について 金型鋳造 とも呼ばれる。 永久鋳型鋳造金属を鋳型に流し込み、鋳造する方法です。鋳造とは金属を使用することで、何度も（数百回から数千回）繰り返し使用することができます。
金属から鋳物へ、そして 砂型鋳造 比較：技術的にも経済的にも多くの利点がある。
(1) 生産 金型鋳造砂型鋳造より機械的性質が高い。同じ合金は、引張強さは約20%の平均によって平均約25%、降伏強さを改善することができ、その耐食性および硬度はまた著しく増加した；
(2）高い砂型鋳造より鋳造精度と表面粗さ、品質とサイズの安定性；
(3)鋳造プロセス収穫は高く、液体金属の消費は、一般救うことができる15の~ 30%を減らす；
(4) don’t sand or less with sand, general can save molding material 80 ~ 100%;
また、金型鋳造の生産効率が高い;鋳造欠陥の理由を削減する;プロセスはシンプルで、機械化と自動化を実現するのは簡単です。を実現するのは簡単です。 金型鋳造 多くの利点があるが、欠点もある。例えば、以下のようなものだ：
(1）金型製造コストが高い、
(2）金属のタイプ気密、および性、容易な原因鋳造の洗浄の不十分は、割れるか、または妥協しない 鋳鉄 日のような欠陥がある、
(3)金型鋳造、金型作業温度、注湯温度と鋳造速度の合金、鋳造滞在時間の鋳造、およびコーティングなど、鋳物の品質に影響を与えることは敏感であるため、厳密に制御する必要があります。
The metal mold casting now the production of casting, in weight and shape to have certain restriction, such as black metal can only be shape simple casting; The weight of the casting not too big, Wall thickness also has limitation, smaller casting wall thickness can’t cast out. Therefore, in order to decide the metal mold casting, must be comprehensive consideration of the following factors: casting shape and weight size must be appropriate; Want to have enough batch; Completion of the production tasks period license.
金型鋳造成形プロセスの特徴
金属のタイプおよび砂型に、性能重大な相違が、砂のような透磁率があり、金属のタイプはありませんあります; 砂の熱伝導性は悪いです、金属のタイプの熱伝導性は非常によいです、砂に妥協の性があり、金属のタイプは、等ありません。これらの特徴の金属のタイプは鋳造の形成プロセスでそれ自身の規則を持っているそれを決定した。
鋳造成形の影響にガスの状態変化の空洞：充填の金属、ガス内の空洞はすぐに排出されなければならないが、金属と通気性がない限り、プロセスが少し過失として、鋳造の品質に悪い影響をもたらす与えることができます。
In the process of casting solidification heat transfer features: metal liquid once into the cavity, the quantity of heat to the metal mold wall. Liquid metal through the type wall heat loss, solidification and produce contraction, and type wall in the heat, elevated temperature at the same time produce inflation, results in casting and type wall formed between the “gap”. In the “casting a clearance a metal type” system does not reach the same temperature before, can put the casting as in the “gap” in cooling, and metal mold wall is through the “gap” is heating.
金属のタイプは鋳造の影響の収縮を、金属のタイプまたは金属の中心妨げる、鋳造の凝固のCuoの装甲に妥協の性がなかった、ブロックの鋳造の収縮、これはもう一つの特徴である。
金型鋳造プロセス
予熱用金属1個
予熱しない金属のタイプは注ぐことを引き受けることができない。これは、金属型の熱伝導率/液体金属冷却決定、流動性が著しく低いため、鋳造がコールドシャット、ミスランインクルージョン、ストーマ欠陥が表示されるようにするのは簡単です。鋳造、鋳造で金型を予熱しない、強い熱打撃、応力の乗算は、その非常に簡単な損傷を行います。したがって、作業を開始する前に、金型は、最初に予熱する必要があります、合金種、鋳物の構造とサイズと一緒に、適切な予熱温度（すなわち作業温度）を決定し、通常はテストによって決定する。通常、金属型の予熱温度は1500℃以下ではない。
金属タイプの予熱方法は
(1）トーチやガス炎の予熱で、（2）抵抗加熱器を使用して、（3）オーブン加熱、その利点は、温度の均一性ですが、唯一の小さな金属型に適用されます。それはいくつかの液体金属を無駄になるので、この方法は、唯一の小さな鋳造に適用され、また、金型の寿命を減らすことができます。
2 金型鋳造
メタルタイプの注湯温度は、砂型鋳造よりも一般的に高い。しかし、そのような化学組成、鋳造サイズや厚さなどの合金の種類に応じて、決定するためのテストを通じて。参考のため、以下の表のデータ。
各種合金注湯温度
合金タイプ注湯温度 ℃ 合金タイプ注湯温度
アルミ錫合金 350 ~ 450 黄銅 900 ~ 950
亜鉛合金 450 ~ 480 青銅 1100 ~ 1150
アルミニウム合金 680 ~ 740 アルミニウム青銅 1150 ~ 1300
マグネシウム合金 715 ~ 740 鋳鉄 1300 ~ 1370
メタルタイプのチルティングと気密性の結果、注ぐスピードは、まずゆっくり、次に早く、そしてまたゆっくり行う。注湯の際には、スムーズな流れを確保するようにする。
3 鋳抜き型と中子引き抜き時間
鋳造の中子の滞在の時間が長ければ、鋳造の収縮の農産物の把握タイプの中子の力があるので、より大きい従って中子の引き抜き力をまたもっと必要とする。鏡の中の金属中子は最も適切な滞留時間で、鋳造冷却が塑性変形温度範囲に達した時で、十分な強度があり、中子引き抜きは最適な時間です。 金属鋳造 型が長すぎると、型の壁の温度は、冷却時間の詳細については、また、金型の生産性を低下させることができます。
最も適切な描画コアと鋳造型時間、一般的に決定するためのテスト方法と。
4 金型作業温度調節
を確保する。 金型鋳造 品質が安定しており、通常の生産は、まず第一に、一定の温度変化の生産工程で金型を作る。だから、それぞれを注ぐ、それは金属型にオープンする必要があり、一定の温度と水に冷やすために、時間の期間を駐車する。自然冷却に依存している場合は、必要な時間が長いので、一般的に使用される強制冷却法、生産性が低下します。冷却モードは、通常、次の種類があります：
(1）空冷：すなわち金型周辺冷却、対流ラジエーターを強化する。金属型の空冷モードは、単純な構造、簡単な製造、低コストですが、冷却効果は非常に理想的ではありません。
(2)間接水: 金属のタイプ背部かローカルで、水ジャケット、空冷よいより冷却効果、鋳造の銅の部分または可鍛性鋳鉄の部品のために適した鋳造。しかし薄い壁の鋳造物かダクタイル鋳鉄の鋳造のために、激しい冷却は、鋳造物の欠陥を高める。
(3)直接水: 金属のタイプ背部かローカルで直接水ジャケットを、冷却のための水セットの中の水で作りなさい、それは鋳造の鋼鉄部品か他の合金の鋳造物、鋳造物の条件の強い冷却の部品で主に使用される。コストが高いため、大量生産にのみ適しています。