アルミ鋳物の溶接は可能か？完全なステップ・バイ・ステップ・ガイド 2026

執筆者スティーブ・ヤン | 1月 2, 2026

人々が抱きがちな疑問がある：アルミ鋳物を溶接できますか？答えはイエスです。アルミ鋳物は溶接できますが、簡単ではありません。鋳造アルミニウムは通常のアルミニウムとは似て非なるもので、特別な準備、適切な溶接技術、技能が必要です。.

アルミニウム鋳造 は、エンジン部品、調理器具、家具、機械、自動車部品によく見られる。溶接は、これらの部品が壊れたり、線路ができたりした場合に修理する一般的な方法である。とはいえ、不適切な溶接の場合、金属が再び割れたり、もろくなったりする可能性がある。.

アルミニウム鋳造とは？

アルミ鋳物とは、溶けたアルミニウムを型に流し込み、一定の形状にしたものを指す。冷却後に凝固し、型の形状を保ちます。他の方法では難しい複雑な部品やデザインの製造に有効です。.

アルミ鋳造の主な特徴：

不純物や気泡がある。.
通常のアルミニウムに比べて脆い。.
シリコンを含むことが多い
複雑な形状に使用

これらの特性により、鋳造アルミニウムの溶接は、薄板や純アルミニウムの溶接よりも難しくなっている。.

なぜアルミ鋳物は溶接しにくいのか？

アルミ鋳造の溶接を学ぶのは難しいが、学ぶ前にその理由を知る必要がある。.

1. 気孔率（エアホール）

鋳造アルミニウムの内部には微細な気孔がある。これらの気孔は、溶接の過程で加熱されるとガスも発生させるため、弱い溶接部や亀裂を生じます。.

2. 酸化物層

表面に酸化アルミニウムの被膜が形成される。この層はアルミニウム自体と比べて非常に高温であるため、溶接が難しい。.

3. 金属組成不明

ほとんどのアルミニウム鋳造部品には未知の合金成分が含まれており、これが金属の熱反応に影響を与える可能性があります。.

4. クラッキング問題

アルミニウム鋳物は、予熱または冷却が正しく行われない限り、溶接後に容易に破断する。.

アルミニウム鋳物の種類と溶接性

アルミ鋳物は複雑な形状を作ることができるため、自動車、工業、家庭用でも非常に人気があります。どのような種類のアルミ鋳物を修理できるのか、どの程度溶接可能なのかを学ぶことは、修理や製作を行う上で重要です。主なものは、砂型鋳物、ダイカスト、永久鋳型鋳物です。.

砂型鋳物：

砂型鋳造は、圧縮した砂型に溶かしたアルミニウムを流し込んで製造する。比較的簡単で安価で、巨大な部品や複雑な部品を作ることができる。砂型鋳物には気孔や空気が含まれることが多く、溶接を行うには少々手間がかかる。.

それにもかかわらず、砂型鋳物は密度が低く、内部応力も少ないため、ダイカスト鋳物よりも溶接が容易です。ひび割れを防ぎ、溶接部が適切に貫通するように、表面を予熱し、徹底的に洗浄することも非常に必要である。.

ダイカスト：

ダイカストは、溶けたアルミニウムを金型に入れ、強い圧力をかけて鋳造する。この製法により、滑らかな表面、高い精度、緻密な構造を持つ部品ができる。しかし、ダイカストは高い内部応力を含み、熱にほとんど耐えないため、溶接が難しい。.

予熱なしで溶接すると、割れやひずみが生じることがある。フィラー・ロッドも、合金に合わせて通常ER4043またはER5356を正しく選択しなければならない。ダイカスト鋳物の場合、溶接はゆっくりと、短いピースで、熱をコントロールする必要がある。.

永久鋳型鋳物：

永久鋳型鋳造または重力ダイカスト。永久鋳型鋳造（重力ダイカストとも呼ばれる）は、溶融アルミニウムを永久鋳型に流し込んで製造される鋳物です。砂型鋳物やダイカスト鋳物と比較して、優れた均一性、欠陥の低減、気孔率の低減を実現します。.

