ワッシャーは締結部品である。円形の平らな板または円盤で、ねじと被締結物の間に置かれる。緩みを防ぎ、安定性を高め、力を均等に分散させます。

ウォッシャーは現在、さまざまなタイプが販売されている。適切なものを選択することで、効果的な性能と機能性が保証されます。

ボルトに必要なワッシャーのサイズを知るには？ワッシャーの種類、機能、材質、用途のヒントなどをご紹介します。

7種類のワッシャー

実際、ワッシャーは設計と機能の両方のカテゴリーに分類され、それぞれに特定の締結ニーズがあります。それぞれの基準を理解し、適切なワッシャーを選択することで、締結性能をさらに向上させ、部品の寿命を延ばすことができます。

1. 平ワッシャー

平ワッシャーは平らな形状で作られており、中央に穴が開いている。このワッシャーの主な機能は、表面上の負荷を均等にシフトすることです。

主な機能

平らなディスクの驚くべき点は、デリケートな素材にへこみやひび割れなどのダメージを与えないことだ。事実上、素材とスクリューの間の緩衝材として機能し、摩耗や傷を最小限に抑える。

欠点もある：

平座金には、それを防ぐために必要な機構がない。 ファスナー 振動や動きで緩むことがない。その結果、振動の多い環境では好ましくない。

しかし、ロックワッシャーのような特殊ワッシャーと組み合わせることで、この問題に対処する方法がある。

平座金の他の大きな欠点は、生産能力が限られていることである。 テンション ダイナミックアセンブリーを確保することで

使用した材料

ほとんどの作業員は、腐食を減らし、強度を高めるステンレス鋼ワッシャーを使用している。特に、屋外プロジェクトには便利なオプションです。

アルミ製平座金 は軽量部品に最適で、真鍮製ワッシャーは美観に優れ、装飾的または低腐食性の設定に有利である。

アプリケーション      

この種のワッシャーは建設部門で使用されるが、木材、金属、コンクリート構造物の荷重を分散し、接合部を補強する。

自動車では、エンジンマウントを保護し、固定する。 シャーシ アセンブリ。

しかし一般的には、DIYプロジェクトの家具や家庭用品の接続を強化し、締め付けるために使用することができる。

2. スプリングワッシャー

スプリングワッシャーといえば、湾曲したものやねじれた形状のものがある。このように設計されたものは、振動を吸収し、締結部品の張力を維持する。

主な機能

スプリングワッシャーの最も一般的な機能は、動的な条件によってファスナーが緩まないようにすることです。これらの動的な問題は、継続的な振動と 熱膨張.これらのスプリングワッシャーは、ファスナーがしっかりと固定されるように適度な負荷をかけるという目的を反映している。

スプリングワッシャーの一般的な種類：

通常、スプリングワッシャーには2つの一般的なタイプがあります。 ウェーブワッシャーもうひとつは ベルヴィルワッシャー.その主な機能は、振動や動きを和らげ、重い構造部品に適切な方法で荷重圧力を分散させることである。その上、張力を維持する。

欠点もある：

スプリングワッシャーは時間の経過とともに締め付けが緩む。この主な理由は金属疲労です。疲労が発生する可能性は、継続的な振動や過大なストレスが関与しているアプリケーションで高くなります。

使用した材料

スチール製のスプリングワッシャーは、一般的な作業に使用され、その手頃な価格の恩恵を受けているが、ステンレス鋼は、特に屋外に置かれやすい継手の一部で、効果的に腐食に抵抗する。

アプリケーション

モーターやポンプに連続的な振動があることによく気づきますが、これを制御するにはスプリングワッシャーが最適です。航空宇宙、自動車、工業分野では、製品を強力に固定するためにスプリングワッシャーを使用しています。

3. ロックワッシャー

ロックワッシャーは、トルクや動きによってナットが振動して緩んだり、滑ったり、回転したりしないようにナットを固定する用途で使用されるものです。これらの金属ファスナーは、以下を提供します。 メカニカルロック.一般的に、部品に張力を加えたり、接触部分に食い込んだりする。

