鋳造アルミニウムの陽極酸化処理：素材の能力を高める

表面処理は、金属製品が接触する多くの要素に対抗することを意味し、ほとんどの金属製造工程の中核部分です。鋳造アルミニウムやその他の金属の物理的、機械的、化学的特性を変えることは、美的価値や機能的価値を高めるために必要な場合があります。

For cast aluminum products, anodizing surface finish is one of the commonest surface treatments. At our company, we have been anodizing die-cast aluminum for a wide range of customers and applications. The reports we get from the customers is a reiteration of our conviction that anodizing cast aluminum is valuable. if you are looking for ADC12 anodizing cast aluminum, A380 anodizing casting or any other anodizing die casting alloys, welcome to contact us.

In this article, we outline the process and explain why anodized cast aluminum is popular in the industries.

アルマイト処理とは？

陽極酸化処理には、タンク、電源、ワークピース、誘電性流体、電極から成るセットアップが必要である。電源が供給されると、このセットアップが化学反応を引き起こし、金属表面に酸化層を析出させる。出来上がった層は多孔質であるため、メーカーは二次加工を行うことができる。

最も重要なのは、この層が腐食や摩耗を防ぎ、素地を保護することである。この概要から推測できるように、アルマイト処理は簡単で安価であるため、人気が高い。

What is Anodizing Cast Aluminum?

鋳造アルミニウムの陽極酸化処理 is an electrochemical surface finish treatment used to enhance the surface properties of aluminum die castings. It involves forming a thick, durable oxide layer on the surface of the aluminum through an electrolytic reaction. This oxide layer improves the material’s corrosion resistance, wear resistanceそして aesthetic appearance while maintaining the lightweight properties of aluminum.

Process of anodizing surface finish

There are several steps in anodizing cast aluminum as outlined next;

1. Cleaning and Preparation

It is important to prepare the surface of the cast aluminum before anodizing it. First, you need to clean the cast aluminum to remove any surface contaminants. A cleaner metal surface results in better adhesion of the surface treatment.

Next, we prepare the aluminum part or component for anodizing cast aluminum. At this stage, we may cover some, that is, if we are anodizing only some areas. Etching may also be necessary if we want the adhesion to be even more effective. Where there is potential for grease forming on the part surface, it is important to degrease the surface to remove related contaminants.

2. The Anodizing Process

鋳造されたアルミニウムを陽極酸化するために、作業者はアルミニウムを硫酸電解液に浸します。この導電性電解液には、多数のプラスイオンとマイナスイオンが含まれている。陽極、陰極、容器内の電解液、電源から構成される。

鋳造アルミニウムは陽極を形成し、陰極（炭素または他の適切な材料）は反対側にある。直流電流が回路を通過すると、電子が鋳造アルミニウムの表面から離れます。その結果、正電荷を帯びたアルミニウムイオンが形成されます。

When the electrons leave the aluminum, they promote the formation of negatively charged oxygen ions.  These oxygen ions immediately land on the cast aluminum surface and combine with the positive aluminum ions to form a layer of aluminum oxide.

これらのパラメータによって、酸化アルミニウム層の厚さを操作することができる：

• 電解質濃度
• プロセスの時間
• 現在の金額
• 温度

アルマイト処理の完了を見分けるには、渦電流試験、導電性試験、耐スクラッチ性試験など、さまざまな試験があります。

3. Finalizing the Anodizing Process

工程が仕様通りであることを確認したら、電源を切り、部品を冷まします。この時点で、部品に特定の色や染料を塗布することもできます。

また、新しい表面品質を維持するために、アルマイト処理された鋳造アルミニウムをシールする必要があります。最も一般的な3つのシーリング技術は、化学、水、スチームシーリングです。

性能向上のための陽極酸化鋳造アルミニウム

鋳造アルミニウムを陽極酸化する主な利点は、より高い耐食性による性能の向上です。酸化アルミニウムの薄い層は、元の金属層よりも高い耐食性を持っています。

耐摩耗性の向上も大きなプラスです。アルミ鋳物の硬度はHV100程度ですが、アルマイト処理を施すと表面硬度はHV300以内になります。この層は多孔質であるため、表面潤滑剤を吸着しやすく、耐摩耗性がさらに向上します。

部品が優れた耐熱性と断熱性を必要とする場合、陽極酸化鋳造アルミニウムはさらに理にかなっています。アルマイトの層は

アルミニウムは基板よりも断熱性が高い。 陽極酸化鋳造アルミニウム しかし、通常のアルミニウムは700℃に達するのがやっとである。

アルマイト処理とそのデザイン効果

デザインの向上も、多くの顧客がアルマイト鋳造を求めるもう一つの理由です。アルマイト表面の均一で魅力的な外観は、部品の美観を向上させます。幅広い仕上げが可能です。 クリアアルマイト to matte black anodized aluminum and many more. This surface finish can also introduce different colors and patterns, often to customization levels.

さまざまな産業向けの陽極酸化鋳造アルミニウム

多くの産業がアルマイトのメリットを享受し続けています。自動車産業では、軽量で耐食性に優れた部品が広く使用されています。エンジン部品やリムは、アルマイト鋳造で作られた部品のほんの一例です。このような製品は、自動車の燃費と寿命を向上させます。

鋳造アルミニウムにアルマイト処理を施すと、建築プロジェクトでの関連性も高まります。色の選択肢が増え、美的価値が増し、耐久性が強化されたアルマイト鋳造部品、ファサード、窓枠、その他多くの構造部品は、これらの要求の厳しいプロジェクトにより適しています。

Challenges of Anodizing Cast Aluminum

Although anodizing cast aluminum have many advantages in the aluminum industry, it has some drawbacks relative to anodizing wrought aluminum. Different alloy compositions and structural properties of cast aluminum influence the anodizing process.

Below are some challenges for anodized aluminum casting products:

1. High Silicon Content

To increase aluminum alloys castability, cast aluminum alloys sometimes feature high silicon (usually 7–12%) concentrations.

Under the anodizing process, silicon does not oxidize, producing a non-uniform oxide layer. This can produce instead of a clear, even look a dark, spotty, or blotchy finish.

2. Porosity and Surface Defects

Aluminum parts created by die casting often show surface imperfections and internal porosity—air pockets. These pores can trap air or electrolyte solution during anodizing, producing an uneven finish and obvious blems.

3. Inconsistent Color

A consistent color on anodized cast metal is challenging in presence of silicon and other contaminants. While colored anodizing could seem uneven, clear anodizing could produce a grayish or drab appearance.

Athough above points are only a few, but there are some more points effect to the quality of anodizing aluminum casting parts, but we have some good solution to anodize aluminum die casting products, this will be great cost reducing which can be used to replace the alumium CNC machining products.

革新的な陽極酸化アルミ鋳造ソリューション

我々は皆、次のことに同意する。 鋳造アルミニウムの陽極酸化処理 は非常に理にかなっているが、もうひとつポイントがある。適切な会社で行う必要がある。このプロセスは、やり方を間違えると困難で、効果もない。

Our die casting company is an industry leader in providing innovative 陽極酸化鋳造アルミニウム solutions. We have redefined this space through impeccable customer service, the use of modern cast aluminum anodizing practices, and being environmentally conscious throughout the processes.

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