アルミダイカスト メーカーとサプライヤー 中国

GC精密金型株式会社へようこそ。 中国ダイカストメーカー とアルミダイカストのワンストップメーカーである、 亜鉛ダイカスト, マグネシウムダイカスト精密CNC機械加工、表面仕上げ、組立。当社のチームはこれらの分野の専門家であり、お客様の特定のニーズに合わせたソリューションを提供することができます。この他にも、試作品や、6061や6063ダイカスト部品など、お客様が必要とされるその他の合金材料についてもお手伝いいたします。

アルミダイカスト・サービス

コア アルミダイキャストサービス ADC12/AlSi合金を使用した高圧ダイカスト鋳造、公差の厳しい精密CNC機械加工、さまざまな表面処理（陽極酸化処理、粉体塗装、メッキ、塗装）などがあります。経験豊富な アルミダイキャストメーカーまた、社内での金型製作、工程管理、QC検査（CMM、X線、硬さ試験）により、小ロットの試作品から大量生産まで対応しています。弊社は、世界中のOEMおよび契約製造業者と協力し、信頼できるパートナーとして、以下のサービスを提供しています。 アルミダイカスト.

私たちは、お客様のご注文をお受けし、ご注文いただいた商品をお届けするだけではありません。私たちはまた、プロセスのすべてのテストレベルでお客様を支援します。設計・開発段階では、お客様と協力し、ダイカスト製品の製造において最も独創的でクリエイティブなアイデアを実現し、お客様の仕様とご期待にお応えします。このようにして、最終的なアウトプットにご満足いただき、お客様のご要望に適切にお応えすることをお約束いたします。

をお探しなら アルミダイカスト製造サービス私たちの高品質のアルミダイカスト製品で、それはきっとあなたのプロジェクトの目標を達成するのに役立ちます、今すぐお問い合わせください。

アルミダイカスト：そのプロセス、設計のヒント、多様なアプリケーションへの包括的なガイド

世界は、金属部品を作るための革新的で高度な技術へと急速に移行している。いくつかの産業では、精度の高い金属部品が求められています。加えて、様々な産業が時間と金銭に高い価値を置いています。 アルミダイカスト は、この領域で非常に重要な役割を果たしている。アルミダイカストは、金属合金を必要な形状やデザインに変換するための、高速で効率的かつ耐久性のあるプロセスです。ここでは、アルミダイカストについて詳しく説明します。これに加えて、プロセス、設計のヒント、適切な合金、利点、欠点、および市場で利用可能な表面仕上げオプションについて説明します。

アルミダイカスト製品をお探しでしたら、一般的なダイカスト製品をお探しかもしれません。

アルミダイカスト は効率的で経済的であり、耐久性のある形状や部品を幅広く提供しています。部品がダイカスト鋳造された後は、複雑な形状であっても極めて近い公差が得られるため、機械加工はほとんど必要ありません。アルミダイカストは、メッキや仕上げも簡単に行うことができます。アルミダイカストは寸法が安定しており、耐熱性があります。

アルミダイカストとは？

アルミダイカストは、シートメタルを必要な形状と形状に変換するためのユニークで一般的なプロセスです。このプロセスでは、溶融アルミニウム合金を金型に注入し、目的の金属部品を製造します。その後、鋼鉄製の金型またはダイが溶融アルミニウムを受け取ります。この工程は高圧下で行われます。金型は通常2つの部分から構成されています。これらは、最終製品の所望の形状を形成するために正確に機械加工されます。さらに、高い精度と効率を必要とするさまざまな産業で、幅広い用途があります。

アルミダイカストのプロセス：金型設計から最終納品まで

について アルミダイキャスト このプロセスには、鋳造前の設計が含まれる。 ダイカスト金型アルミダイカストは、機械加工後、電気メッキ、電気泳動、塗装、陽極酸化、粉体塗装などの表面仕上げを含む完成された生産設計が必要です。アルミダイカストは、さまざまな産業で応用されています。アルミダイカストの仕組みについて説明しましょう。ここでは、ダイカスト工程で行われる各作業の完全な説明をします。