主なタイプは2つある：

スプリット・ロック・ワッシャー はエッジでカットされ、らせん状の切れ目を作り、その後ねじられる。回転を防ぐためにファスナーと併用するのがよい。もうひとつは 歯ロックワッシャーグリップを締めるために素材やファスナーヘッドに食い込ませる鋭い歯で作られている。内部型と外部型がある。

欠点もある：

ロックワッシャーは、継続的な振動や強いストレスを受けると、時間の経過とともに張力を失い始めます。柔らかい金属表面を傷つけたり、傷をつけたりする可能性が高くなります。

使用した材料

スチール製のロックワッシャーが手に入る。それは実際に耐久性と強度を提供し、領域で失われた要因に遭遇する。 亜鉛メッキスチールロックワッシャー 明らかに屋外や高湿度の組立部品では、腐食の可能性が高い部分と相互作用する。

アプリケーション

ロックワッシャーは、エンジンやシャーシの部品、コンプレッサー、モーター、高周波機器などに使用されています。安定性、気密性、動きのない接点が最重要視されるようなものです。

4. シーリングワッシャー

シーリングワッシャーは、ボルトやナットの気密性や防水性を高めるために使用されるものである。ゴム、ネオプレン、シリコンを金属と組み合わせたもの。ヘッドにぴったりと密着するので、液体やガスが漏れる隙間がない。

欠点もある：

シールワッシャーは、紫外線を浴び続けたり、過酷な環境に置かれたりすることで、使い物にならなくなったり、時間の経過とともに破損したりすることが多い。しかし、高品質のシールワッシャーもあります。純粋に荷重を分散させる目的だけで選んではいけない。

使用した材料

ゴムの柔軟性の特徴をよく目にするように、それはまさにタイトなシールを作るために機能する要素である。同様に ネオプレンシールワッシャー は油、化学薬品、風化などの影響を取り除く。その一方で シリコンワッシャー は、その曲げやすさと耐熱性の特徴から、より要求されるようになってきている。

アプリケーション

配管作業もそうで、配管や水栓に漏れの隙間がないようにしなければならない。配管だけでなく、ダクトや冷却装置、エンジン、水密コネクターなどの気密性を高めるには、基本的にシールワッシャーを使います。

5. 皿ワッシャー

皿座金には定規のような形状があり、ネジは表面と同じ高さか、わずかに凹んでいる。このワッシャーは、ネジのテーパーの頭を収容するいくつかの種類です。これは、滑らかでプロフェッショナルな仕上げを作成するために人々が使用している最も一般的なタイプです。彼らは基本的にデリケートな材料の変形を低減し、ナットの頭の周りに均等に負荷を分散させます。

欠点もある：

皿座金は高振動部品ではあまり効果的ではなく、ロック機構の必要性が顕著に現れる。重い荷重を支えるような状況には適していない可能性が高い。テーパーのデザインバリエーションは、限られた表面積に合わせたサポートを提供しません。そのため、平座金と比較すると、荷重分散に役立たない挙動となる。

使用した材料

構造部品には、スチールの皿座金が強度と耐久性の両方を提供します。ステンレススチールは、潜在的に腐食の障壁を作成します。真鍮の統合は、装飾的なインストールに基づいて審美的なニーズを調整します。

アプリケーション

皿座金は、金属や木材にボルトやナットを固定しながら、平らな仕上げを提供します。安全性と外観を考慮して設計されています。また、家具やキャビネットの接合部の厳しい耐久性と見た目の美しさを守ります。

6. ショルダーワッシャー

ショルダーワッシャーの種類は、盛り上がった肩と一緒に平らな面を含む円筒形のコンポーネントです。また、このワッシャーは、それが間隔を維持しながら、穴を通って移動しないことを保証するために、一端にフランジを持っており、適切に整列し、機械部品で必要に応じて動作するように。

欠点もある：

ショルダーワッシャーの短所としては、荷重を分散させる面が少ないため、高荷重のアッセンブリーには使えないという点がある。プラスチックやナイロンのような柔らかい素材のワッシャーは、過熱が発生したときにほとんどが変形するようになります。

