ジンコのプレスフュージョン

ラ プレスフュージョン・ジンコ その特徴は、堅牢で精密かつ完璧な金属製コンポーネントを使用する、非常に効率的で汎用性の高い生産方法であることです。ジンコのプレス加工には、2つの主な製品ファミリーがあります。そのひとつは、ZAMAKと呼ばれる一般的な亜鉛メッキ鋼板で、その順次開発された製品に基づく名称は、3番、5番、7番です。もうひとつは、ZAと呼ばれる一般的な亜鉛メッキ鋼板よりも高いアルミ含有量を持つ亜鉛メッキ鋼板です。このカテゴリーには、ZA-8、ZA-12、ZA-27があり、これらは優れた耐性と優れた特性を備えています。このプロセスは、さまざまなコンポーネントの製造に適しています。

亜鉛の圧搾工程

亜鉛のプレス加工は、亜鉛を主材料として金属部品を製造するための製造プロセスです。この工程は、自動車、電子機器、消費財など、さまざまな分野で、複雑で繊細な部品の製造によく利用されています。ジンコのプレス加工工程のパノラマをご覧ください：
1.スタンプの準備：
- この工程は、トラフィラとも呼ばれる金属製スタンプの製造から始まります。マトリクスは、一般的にアクチアで製造され、"コパートメント・マトリクス "と "エスプール・マトリクス "の2種類で構成されています。
- スタンプは、最終製品に求められる形状を作り出すために、精巧に作られています。
2.融合と定着：
- ジンコは、ペレット状のレガーを用い、425℃から455℃の温度で加熱する。
- 一旦フューズすると、液状亜鉛は油圧式または機械式のプレス機で高い圧力でスタンプに注入されます。この加圧により、スタンプの空洞内部で溶融金属が破損しないようにすることができます。
3.ラフレッダメント：
- 金属を固定した後、金属はスタンプの内部で破砕され、固化します。
- 製品に要求される機械的特性を得るために、破砕時間は細心の注意を払って管理されます。
4.エスプルシオーネ
- 一旦スタンプが固まると、2つのスタンプは分離され、形成された部分が押し出される。
- スタンプの一部であるエスパルジョンは、スタンプの外側でフュージョンを促進する。
5.リフィラトゥーラとリフィニトゥーラ：
- フュージョンは、破砕工程を経て形成された、溶岩のような例外的な素材を提示する。
- 機械的な作業や表面的な処理など、最終的な仕上がりを得るために必要な前工程もあります。
6.品質管理：
- 製造される部品が指定された規格に適合していることを保証するために、さまざまな品質管理方法が実施されます。
- その際、視覚的なコントロール、寸法誤差、その他の測定基準も考慮する。
7.回復とリッチェル
- 一般的に、コラッタ缶や缶のような、融合の過程で生じた材料や残滓は、将来の用途のために回収される。
ジンコのプレス加工は、高い寸法精度、優れた表面仕上げ、複雑な形状のストレッチの生産能力など、多くの利点を提供します。経済的で効率的な金属部品の製造方法です。Zamaのような汎用性の高い亜鉛メッキ鋼板は、幅広い用途に適しています。

ジンコのプレスフュージョンの利点は？

亜鉛の加圧溶融の利点について議論するとき、他の溶融プロセスも亜鉛の生産時間効率を向上させるために重要であることが明らかである。様々な寸法と量のフュージョンパーツを経済的に生産するために、数多くのフュージョン方法があります。また、ジンコのプレス溶断は、アルミやマグネシウムの溶断に比べ、生産スピードが非常に速いという特長があります。

さらに、ジンコの脚は、他の金属やプラスチックの型押しに比べて、より強く融合することができます。ネットシェイプ "または "ゼロマシニング "の製造技術は、亜鉛の融着において重要な強みとなっています。このプロセスにより、小さな部品でも±0.001″以下の精度を実現することができます。この精度は、アルミニウムのプレス加工など、特定のプロセスでのみ実現可能であり、追加工の必要性を排除し、ネットシェイプの面で比較可能な品質を得ることができます。

亜鉛のプレス成形とは異なるもう一つの大きな利点は、亜鉛の融合の優れた流動性、耐性、剛性に由来します。これらの特質により、より軽量で、材料コストを削減した、柔軟性のあるシートを製造することができます。PHB Corp.は、スタンプの作成とテストから、ジンコーコンポーネントの真の生産、仕上げ、出荷まで、ジンコーレッグのプレス加工に関するあらゆる工程を専門的に行います。ジンコの優れたポータビリティと耐性を活用することで、単に設計の柔軟性を高めるだけでなく、製造コストの削減にも貢献します。この能力は、迅速かつ最高の効率で完成した製品に、特定の複雑な設計を変換することを可能にします。

