Automotive castings are used in the car industry to reduce the weight of car which is one of factors. We are all concerned about the importance of precision in motion. When it comes to making a vehicle, each parameter of motion plays a crucial role. The weight of the car and the strength of its structure typically determine its overall performance. Here, automotive castings come in.

自動車用ダイカスト鋳造は、丈夫で信頼性が高く、精密な自動車用部品を作るための実績ある方法です。最も先進的で広く使われている方法のひとつです。ダイカストでは、さまざまな種類の金属合金を扱うことができます。

This article primarily highlights the importance of 自動車用鋳物 and their extensive applications in the 自動車産業.また、適切な自動車ダイカスト鋳造サプライヤーを選択する方法についてもご案内しています。

自動車用鋳物とは？

自動車用鋳物は、自動車や機械の部品を製造する方法である。この工程では、溶けた金属を金型に流し込む。冷却されると、溶融金属は金型の形状を形成します。排出ピンがあれば、新しく成形されたものを取り出すだけです。

自動車鋳造は、自動車産業における最も優れた工程のひとつである。ほとんどすべての自動車部品がこの工程を経て作られています。しかし、金属鋳造法の正確な種類は異なる場合があります。

自動車用鋳物は、特定の場合に使用される汎用性の高い方法です。ほとんどの場合、部品に使用される複雑さ、サイズ、材料によって異なります。これらの鋳物の種類には、砂型、インベストメント型、ダイ型、重力型、遠心型、シェル型などがあります。これらのプロセスには、それぞれ異なるタイプの長所と短所があります。現場での効率に基づき、メーカーはそれらを使用しています。

例えば、こうだ、 鋳物砂 は、自動車鋳物の古くからの汎用性の高い方法である。砂でできた鋳型を使う。一方、ダイカスト鋳造は溶融金属を利用し、高い精度と正確さで形状を与えます。ロストワックス法としても知られるインベストメント鋳造は、小型で複雑な部品に用いられる。

重力鋳造は、鋳型を満たすために引力を利用するだけである。この方法は特に少量生産に有利です。一方、遠心鋳造では、回転力を利用して溶融金属を鋳型に均等に流します。

ですから、それぞれの方法には独自の利点と限界があることをご理解いただけると思います。確かに、複数の鋳造方法で同じ金属部品を作ることはできます。価格は大きく異なる場合があります。たとえば、ダイカスト鋳造とインベストメント鋳造の両方を使用して、単純な金属部品から中型の金属部品を製造することができます。しかし、インベストメント鋳造はダイカスト鋳造よりも高価になるはずです。

したがって、適切な鋳造方法を選択する際には、コストと要求事項のバランスを取ることが非常に重要です。

自動車鋳造部品に使用される材料とは？

Automotive castings utilize various types of metal alloys for different parts. The specific type typically depends on the position in which it is used. Besides, it also depends on various project needs.

例えば、オフロードカーには丈夫で耐久性のある部品が必要だ。泥道や水路、悪路に対応できる強度が必要だ。一方、シティカーにはそのような重い構造は必要ないかもしれない。

自動車用アルミダイカスト

アルミニウム合金 は、自動車用鋳物の最有力候補である。軽量で強度対重量比に優れているため、工業用途にもよく使われています。また、空気に触れても酸化を防ぎます。この合金を使えば、繊細で耐久性のある製品を作ることができます。

亜鉛合金

自動車鋳物において、 亜鉛合金 is also a well-suited metal alloy. The low melting points make the process easier to work with. They also offer high-dimensional accuracy, allowing you to create any type of complex shape part easily. Therefore, zinc alloys are perfect for making intricate designs with high precision.