鋳物の溶接は、ダイカストに比べれば簡単だが、砂型鋳物に比べれば重く、取り扱いが難しい。割れを最小限に抑えるためには予熱技術が望ましく、きれいで強い溶接を行うためにはTIG溶接が最も適切な溶接技術である。.

アルミニウム鋳物は、鋳物の種類、密度、気孔率、内部応力によって溶接性が決まる。最も簡単なのは砂型鋳物で、最も難しいのはダイカストであり、永久鋳型鋳物はその中間である。.

鋳物の種類、適切な予熱、溶接の技術、フィラー・ロッドの知識があれば、溶接工はどんなアルミニウム鋳物でも、健全で強く、信頼性の高い溶接を行うことができる。.

アルミニウム鋳物の溶接の成功

鋳造アルミニウムの溶接も可能である：

金属は適切な方法で洗浄される。.
正しい溶接手順が適用される。.
適切なフィラーロッドを選択する。.
ヒートコントロールは維持されている。.

アルミ鋳物は、プロの溶接工でも、素人でも、練習と時間をかければ修理できる。.

アルミニウム鋳物の最適な溶接技術

1.鋳造アルミニウムのTIG溶接（最良の方法）

TIG溶接は、鋳造アルミニウムの溶接に最適なプロセスです。.

なぜTIG溶接がベストなのか：

熱のコントロールが向上
よりクリーンで強固な溶接
薄い部品にも厚い部品にも適している。.

TIG溶接によるアルミニウム鋳物の溶接を取り巻くガイドライン：

AC使用
純アルゴンガスを使用
アルミニウムの適切なフィラーロッドを選択する。.
ゆっくりと均等に溶接する

2.鋳造アルミニウムのMIG溶接

TIG溶接ほど精密ではないが、MIG溶接を使用することも可能である。.

長所だ：

より速い溶接
初心者向け

短所だ：

コントロールしにくい
多孔性の可能性が高い
薄いアルミ鋳物には適さない。.

MIG溶接は、より重い鋳造アルミニウムに適している。.

3.棒溶接（推奨しない）

規制された溶接機器を使用する場合は、小さな部品を繰り返し連続的に溶接するのではなく、高品質の溶接を行うために、大規模で頻繁に使用すること。.

アルミニウム鋳物は、以下の理由により棒溶接では溶接できない：

溶接品質不良
熱のコントロールが難しい
弱い関節

ほとんどの場合、アルミニウム溶接ではこの方法は用いられない。.

必要な道具と設備

事前準備：適切な道具を揃える。.

必要な機材

TIGまたはMIG溶接機
アルミニウム・フィラー・ロッド
ステンレス製ワイヤーブラシ
アセトンまたは脱脂剤
ヘルメットとグローブ。.
トーチまたはオーブンの予熱

溶接の成功は、適切な機器を使用することで高められる。.

アルミニウム鋳物の溶接、ステップバイステップ

ステップ1：アルミ鋳物の部位の決定

その部品が、鉄や他の金属ではなく、アルミ鋳物であることを確認してください。.

ステップ2：正しい方法で表面をクリーニングする

最も重要なステップはクリーニングだ。.

洗浄プロセス：

アセトンは油脂を除去する。.
酸化被膜を除去するステンレス・ブラシ。.
亀裂の両側を掃除する。.

表面が汚れていると、溶接が弱くなる。.

ステップ3：アルミ鋳物の予熱

予熱はひび割れを最小限に抑える要因である。.

予熱の仕方

部品を300～400°F（150～200℃）に加熱する。
トーチまたはオーブンを使う
一箇所ではなく、均一に加熱する

溶接の溶け込みと強度は、予熱によって向上する。.

ステップ4：適切なフィラーロッドを選ぶ

一般的なアルミフィラーロッド：

ER4043（アルミ鋳造に最適）
ER5356（より強いが使いにくい）

ER4043が推奨されるのは、そのためである：

スムーズな流れ
ひび割れを軽減
シリコンのコンテンツと相性がいい。.

