はどのようなものか？

加圧成形亜鉛は、非常に効率的で多価な高純度生産方法であり、堅牢で明確かつ複合的な金属成分を得ることができます。加圧成形された亜鉛の領域では、2つの主要なアリアージュファミリーが出現している。ひとつは、ZAMAKと呼ばれる慣例的なグループであり、アリアージュ3、アリアージュ5、アリアージュ7というように、アリアージュが数段階に分かれている。また、従来の亜鉛合金と比較して、アルミニウム含有量が高い亜鉛合金も存在し、これらはZA合金と呼ばれている。この分類には、ZA-8、ZA-12、ZA-27が含まれ、高い抵抗値と優れた耐食性があります。この方法は、多様な部品の製造に計り知れない威力を発揮します。

亜鉛加圧ムラージュ法

加圧成形亜鉛は、亜鉛を主原料とする金属部品の製造に使用される製造プロセスです。この製法は、自動車、電子機器、消費財など、さまざまな産業向けの複雑で高価な部品の製造に広く利用されています。亜鉛の加圧成形プロセスをご覧ください：
1.マトリックスの準備：
- この工程は、マトリスと呼ばれる薄板を作ることから始まります。マトリクスは通常、トレンプ・アシエルから製造され、"被覆マトリクス "と "排出マトリクス "の2つの部分から構成されます。
- マトリクスは、最終製品に求められる形状を作り出すために、慎重に使用されます。
2.フュージョンとインジェクション：
- ペースト状の亜鉛は、約425°Cから455°Cの温度で4回加熱されます。
- 溶融した亜鉛液は、水圧または機械的な圧力により、高圧のままフィルムに注入されます。この圧力によって、融解した金属が母材の空洞をすべて除去することが保証されます。
3.リフロディスマン：
- 射出後、融解した金属は固化し、フィルムの内側で固化します。
- 最終製品に要求される化学的特性を得るために、再浸透時間は厳密に管理される。
4.射出：
- 成形されたピースが固まると、マトリスの2つの部分が分離され、新たに成形されたピースが排出される。
- 台紙の一部である排出用ブローチは、台紙から剥がした部品を押し出すために使用します。
5.装飾と仕上げ：
- ムール加工された部分には、バヴュールと呼ばれる余分なマテリアルが付着していることがよくありますが、これは剥離処理によって除去されます。
- 最終的な外観と要求される耐性を得るために、使用や表面処理などの補助的な仕上げ工程を使用することができます。
6.品質管理：
- 製造された部品が指定された基準に適合していることを保証するために、さまざまな品質検査が実施されています。
- 検査には、目視検査、寸法検査、その他の検査方法があります。
7.回収とリサイクル：
- ガラス製造工程から取り除かれた余剰または残余の材料は、例えば車や缶のように、一般的に将来の用途のためにリサイクルされる。
加圧成形された亜鉛は、高い寸法精度、優れた表面状態、硫黄を含む複合体の生成能力など、多くの利点を提供します。これは、一連の金属片を製造するための、レンタル可能で効率的な方法です。Zamakのような多価の亜鉛合金は、幅広い用途に適応します。

加圧亜鉛ムースの利点は何ですか？

加圧による亜鉛ムー ルの利点について議論するとき、他のク リーニング方法では亜鉛の生産時 間効率に劣ることが多いことは 明らかです。さまざまなサイズと量のムール状製品を経済的に製造するために、数多くのムール加工法が存在します。しかし、加圧による亜鉛ムー ルは、アルミニウムやマグネシウムの代替品に比べ、生産速度が非常に速いことが特徴です。さらに、亜鉛合金は、他のすべての金属やプラスチックのムー ルよりも優れた耐熱性を持っています。ネットシェイプ "または "ゼロマシニング "という製造コンセプトは、亜鉛のムー ル加工において非常に重要な利点となります。このプロセスは、アルミニウムの加圧成形のような、いくつかの選択されたプロセスでは実現できない、±0.001″以下の精度を達成することができ、しかも追加工の必要性をなくすことができます。

加圧成形亜鉛のもう一つの重要な利点は、亜鉛の流動性、抵抗性、剛性です。これらの特性により、微細な断面を形成することができ、その結果、重量を軽減し、材料コストを削減することができます。PHBコーポレーションは、亜鉛合金の加圧成形において、成形品の構想および試験から、亜鉛合金をそのまま使用した成形品の製造、仕上げ、梱包まで、すべての工程を熟知しています。亜鉛の優れた耐熱性と耐摩耗性を利用することで、柔軟な発想が可能になるだけでなく、製造コストの削減にも貢献します。この能力により、複雑な設計仕様を迅速かつ最高の効率で最終製品に変換することができます。