鋳鉄

鋳鉄は、優れた耐摩耗性と振動吸収性で知られる合金です。一般的に、重荷重部品用の伝統的な材料です。自動車鋳物では、高い強度と耐久性を必要とする部品の製造に使用されます。これらの部品は、エンジンブロック、シリンダーヘッド、ブレーキシステムなどです。

合金鋼

最大限の強度を得るために、自動車鋳物には鋼合金が推奨される。高い引張強度、靭性、耐久性を提供します。しかし、鉄は他の金属に比べて鋳造が難しい。しかし、サスペンションアームやステアリングナックルのような重要な部品には有益です。部分的な故障が危険な場合には、完璧な役割を果たします。

自動車用ダイカストの紹介

自動車用ダイカストとは、その名の通り自動車部品を作るダイカスト鋳造のことである。再利用可能な金型を利用して、さまざまな自動車部品を製造する方法として知られている。ここで、金型のことを「ダイ」と呼び、ここから「ダイカスト」と呼ばれるようになった。

ダイカスト法では通常、溶融金属を高圧で金型に押し込む。高圧を使用することで、溶融金属が金型の隅々まで充填されます。こうすることで、金属部品の精度を確保することができます。

One significant advantage of 自動車ダイカスト is accuracy. Unlike sand casting, die casting offers very high precision results. You can create more complex metal parts with tight tolerances. The method also allows you to make smooth surfaces and fine details.

Moreover, the die casting method is faster and more cost-effective compared to other casting methods.

自動車用ダイカスト部品のもう一つの利点は、その強度です。ダイカスト部品は通常耐久性があり、自動車の使用によるストレスに対応できます。また、鋳造後の機械加工も少なくて済みます。このようにして、リードタイムを短縮し、納期を守ることができます。確かに、製造業では時は金なりです。

しかし、ダイカストは通常、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムには理想的な選択肢です。車のボディのような広範囲に及ぶ部品には完璧な選択肢ではないかもしれません。金型は通常、そのような大きなボディのために作るには高価です。そのため、ダイカストは中小サイズの部品や大量生産にのみ適しています。

自動車用ダイカストの市場動向

自動車用鋳物市場は2023年に720億3000万米ドルと評価された。ある調査によると、年間成長率は 5.8% 2024年から2032年にかけてである。2032年には1,191億6,000万米ドルに達すると予想される。このような成長は、特に発展途上地域における自動車の大量生産に起因している。

主要な傾向は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金の需要の高まりである。さらに、電気自動車（EV）が急成長を遂げている。これらの自動車は、特殊な自動車鋳物や部品の必要性を押し上げている。ロボット工学と自動化も、こうした鋳造部品の必要性を高めている。全体として、技術に対する需要の変化が市場を形成している。

なぜ自動車産業でダイカストが台頭しているのか？

ダイカスト法は自動車産業に大きな変化をもたらした。その変化にはいくつかの要因がある。これらの要因が自動車用ダイカストの需要をどのように高めているのかを見てみましょう。以下はそのステップ・バイ・ステップの内訳である。

軽量部品製造の必要性

自動車メーカーは効率向上のため、部品の軽量化に力を入れている。それは彼らにとって最優先事項だ。また、工程がより経済的になり、排ガス規制にも適合します。ダイカスト鋳造は、アルミニウムやマグネシウムなどの軽量素材の使用を可能にします。これらの金属は、重いスチール金属に取って代わることが容易です。

自動化と柔軟性への要求

ダイカスト法は自動化に非常に適しています。この方法では、さまざまなデザインの自動化部品を簡単に作成できます。複雑なデザインでも、製品ごとに一貫した結果を得ることができます。設計の自由度は非常に広い。

コンポーネントの持続可能性

持続可能性は自動車産業にとって重要な関心事である。ダイカスト鋳造法では、リサイクル性が高く環境に優しい金属を使用します。さらに、これらの金属部品は耐久性があり、時間が経っても元の特性を維持します。

精度の向上と複雑な設計

ご存知のように、ダイカストは精度が高く、幅広いデザインに対応できることで有名です。複雑なデザインや形状の製品を簡単に作ることができます。余分な仕上げは必要ありません。ただし、場合によっては後加工が必要になることもあります。しかし、その仕上がりは素晴らしく、非常に精密です。