ステップ5：ゆっくりと溶接を始める

さあ、溶接を始めよう。.

溶接のヒント

手の動きを安定させる。.
オーバーヒートを避ける
短い部分の溶接
パスの間に金属が冷えるのを待つ。.

ゆっくり溶接することで、より良いコントロールが可能になる。.

ステップ6：適切な冷却

溶接後：

自然に冷ます
水やエアブローは使わない。.
急冷すると亀裂が入ることがある。.

冷却は忍耐強く行わなければならない。.

鋳造アルミニウム溶接の典型的な問題点

期間中 アルミニウム鋳物の溶接, 必要な注意が払われない限り、多くの問題が生じる可能性がある。溶接部の気孔は通常、洗浄不良や気体の封じ込めによって発生し、接合部を弱くする小さな穴が残る。もう1つの問題は、溶接後に発生するひび割れで、これは通常、急冷、不均一な加熱、不適切な溶加棒の使用によって引き起こされる。.

また、不十分な熱、不十分な溶け込み、技術によって溶接継手が弱くなり、修理の耐久性が低下することもある。これらの問題を理解し、溶接の失敗を防ぐために、金属の洗浄、予熱、適切なフィラー・ロッドの使用などの予防措置を講じる必要がある。.

避けるべき一般的な間違い

クリーニング工程の省略
金属を予熱しない
誤ったフィラーロッドの使用
熱を加えすぎる
速すぎる溶接

このようなエラーを防ぐことで、良好で長持ちする溶接が実現する。.

鋳造アルミニウムの溶接安全のヒント

安全性は非常に重要だ。.

以下の安全規則に従ってください：

溶接用ヘルメットと手袋を着用する。.
適切な換気を行う
高温の金属に触れない
燃えやすいものを近づけない

安全性は、けがのない溶接を保証する。.

アルミニウム鋳物の溶接で避けるべきことは？

以下の場合は溶接しないでください：

部品が薄すぎる
ダメージは非常に大きい
アルミニウムは非常に脆い。.

この交換の場合、修理は交換に劣る。.

鋳造アルミニウムと通常のアルミニウムの比較

この違いを知ることは、溶接プロセスの成果を高めるのに役立つ。.

アルミ鋳造：

よりもろい
不純物を含む
溶接が難しい
エンジンブロックや機械に適用。.

レギュラー・アルミニウム：

よりフレキシブルに
クリーナー組成
溶接が容易
シートとフレームに使用

このような違いがあるため、アルミニウム鋳物の溶接にはさらなる注意が必要である。.

溶接鋳造アルミニウムの一般的な用途

溶接鋳造アルミニウムは一般的に使用される：

エンジンのブロックとヘッド。.
自動車部品
産業機械
アルミ製家具
調理器具の修理
農業機械

このような修理は、部品を交換するよりも時間も費用も節約できる。.

鋳造アルミ溶接価格

価格はいくつかの要因によって異なる：

コストに影響する要因：

部品サイズ
アルミニウムの厚さ
ひび割れや損傷の種類
溶接方法

平均コスト：

小さな修理： 低コスト
大規模または複雑な修理： より高価になる。.

プロフェッショナルな溶接では、品質と安全性が保証される。.

アルミ鋳造溶接の作業性を高めるための提案

ハイパーマーケットは、専門家によるこれらのヒントに従えば、より効果的である：

金属は必ずディープクリーニングをしなければならない。.
ゆっくりとした緩やかな溶接の動き。.
溶接部を濡らさないこと。.
最初はアルミのスクラップが一番いい。.
金属の過熱を避ける

これらは、きれいで丈夫な溶接を行うために役立つヒントである。.

グッド鋳造アルミ溶接標識。.

良い溶接にはある：

滑らかな表面
目に見えるひび割れはない
最小限の気孔率
強力な接合部

溶接の外観がきれいでしっかりしていれば、溶接はおおむね成功している。.