プレス・フュージョンに使用する亜鉛の脚の種類は？

亜鉛箔プレスは、箔押し部分に必要な特性を得るために、特定の組成を持つ亜鉛箔を使用します。溶融亜鉛メッキに最もよく使用される亜鉛メッキには、以下のものがあります：
1.ザマの足：
- ザマ3（ASTM AG40A）：プレス溶融に最も使用されている亜鉛メッキ鋼板です。ザマック3は、耐熱性、耐久性、溶融時の流動性のバランスに優れています。自動車部品、電子機器、家庭用製品など、幅広い用途に使用されています。
- ザマック5（ASTM AC41A）：ザマック3と類似していますが、より多くのアルミ合金を使用し、より高い耐力と耐久性を保証しています。ザマック5は、より優れた機械的特性を必要とする用途に適しています。
- ザマック2(ASTM AC43A)：ザマック3よりも優れた耐力と耐久性を持ち、より優れた機械的強度を必要とする用途に適しています。ただし、ザマック3やザマック5よりも使用頻度は低い。
2.レゲZA：
- ZA-8 (ASTM AG40B): 従来のザマックレッグに比べ、より多くのアルミを含み、優れた耐力と耐久性を発揮します。ZA-8は、高い耐摩耗性を必要とする部品の製造など、高い機械的強度が要求される用途に適しています。
- ZA-12 (ASTM AG40C)およびZA-27 (ASTM AG40D): ZA-8に比べ、アルミ含有量が高く、耐力および性能の面でさらに優れた特性を有しています。ZA-12およびZA-27は、高い耐力と耐久性が重要な用途に使用されます。
3.他の亜鉛の足：
- 亜鉛アルミ合金（ZA）: ZA-8、ZA-12、ZA-27の他に、特殊な要求仕様に対応した様々な亜鉛アルミ合金があります。
- 亜鉛-アルミフレーム（ZAC）脚：この脚は、アルミニウムのほかに金属を含むことができ、より優れた機械的特性を実現します。
4.特殊な脚：
- ジンコ・チタン・レッグ（ZT）: 耐久性と耐久性を向上させるため、微量のチタンを配合したレッグ。
- Superloy：Zamakを改良したもので、Superloyには、機械的特性を向上させ、スタンプの腐敗しにくさを取り除くために、少量のラム、ニッケル、マグネシウムが含まれている。
亜鉛メッキ鋼板の選定は、機械的特性、耐久性、コスト、環境への配慮といった要素を考慮し、用途に応じた要件によって決定されます。プロジェクターとプロダクターは、事前に設定されたアプリケーションの要件に最も適した製品を選択します。

亜鉛のプレス加工とアルミのプレス加工？より良い選択肢はありますか？

A380とADC12は、最もよく使用されているプレス用アルミ合金の脚です。優れた素材特性とカラーバリエーションにより、様々な場面で幅広く使用されています。アルミ合板製プレスフュージョンの用途の広さは、電子機器、通信機器、自動車部品、インナーウェア、トースター、手動・電動工具、その他さまざまな製品に使用されていることからも明らかです。

より小さなプレスや、より繊細なセクションを必要とする場合、一般的にジンコやZAが使用される。特に、ジンコレッグは、その部分の柔軟性を高め、より伸縮性を維持します。特に、亜鉛でプレスされたコンポーネントの耐摩耗性は、他の一般的な金属脚よりも優れています。また、亜鉛やZAを使用する場合、マグネシウムやアルミに比べて圧力や温度が低くなります。このことは、単にスタンプの寿命が大幅に長くなるだけでなく、最小限のメンテナンスしか必要としないことを意味します。

特定のアプリケーションに最も適したレギュレーターを選択することは、プロジェクトの仕様によって異なります。どのレッグも、最終製品に求められる用途とは異なる物理的・機械的特性を備えています。アルミ圧延の製造は、脚の用途に適しており、アルミ圧延の製造は、脚の用途に適しています。 ジンコ 小さな部品や小さな部品が必要な場面で威力を発揮します。プレスを提供するメーカーをお探しの製品プロデューサーの皆様にとって、提供される製品やそれに関連する利点について正しく理解することは、適切な決断を下すために不可欠です。
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