大量生産におけるコスト効率

ダイカスト法は当初高価に見えるかもしれませんが、いくつかの利点があります。例えば、長期的に見れば、高速生産、高い仕上げ品質、エネルギー効率は、最終的に部品コストの低減につながります。さらに、複雑な部品を一工程で生産することで、組み立てコストを削減することができます。

一般的なダイカスト自動車部品

すべての自動車は、自動車用鋳物から作られた様々な種類の部品を必要とします。それぞれに独自の要求があります。例えば、エンジン部品には高い強度と耐熱性が求められます。一方、電子機器の筐体には精密さと耐久性が求められます。このような多様なニーズに応えることができるのがダイカストです。以下は、自動車業界で最も一般的なダイカスト部品です。

エンジン部品

Engine parts are essential for a machine to run smoothly. So, each part should be manufactured with high accuracy to achieve proper performance. This is where die casting remains inevitable. It creates strong parts despite being lightweight. Some examples of these die-casting automotive parts are engine blocks, cylinder heads, and intake manifolds.

センサーハウジング

センサーハウジングは、自動車に使用される電子センサー用です。これらのハウジング部品は精密でなければならず、過酷な条件に対応できなければならない。湿気、ほこり、振動などの要因から保護する必要があります。ダイカストはこの目的に最適です。このため、多くのメーカーが自動車の燃料システムやTPSMなどの部品を作るためにダイカストを使用しています。

電子カバー

現代の自動車や住宅には、ECUや回路基板が搭載されています。ダイカストで作られたこれらの電子カバーは、長期的な保護を提供します。薄肉で複雑なデザインのカバーを簡単に作ることができます。熱を通しやすくし、高周波から保護します。

リトラクタースプール

リトラクター・スプールは小さいが、重要な安全部品である。通常、シートベルト・アセンブリの中にあります。これらの部品は、シートベルトのウェビングを巻いたり、ほどいたりする役割を担っています。ダイカストは、精度と強度を備えたスプールを作成する上で重要な役割を果たしています。これらのスプールは、耐久性が高く、適切に機能するようになります。

ステーター

ステーターは電気モーターの重要な部品で、モーターや他の多くの電気システムに見られる。一般的には、磁界を作り出し、それをローターに供給する静止部品です。ダイカスト鋳造は、熱に耐えやすい強固な構造を持つこれらの部品を製造します。

パワーシーリングパーツ

パワーステアリングの部品は、ハウジングとポンプです。これらは正しくスムーズに機能するために高い精度が要求されます。ダイカストは、複雑な形状を厳しい公差で製造できるため、これらの部品には理想的な方法です。油圧作動液がスムーズに流れ、内部部品が互いに適合することは非常に重要です。

トランスミッションパーツ

ギアボックス、バルブボディ、ケーシングなどのトランスミッション部品は、非常に複雑で入り組んでいます。ダイカスト鋳造は、内部に溝を作ることが容易です。耐久性に不可欠な機械的特性に優れた部品を作ることができます。これらのトランスミッション部品は、ドライブトレインの核となる部分です。

空調システム

エアコン部品は、ACシステムにおいて世界的に広く使用されている。例えば、コンプレッサーのハウジング、マニホールドなどである。これらの部品には耐久性が求められ、酸化を防ぐ必要があります。ダイカストは、気密性が高く、漏れのない、精密な部品を製造できるため、この目的に適しています。

ヒートシンク

ヒートシンクは、LEDのような電子機器の熱負荷を管理するために不可欠である。メーカーは、表面積を最大化するために複雑な形状でヒートシンクを設計する。表面積が大きいほど、より効果的に熱を放散することができます。ダイカストはこうした部品にとって理想的なソリューションです。さらに、効果的な冷却にも欠かせません。

ファンインペラ

ファンのインペラーは、エンジンの冷却システムにも使われている。これらの部品は、高速でスムーズに回転するために軽量でバランスが取れていなければなりません。ダイカストはこれらのファンを必要な精度で製造し、適切なバランスを確保します。また、この方法はインペラのブレード形状の最適化も可能にします。