加圧成形に使用される亜鉛合金にはどのような種類がありますか？

加圧成形亜鉛は、一般的に、成形品に要求される特性を得るために特別な組成の亜鉛合金を使用します。加圧成形に最もよく使用される亜鉛合金は以下の通りです：
1.アリアージュ・ザマック：
- ザマック3 (ASTM AG40A) ：加圧成形に最も多く使用される亜鉛合金です。ザマック3は、耐久性、延性、流動性のバランスに優れています。ザマック3は、自動車部品、大電子機器、各種工業製品など、さまざまな用途に広く使用されています。
- ザマック5（ASTM AC41A）：ザマック3と類似しているが、アルミニウム濃度がより高く、耐力と耐久性がより高い。Zamak 5は、より優れた機械的特性が要求される用途によく使用されます。
- ザマック2 (ASTM AC43A) ：ザマック3よりも優れた耐力と耐久性を示すため、より優れた機械的性能を必要とする用途に適している。しかしながら、Zamak 3やZamak 5に比べ、使用頻度は低い。
2.アリアージュZA ：
- za-8 (astm ag40b) ：ZA-8は、従来のザマックアロイに比べ、アルミニウム含有量が高く、耐力と耐久性が向上しています。ZA-8は、高荷重に耐える製品の製造など、高い耐食性が要求される用途によく使用されます。
- ZA-12 (ASTM AG40C)およびZA-27 (ASTM AG40D) ：ZA-12とZA-27は、ZA-8よりも高いアルミニウム強度を持ち、耐力と性能を向上させます。ZA-12およびZA-27は、工業用堅牢部品のように、高い耐力と耐久性が不可欠な用途に使用されます。
3.その他の亜鉛合金：
- 亜鉛-アルミニウム合金（ZA）：ZA-8、ZA-12、ZA-27の他に、特殊な性能要件に対応するために組成を変化させた亜鉛-アルミニウム合金が存在します。
- 亜鉛-アルミニウム-銅合金（ZAC）：これらの合金には、アルミニウムに加えて銅が含まれており、より優れた化学的特性を提供します。
4.専門アライアンス：
- 亜鉛-チタン合金（ZT）：亜鉛-チタン合金は、抵抗性と耐久性を向上させるために、少量のチタンを添加することができる。
- Superloy：Zamakの改良版であるSuperloyは、微量の銅、ニッケル、マグネシウムを含有し、耐薬品性を向上させ、加圧による振動の影響を軽減します。
亜鉛アロイの選択は、化学的特性、耐食性、コスト、環境問題などの要因を考慮した上で、用途に応じた特殊な要件を満たす必要があります。設計者と製造者は、そのアプリケーションに最も適したアライアンスを選択します。

亜鉛とアルミニウムの圧着？より良い選択肢はありますか？

アルミニウムは、加圧ムラージにおける主要なアルミニウム合金であり、A380とADC12は、最も多く使用されているアルミニウム加圧ムラージ合金です。最適な材料特性と結合性を併せ持つこれらの材料は、様々な産業で広く使用されています。アルミニウム合金による加圧成形品の多用途性は、電子機器、通信機器、自動車部品、エンジン運搬車、ガスボンベ、機械・電気機器、その他多くの製品への応用において明らかです。

より小さな圧力で成形される部品や、より微細な断面を必要とする部品には、亜鉛合金とZA合金がよく使用されます。特に亜鉛合金は、断面の厚みに大きな柔軟性を与え、より厳しい耐性を維持します。特に、加圧された亜鉛ムー ル材の耐衝撃性は、他の高速金属合金よりも優れています。さらに、亜鉛とZAを使用するには、マグネシウムやアルミニウムの合金よりも低い圧力と温度が必要です。このことは、寿命が長くなるだけでなく、メンテナンスが最小限で済むことを意味します。

特殊なアプリケーションに最も適したアリアージュの選択は、コンセプトの仕様に依存します。各アロイは、最終製品の用途に対応した、それぞれ異なる物理的・化学的特性を示します。アルミニウムの加圧成形は、重厚な用途に最適ですが、亜鉛の加圧成形は、より小さな、あるいはより微細な部品を必要とする用途に適しています。加圧ムラージュのメーカーをお探しの製品開発者の皆様にとって、提案されている各製品とその利点を十分に理解することは、明確な決断を下す上で非常に重要です。