亜鉛ダイカストとは
亜鉛ダイカスト は、溶融亜鉛を、製造する部品や区画のサイズ、形状、寸法を持つ鋼鉄製のダイキャビティに注入する鋳造手順です。最終的な亜鉛鋳造製品は、亜鉛の機械的特徴と外観をすべて備えています。亜鉛鋳造に使用される亜鉛合金は、その衝撃強度、延性、低融点が評価され、鋳造に最適です。
亜鉛ダイカストの工程は、亜鉛の融点が低いため、低熱下で行われる。鋳造プロセスを開始する前に、金型は慎重に洗浄され、潤滑されます。様々な種類の亜鉛-アルミニウム、ザマカ、亜鉛-銅を含む多くの形態の亜鉛合金が使用されますが、寸法安定性や機械的・物理的特徴からザマカ3が最も多く使用されています。
鋳造に使われるさまざまな金属の中で、亜鉛は鋳造が最も簡単で、地球上で最も豊富な金属のひとつである。白っぽく、青みを帯びてもろく、空気に触れると変色します。亜鉛ダイカスト合金は、必要なダイカストの特徴と機械的特性を得るために、78パーセントと様々な量の鉛、銅、錫、マグネシウム、アルミニウムを含んでいます。
亜鉛ダイカストの利点
亜鉛ダイカストは、強力で耐久性のある部品を製造するための手頃な技術です。このプロセスでは、頑丈さ、強度、剛性を備えた部品をリーズナブルなコストで製造できます。亜鉛ダイカストの機械的特徴は、マグネシウム、アルミニウム、鋳鉄、青銅などの他の鋳造金属と同等かそれ以上です。
亜鉛ダイカスト 金型費用
亜鉛ダイカストにおいて、最も重要なコストは金型製作のための金型代です。金型製作には、準備、機械加工、職人技が何時間もかかり、実際に最高の形状、寸法、公差精度を持つ金型が出来上がります。亜鉛ダイカスト金型は、以下の金型よりも10倍長持ちします。 アルミダイカスト金型 亜鉛は溶融温度が低いため、マグネシウムの金型より5倍長い。
アルミ金型のコストは、金型を製造するために使用される鋼材に関連しており、高水準で高価なH13工具鋼を使用しています。優れた品質の鋼は、アルミニウムの高い熱特性によるもので、熱処理されたH13鋼から金型を製造する必要があります。亜鉛ダイスは、H13鋼よりも安価なP20鋼から製造され、亜鉛ダイス製造の初期費用を抑えることができます。
機械的特徴
亜鉛ダイカスト合金は最高の衝撃強度と驚くべき延性を持ち、これは鋳造後の機械加工に不可欠なスペックです。非常に低温の環境では、亜鉛ダイカスト合金はマグネシウムやアルミダイカストを上回る耐衝撃性を持っています。さらに、亜鉛の機械的特徴には、耐腐食性、顕著な硬度、驚くべき靭性が含まれます。
複雑な形状
亜鉛ダイカストの最も注目すべき仕様の1つは、非常に複雑で硬い形状を生成する能力があり、驚くべき耐荷重性を備えていることです。亜鉛ダイカストの設計能力のこの側面は、ブッシュの生産に最適です。
亜鉛ダイカスト 表面仕上げ
亜鉛ダイカストの滑らかで魅力的な仕上げは、外観と機能性を必要とする用途に最適です。さらに、亜鉛ダイカスト鋳造プロセスの結果、鋳物は高水準の仕上げを得るためにほとんど機械を必要としません。
迅速な生産
亜鉛ダイカストのサイクルレートは、亜鉛の融点が低いため、アルミニウムよりも150～200％速くなります。ウォームチャンバー亜鉛ダイカストでは、溶解と射出工程が1つのメカニズムに追加されるため、ダイカスト工程が効率化され、迅速化されます。凝固速度の高い亜鉛ダイカストは、さらにサイクルタイムを短縮して生産性を高め、鋳造コストを大幅に削減します。
ミクスチャー・ダイやユニット・ダイを使用すれば、1サイクルでフルアセンブリーを鋳造することができ、コスト削減、驚くべき効率性、人件費の削減が実現します。個々の部品のフルセットを1サイクルで鋳造し、組み立てることができます。
亜鉛ダイカストの用途
自動車産業
自動車業界では、さまざまな部品に亜鉛ダイカストが広く利用されています。トランスミッションハウジングからエンジンブラケットまで、亜鉛ダイカスト部品は自動車産業が必要とする強度、費用対効果、精度を提供します。このプロセスは、性能を犠牲にすることなく、軽量部品の製造を可能にします。
消費財産業
亜鉛ダイカスト鋳造は、金物、錠前、装飾品などの高水準の部品を提供するカウンター用品産業で幅広く使用されています。このプロセスの多様性により、消費者製品の魅力を向上させる複雑で美しい魅力的なデザインの製造が可能になります。亜鉛合金の腐食性と耐久性は、これらの部品の寿命を保証します。
エレクトロニクス産業
亜鉛ダイカストは、ハウジング、コネクター、その他の部品の製造において重要です。このプロセスは驚くべき電磁シールド特性を提供し、応答性の高い電子機器の完全性を保証します。硬い設計と厳しい公差を作り出す能力により、亜鉛ダイカストは小型化された電子部品に最適です。
亜鉛ダイカストを使用するその他の産業
亜鉛ダイカスト は、エレクトロニクス、自動車、消費財以外の産業にも対応している。亜鉛合金は、配管、航空宇宙、医療機器などに応用されています。亜鉛合金の多用途性は、費用対効果やプロセスの高水準の結果とともに、多様な産業で好まれる選択肢となっています。
カスタマイズされた亜鉛ダイカスト
亜鉛の柔軟性により、様々な設計のニーズに合うように成形、構成、設計することが可能です。カスタムデザインのために亜鉛ダイカストを使用する決定を下す前に、プロセスを成功させるために特定の要因を確認することが不可欠です。主な決定は、アプリケーションのニーズに合う亜鉛合金の種類に関してです。プロセスの側面は、亜鉛ダイカストの分野で専門家と議論されます。
亜鉛合金の選択の一部として、ダイカスト鋳造工程は、その工程に最も適した合金の種類に基づいて選択されます。 コールドチャンバーダイカスト.ダイカスト亜鉛プロセスの選択における主な基準は、次のとおりです。
亜鉛合金の密度は、銅の含有量によって変化する。
最終的な要因は加工費で、亜鉛のコストと生産工程に影響される。ほとんどの場合、亜鉛は ダイカスト は、時間がかからず、非常に効率的で、アクセス可能な資源を最大限に活用する傾向がある。