ボディ

ショックタワーやクロスカービームなどのダイカスト部品は、車体に多用されている。その目的は、構造の完全性を維持しながら重量を減らすことです。ダイカストは大型で複雑な部品を製造できるため、重量と組み立て時間を削減できます。燃料システムの効率と性能の向上にも役立っています。

自動車鋳造部品のダイカストプロセス

ダイカスト鋳造には2種類の方法がある。ひとつはホットチャンバー、もうひとつはコールドチャンバーダイカストです。それぞれに特定の用途と適性があります。一般的には、鋳造に使用する金属の融点に依存します。

ホットチャンバー・ダイカスト

ホットチャンバーダイカストは、亜鉛や鉛のような融点の低い金属のための迅速な方法です。機械には炉が内蔵されている。溶融金属を保持し、プランジャーでノズルから注入します。このプロセスでは、高圧を利用して金型のキャビティを適切に満たします。凝固後、目的の製品が出来上がる。

コールド・チャンバー・ダイカスト

コールド・チャンバー・ダイカストでは、融点の高い金属を使用する。例えばアルミニウムやマグネシウムなどである。このプロセスでは、別の炉で金属を溶かします。溶けた金属は次にコールドチャンバーに流し込まれます。その後、プランジャーがそれを金型キャビティに押し込み、必要な製品を製造する。この2つのステップにより、機械が損傷するのを防ぎ、安全なプロセスとなっている。

自動車ダイカスト・サプライヤーを正しく選ぶには？

最高品質の製品を体験するには、最高のメーカーを選ぶ必要がある。そのためには、この分野で実績のある専門知識を持つパートナーを探しましょう。彼らが国際的な品質基準を維持していることを確認してください。最適な結果を得るために、以下のステップを考慮してください。

経験と業界の専門知識

ダイカスト鋳造法で長い経験を持つサプライヤーを選びましょう。彼らは、プロジェクトを深く理解し、成功させた実績があるはずです。そのような実績のあるサプライヤーは、設計や材料について幅広い見識を提供することができます。そうすれば、最高の製品を手に入れることができます。

素材能力

良いメーカーは、様々な合金を扱うことができるはずです。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉛などだ。彼らは、様々な材料を扱った経験があるはずです。そのため、特殊な種類の合金や材料の完全性を扱うことができるかどうかをチェックしてください。

製品容量と拡張性

現在および将来のプロジェクトについても、サプライヤーが貴社の生産量に対応できるかどうかを評価する。十分な生産能力があれば、需要がピークに達する時期にも安定した供給が保証される。拡張性は、自動車メーカーが長期的なプロジェクトを管理するのに役立ちます。したがって、それに応じて選択する。

技術と設備

適切なサプライヤーは最新のダイカストマシンに投資します。最新の機械は、精度と正確さを同時に高めます。また、一貫した品質を維持することで、エラーを減らすことができます。さらに、これらの機械は、全体的なコストの削減につながります。

グローバル認証

認証は、製品製造における企業の品質へのコミットメントを示すものです。認証は品質と信用を保証します。したがって、ISO 9001やIATF 16949などの認証を確認してください。このような能力を持つ会社であれば、希望の部品を手に入れることができます。必ずこれらの世界的な品質基準を持つ会社を選んでください。

先端研究開発部

研究開発(R&D)チームは、より良い設計を生み出すのに役立ちます。強力な研究開発チームを持つ企業は、先進的なサプライヤーの証です。この部門は革新をもたらし、製品の品質を向上させます。全体として、強力な研究開発チームを持つサプライヤーは、長期的な利益を保証します。

リードタイムと納期

自動車のサプライチェーンでは、リードタイムと納期が非常に重要です。プロジェクトのリードタイムが早いサプライヤーを選びましょう。納品サービスに関するカスタマーレビューをチェックしてください。納期を守るためには、効率的な生産とロジスティクスが必要です。