1.ダイカスト金型設計・金型製作

ダイカスト金型設計は、アルミダイカスト鋳造の第一のステップです。これには、金型またはダイの製造が含まれます。これらの金型は、金属部品の最終的な形状と特徴を決定します。金型 ダイカスト金型設計 は複数の作業を経る。それぞれのプロセスについて詳しく説明しよう。

• 部品設計分析： 金属部品を作るためのダイカスト金型を設計する前に、エンジニアはまず金属部品の寸法と特徴を分析しなければならない。それにより、潜在的な課題を特定することができます。さらに、最終的にはアルミダイカストの特性を高めることになります。この分析には、抜き勾配の角度、肉厚、ゲートとベントの位置の確認などが含まれます。
• 金型設計： 金属部品を分析した後、次のステップは金型設計である。ここでエンジニアは、金型製造のための詳細な計画を作成します。この計画には、キャビティ、中子、スライド、パーティングラインなど、さまざまな設計が含まれます。したがって、目的の部品を作るためには、これらの要素をすべて考慮に入れることが不可欠です。
• 素材の選択： 効果的な設計のほかに、金属部品や金型に適した材料を選ぶことも非常に重要です。アルミダイカストについて具体的に説明すると、アルミダイカスト金型を作るために複数の材料を使用することができます。最も一般的な材料としては、高品質の工具鋼、すなわちH13、DIN 1.2344、8407、P20（A/Bプレート用）などが考えられます。これらは硬度、耐摩耗性、熱伝導性に優れています。
  

●    ダイカスト金型製造 鉄鋼材料の選択とダイカスト金型の設計が完全に終了したら、アルミダイカスト金型の製造ステップに進みます。金型の製作も含まれます。私たちは、高精度の機械加工技術を使用することができます。フライス加工、ドリル加工、放電加工などが一般的です。また、徹底した検査と高い精度でこの工程を行います。

2.溶解と注入

ダイカスト金型が完全に製造されると、アルミダイカストプロセスが始まります。ダイカスト金型をダイカストマシンに組み立て、オペレーターがアルミニウム合金棒を炉に注入します。この温度は通常650℃～700℃（1200°F～1300°F）です。ダイカスト鋳造に使用されるアルミニウム合金の大部分に適合します。この直後、溶けたアルミニウムが射出システムに充填されます。射出システムは、プランジャーまたは油圧ピストンで構成されています。これは、溶融金属をダイキャビティに押し込むために高圧をかけます。これは非常に速いプロセスである。さらに、通常10～100m/s（30～300ft/s）の速度制限内で行われます。

3.空洞の冷却と凝固

溶融アルミニウムは金型キャビティに入った後、急速に冷却され固化します。冷却速度が速ければ速いほど、内部欠陥が発生しやすくなります。さらに、冷却速度は最終製品の品質に大きな影響を与えます。冷却速度が速ければ速いほど、内部欠陥が生じやすくなります。この欠陥には主に気孔が含まれる。一方、冷却速度が遅いと、巻き付きや歪みの原因となります。

アルミダイキャスト工程では、最適な冷却速度を確保しましょう。金型に冷却流路を設けることができます。これらのチャネルは、水または冷却剤の循環を制御します。そのため、最終的にはダイキャビティ内の温度分布を均一に保つことができます。こうして、金属部品に安定した品質を提供します。

4.退場

アルミダイカストマシンは通常、2つの半分（ダイカスト金型と同じ）があり、ダイカスト部品がキャビティ内で完全に固まると、マシンの動く半分が開きます。ダイカストマシンの半分の部分には、射出装置があります。ダイカスト金型の排出システムは、エジェクタープレートとエジェクションピンで構成され、凝固したアルミニウム部品が金型キャビティから出やすくします。エジェクタープレートとエジェクションピンは、成形品を金型キャビティから押し出します。これは、金属部品を適切に排出するために非常に重要です。さもなければ、金属部品とダイの両方に損傷を与える可能性があります。さらに、エジェクターピンとエジェクタープレートは適切に設計されており、金属部品を損傷させることなく、スムーズかつ効率的に排出します。