プロの溶接工を雇うには？

プロを雇うべきだ：

部品は高価だ
構造的に強いことが重要だ。.
亀裂が非常に大きい
溶接の経験がない

溶接の道具と経験は、プロの溶接工とともに進歩してきた。.

アルミ鋳造溶接の環境へのメリット

アルミ鋳物の交換は、交換ではなく修理が可能である：

金属廃棄物の削減
エネルギーの節約
環境保護

修理の解決策は、環境に優しい溶接である。.

エンドノート

はい、アルミニウム鋳物の溶接は可能です。ただし、良い結果を得るためには、ある程度の準備と正しい工具、そして綿密な技術が必要です。TIG溶接システムは、熱を制御し、溶接をきれいにすることができるため、最も効率的ですが、MIG溶接はより重い部品に対処することができます。溶接前に金属をよく洗浄し、加熱しておくことは、亀裂や気孔の発生を防ぐために必要である。適切なフィラー・ロッドを使用し、冷却する時間を与えるなど、段階を踏んだ工程を踏むことで、丈夫で安定し、長持ちする溶接を考え出すことができ、実用的かつ効率的なアルミ鋳造補修が可能になる。.

アルミ鋳物の溶接をより成功させ、より簡単にするには、練習と忍耐しかない。.

よくある質問

アルミ鋳物は溶接できますか？

アルミニウム鋳物の溶接は可能だが、脆く気孔があるため、通常のアルミニウムよりも難しい。アルミニウム鋳造部品は、高度な準備、予熱、適切な溶接方法によって、うまく修理することができます。.

アルミニウム鋳物の溶接で最も適した方法はどれですか？

TIG溶接は、より優れた熱管理、きれいな溶接部、より強固な接合部を提供できる技術であるため、アルミ鋳物の溶接にはTIG溶接が最適です。MIGも厚い部品の溶接に使用できるが、棒溶接は推奨されない。.

溶接前のアルミニウム鋳物の予熱は必要ですか？

はい、予熱を行うことを強くお勧めします。予熱は、亀裂の可能性を減らし、溶接の溶け込みを均一にする。一般的な予熱温度は、150～200℃（300～400 deg F）である。.

アルミニウム鋳物の溶接に使用する最も適したフィラーロッドは何ですか？

アルミニウム鋳造に最も使用されるフィラーロッドはEr4043です。流動性が良く、割れが少なく、大半の鋳造アルミニウム合金に使用できます。ER5356も、より良い溶接を行うために熟練を要する限り、使用することができる。.

初心者にアルミ鋳物の溶接は可能ですか？

初心者がアルミ鋳物の溶接をさぼる必要はなく、時間と試行錯誤が必要である。軽微な修理やアルミのスクラップから始めて、重要な部分を溶接することをお勧めします。.

アルミ鋳造の溶接にはどのような問題がありますか？

多孔性： 溶接部に閉じ込められたガスの泡。.
冷却または過熱： クラックは急冷や過熱によって発生する。.
弱い溶接継手： これは、洗浄が不適切であったり、フィラーロッドが不適切であったりするためである。.

これらの問題は、適切な洗浄、予熱、溶接によって防ぐことができる。.

アルミ鋳物のすべてのひび割れを修復することは可能ですか？

小さなひび割れや中程度のひび割れは、通常修理が可能である。しかし、極端に大きなひび割れ、非常に薄い部分、あるいは非常に損傷した部分は、溶接ではなく交換することができる。.

溶接を改善するにはどうしたらいいでしょうか？

表面を拭き取る。.
アルミニウムを予熱する
正しいフィラーロッドを使用する
一歩一歩ゆっくりと、戦略家を迎え入れる。.
溶接の自然冷却を待つ。.

このような手順を踏んで、より強く耐久性のある溶接を行える溶接工を探す方が難しい。.

自分の溶接の良し悪しを知るには？

良い溶接はそうあるべきだ：

表面にひび割れはない。.
地金との接着も良好。.
最小限の気孔率
オーバーヒートすることなくビードができる。.