砂型鋳造とは
A 砂型鋳造 または砂型鋳造は、砂の混合物から鋳型を形成し、鋳型の空洞に溶融した液体金属を流し込むことによって製造される鋳造部品である。その後、金属が固まるまで鋳型を冷却します。最後の段階で、鋳物は鋳型から切り離されます。この工程には6つのステップがある：
1.砂の中に模様を入れ、型を作る。
2.ゲートシステムを組み込む。
3.パターンを外す。
4.金型キャビティに溶融金属を充填する。
5.金属を冷やす。
6.砂型を崩し、鋳物を取り出す。
There are two main types of sand used for molding. “Green sand” is a mixture of silica sand, clay, moisture and other additives. The “air set” method uses dry sand bonded to materials other than clay, using a fast curing adhesive. When these are used, they are collectively called “air set” sand castings to distinguish these from “green sand” castings. Two types of molding sand are natural bonded (bank sand) and synthetic (lake sand), which is generally preferred due to its more consistent composition.
With both methods, the sand mixture is packed around a master “pattern” forming a mold cavity. If necessary, a temporary plug is placed to form a channel for pouring the fluid to be cast. Air-set molds often form a two-part mold having a top and bottom, termed Cope and drag. The sand mixture is tamped down as it is added, and the final mold assembly is sometimes vibrated to compact the sand and fill any unwanted voids in the mold.
その後、鋳型の空洞を残して、パターンがチャンネルプラグとともに取り除かれる。その後、鋳型の空洞に鋳造液（通常は溶融金属）を注ぎます。金属が凝固・冷却した後、鋳物は砂型から分離される。通常、離型剤は使用されず、鋳型は一般的に除去工程で破壊される。
鋳物の精度は、砂の種類と成形工程によって制限される。粗い生砂で作られた砂型鋳物は、鋳物の表面にざらざらした質感を与えるため、識別が容易である。エアセット鋳型は、より滑らかな表面の鋳物を作ることができる。また、大きな鐘を作る場合など、表面を研磨することもできる。鋳造後、鋳物は酸化物、ケイ酸塩、その他の化合物の残留物で覆われます。この残留物は、研磨やショットブラストなど、さまざまな手段で取り除くことができる。
鋳造中、混合砂の成分の一部は熱鋳造プロセスで失われる。生型砂は、失われた水分と添加物を補充するために成分を調整した後、再利用することができます。型自体は、新しい砂型を作るために無期限に再利用できる。砂型鋳造法は、何世紀にもわたって手作業で鋳物を製造してきた。1950年以降、生産ライン用に部分的に自動化された鋳造プロセスが開発された。
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