5.鋳造 トリミングと仕上げ

アルミダイカスト製造工程が終わると、次の工程はアルミダイカスト部品のトリミングと仕上げです。これらの工程は、金属部品に最終的な外観を与えます。部品に付着している余分な材料、つまりフラッシュ、ランナー、スラグウェルなどを取り除きます。これにより、金属部品の美的魅力が高まります。これに加えて、効率も向上します。トリミング工程は、手動でも自動でも実施できる。トリムプレスやCNCマシニングセンターなど、複数の装置を使用します。

6.鋳造 機械加工

ダイカスト鋳造後、湯道やバリを切り落とした後、一部の鋳造部品は二次加工を必要とする場合がある。 厳しい公差、ねじ穴、特殊な表面形状など、特に以下のような用途に適しています。 自動車ダイカスト. 当社の高度なCNC加工能力は、すべてのバッチにおいて精度と一貫性を保証します。

7.ダイカスト表面仕上げ

耐久性、外観、耐食性を向上させるため、表面仕上げが必要なアルミダイカスト製品では、幅広い仕上げオプションを提供しています。お客様のご要望に応じて、以下のような仕上げが可能です。 アルマイト、粉体塗装、塗装、メッキ最終製品に機能性と美的価値の両方を与える。

8.最終組み立てと品質検査

納品前には、すべての部品が厳しい検査を受けます。 品質管理とテスト お客様の仕様に確実に適合するようにします。また、必要に応じてサブアセンブリーも行い、お客様の時間とコストを節約し、完全なソリューションを提供します。

で アルミダイカスト当社のサービスはアルミダイカスト鋳造にとどまりません。すべての部品が最高水準の精度と性能を満たすよう、完全なアルミ鋳造製造加工ソリューションを提供しています。高品質のダイカスト金型と精密機械加工、表面仕上げ、厳密な検査を組み合わせることで、当社は以下を実現します。 すぐに使えるアルミダイカスト部品 世界基準を満たすものであること。

アルミニウムダイカストで使用されるさまざまなアルミニウム合金

ADC12、A380、A360、AlSi9Cu3、その他のAl-Si系合金など、幅広いアルミニウム合金を取り扱っています。各合金は、強度、耐食性、重量、加工性に基づいて選択されます。

ここに、さまざまな合金、その組成、多様な市場での用途を知るのに役立つ詳細な表がある。

より良いアルミダイカストのための設計ガイドライン

経験豊富な アルミダイキャストメーカー設計段階からお客様と密接に連携しています。当社のエンジニアリングチームは、コスト削減と製造性向上のため、DFM（Design for Manufacturing）サポートを提供しています。 

アルミダイカスト部品の設計プロセスでは、コスト効率と製造能力にも優れた高品質のダイカスト部品の製造を保証するために、精度と慎重な思考が求められます。ここでは、アルミダイカスト製造工程の全体的な効率を向上させるための効果的なヒントをご紹介します。

デザイン	説明	簡易図面
適切な合金を選ぶ	強度、耐食性、切削性を考慮して合金を選ぶ。
均一な厚みを保つ	均等に冷却し、欠陥を少なくするために、バランス壁の厚さを2～5mmに保つ。
たっぷりの切り身を使う	角を丸くすることで、ダイカスト鋳造時の応力を軽減し、流動性を向上。
機械加工の最小化	二次加工を減らすためにニアネットシェイプの設計を行う。
ドラフト角度の最適化	ダイカスト金型からの排出を容易にするため、片側1～2度の抜き勾配を含む。
部品の複雑さを最小限に抑える	設計を簡素化し、製造コストとダイカスト鋳造の欠陥を低減する。
鋭い角を避ける	応力の集中を防ぎ、流れを良くするために、エッジを丸くする。
均一冷却設計	反りや歪みを最小限に抑えるため、均一に冷却する。
薄い断面を選ぶ	薄い断面は、より速い冷却を促進し、材料の使用量を減らす。
シュリンクを考慮する	冷却時のアルミニウムの自然収縮を考慮して設計すること。
補強のためのリブの追加	強度が必要な部分はリブやガセットで補強する。
バランスの肉厚	欠陥や反りを防ぐため、厚みを一定に保つ。
特徴的なボスを組み込む	部品の取り付けや装着を容易にするためにボスを使用する。

アルミダイカストの長所とは？

アルミダイカストにはいくつかの利点があります。これらの利点について詳しく説明しましょう。

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