ダイカスト・プロセスはどのように行われるのですか？

ダイカストは、原材料から完成品までの最短ルートとしてよく知られています。

様々なダイカスト合金の溶解温度に違いがあるため、溶融金属を金型キャビティに挿入する2つの方法が使用されます。これらは、ホットチャンバー機とコールドチャンバー機と呼ばれています。

ホット・チェンバー

ホットチャンバー機またはプランジャー機は、主に以下の用途に使用される。 亜鉛ダイカスト合金.現代の技術により、この製法はマグネシウムに使用されることが多くなっている。ホット・チャンバー・プロセスは、その生産性の高さから、好ましいダイカスト鋳造法である。しかし、一部の高融点合金や、機械の鋼製加工部品を攻撃する合金には使用できません。

ホットチャンバーダイカストプロセスの動作シーケンス：

1.金型を閉じ、グースネックシリンダーに溶湯を満たす。

2.プランジャーが溶融金属をグースネック通路とノズルからダイキャビティに押し込む。金属は凝固するまで圧力下に保持される。

3.金型が開き、中子があれば後退する。鋳物はエジェクターダイ内に留まります。プランジャーが戻り、溶湯がノズルとグースネックを通って引き戻されます。

4.エジェクターピンがエジェクターダイから鋳物を押し出します。プランジャーが注入孔を開けると、溶融金属がグースネックシリンダーに充填されます。

コールドチェンバー

コールドチャンバー機は、鋳造される合金と鋼製機械部品との接触を最小限に抑え、高融点合金の加工を可能にします。主な用途は アルミダイキャスト真鍮、大型マグネシウムダイカスト。

コールドチャンバーダイカストプロセスの動作シーケンス：

1.金型が閉じられ、溶湯がコールドチャンバーシリンダーに注がれる。

2.プランジャーが溶融金属を金型キャビティに押し込む。

3.ダイが開き、プランジャーが続いて固化したスラグをシリンダーから押し出す。コアがある場合は引っ込む。

4.エジェクターピンがエジェクターダイから鋳物を押し、プランジャーが元の位置に戻る。