AludieCastを選ぶ理由

25年に及ぶダイカスト鋳造の経験を持つAludie Castは、今や中国最大の企業のひとつとなった。彼らは様々な鋳造法を専門としている。例えば、鋳造、重力鋳造、砂型鋳造などである。様々な素材を扱う彼らの仕事は、この分野における彼らの専門知識を際立たせている。

クオリティ・デザイン

Aludie castは最初から品質を重視している。CAD/CAMなどの高度なソフトウェアを活用し、完璧な金型形状を作り上げます。彼らの厳格な設計は、適切な機能と耐久性を備えた部品を製造するのに役立ちます。また、鋳造後のエラーや欠陥を最小限に抑えることにも役立っている。

高品質の金属

高品質の部品を作るには、最高級の材料を使うことが不可欠です。この場合、Aludie Castは柔軟性のある素材を使うことに長けている。顧客の要求に応じて、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムを調達し、利用する。適切な材料を使用することで、最終製品に必要な品質が確保される。

シミュレーションツールの使用

AludieCast社は、生産前に設計をテストするためにシミュレーションツールを活用している。このツールを使って、溶融金属がどのように流れ、凝固するかを予測します。これによりエンジニアは、気孔や収縮などの問題を特定することができます。これは、時間を節約し、無駄を削減する仮想媒体プロセスです。

完成品の入念なチェック

品質管理は鋳造で終わりません。そのため、アルディでは最終製品の検査を何度も行っています。熟練したオペレーターがサイズ、強度、仕上げを検査します。この工程では、X線検査やCMMなどのツールを使用します。このような効率化により、すべての部品が仕様を満たしていることが保証されます。

生産ライン全体の品質管理

Aludiecastはまた、生産の各段階における品質管理にも特化しています。当社のQCチームは、国際規格に準拠した品質管理手順を実施しています。ISO9001やIATF16949などの認証を取得しています。

保管・輸送中の欠陥防止措置

Aludiecastはまた、高品質の保管と輸送を専門としています。お客様にお渡しするまで品質管理を徹底しております。輸送中や保管中に、本体に不具合を生じさせるような衝撃が製品に加わらないことを保証します。

よくある質問

自動車業界における金型とは？

ダイとは、再利用可能な鋼鉄製の金型のことである。自動車部品メーカーは通常、ダイカスト鋳造法で溶けた金属を成形するために使用します。金型から取り出される部品はどれもまったく同じものです。精度レベルは比較的高い。

どのようなキャスティングがベストですか？

最適な自動車用鋳物は、通常、生産量と部品サイズによって異なります。大量生産と精密さを求めるなら、自動車用ダイカストが理想的です。大型部品や少量生産の場合は、砂型鋳造が適しています。しかし、それぞれの方法には特定の目的があります。

自動車におけるキャスターとは？

キャスターとは、ステアリングラインが前方または後方を向く角度のこと。サスペンションの重要な部分で、ステアリングを安定させるために使われる。

キャストとダイキャストの違いは何ですか？

鋳造は部品を製造する一般的なプロセスである。溶かした金属を型に直接流し込む。一方、ダイカストは特殊な鋳造方法です。ダイカストは、溶けた金属を高圧で金型に流し込む鋳造方法です。ダイカスト部品はすべて鋳造品ですが、鋳造品すべてがダイカストというわけではありません。

結論

自動車用鋳物は、現代の自動車製造において重要な役割を果たしている。しかし、この方法は古代にも広く使われていた。しかし、金属鋳物は一般的に自動車部品を形成し、道路を走るのに必要な特性を与えます。エンジンから電子機器ハウジングまで、これらの鋳物は車の性能を保証します。

アルーディーキャストでは、高品質の自動車鋳物製造サービスを提供しております。設計から納品まで、Aludiecastは完全な 自社生産工場.ご質問があれば、お気軽に お問い合わせ.