使用した材料

ナイロンショルダーワッシャーによって、電気絶縁や機械的な組み立てに必要であると思われる摩耗、化学薬品、高電圧に耐えることができる。テフロンのショルダーワッシャーは、熱、化学薬品、摩耗に対するある種の劇的な耐性を作ることができる。それは摩擦も減らすだろう。

機械的強度と絶縁特性を達成するために、ファイバーショルダーワッシャーを使用し、軽量化とコスト効率の要求を維持し、電気部品の耐湿性を提供します。

アプリケーション

ショルダーワッシャーが使用される用途は数多くある。ショルダーワッシャーによって、ワイヤーやシャフトのような留め具を湿気や電気から保護することができます。ショルダーワッシャーを使用すると、ガイドとバンパーに適した2つのオブジェクトの間にスペースを作成することができます。彼らはかなり精度と安定性を提供する能力によって構造的支持に影響を与えます。

7. フェンダーワッシャー

フェンダーワッシャーは通常、標準的なワッシャーよりもかなり大きいです。外径が大きいので、通常、フェンダーワッシャーは以下のような用途に使用されます。

ファスナーの力を分散させ、変形や破損を防ぐために、ある種の大きなつかみ面がある。

欠点もある：

フェンダーワッシャーの直径が大きいと、ターンダウンが発生する可能性がある。フェンダーワッシャーは薄くて柔らかい金属でできているため、高荷重の部品には効果がなく、強い力がかかると曲がったり反ったりする。

材料：

フェンダー・ワッシャーはブランクから作られる。スクラップ、鋼鉄のような薄いゲージの金属、ステンレス鋼、しばしば亜鉛メッキ、バーストック、およびチューブは、フェンダーワッシャーの典型的な材料から作られています。

申し込み

フェンダーワッシャーが使用される用途は、自動車、板金、配管、建築、電気設備、乾式壁の設置、木製パネルなど多岐にわたる。

一般的な洗濯機の故障とトラブルシューティングのヒント

ワッシャーの最も一般的な故障には、摩耗、磨耗、腐食、変形などがあります。これらの問題は、効果的なパフォーマンスや完全な故障につながる可能性があります。摩擦や動きの継続、湿気の多い環境、過度の圧力による締め付けによって、ワッシャーは強度や機能要件を満たすことができなくなります。

解決策と予防策

耐食性ならステンレス鋼、電気絶縁性ならナイロンといった具合に、用途に適した素材を選択する。それがワッシャーの効果を高めている。

欠陥を定期的に検出する。ワッシャーの点検を徹底し、破損したワッシャーは速やかに交換することで、表面に摩耗、腐食、変形などの欠陥が発生するリスクを減らすことができる。

ボルトに必要なワッシャーのサイズを知るには？

ワッシャーの内径をボルト径に合わせる：

ワッシャーの内円とボルトの直径を合わせる。例えば、直径1/4インチのボルトを使用する場合は、1/4インチと同じ直径のワッシャーを使用します。

外径を考えてみよう：

美観を重視するのであれば、外径の大きなワッシャーを選ぶと、荷重を常に均等に分散できる。この場合、フェンダーワッシャーは、柔らかい素材のプロジェクトに使用されるオプションです。

ワッシャーの厚さを確認する：

ワッシャーの変形を防ぐため、高荷重の部品に使用するときは厚めのワッシャーを選び、標準的な荷重の部品には薄めのワッシャーを使用する。

ワッシャーのサイズチャートを使用する：

を使えばもっと簡単だ。 ワッシャー・サイズ・チャート 金物店やオンライン・プラットフォームで入手できる。これらのチャートは、ボルトサイズに関連する適切なワッシャを得るためにあなたを導く。

結論

適切なワッシャーの種類と材質を選択することは、耐久性と効率的な締結を約束するアプリケーションの要件を満たすことにある。

ワッシャーの選択に影響する材料の互換性や荷重要件、環境状況を考慮したことはありますか？時間をかけてプロジェクトのニーズを評価し、十分な情報に基づいた選択をしてください。