ピン・コネクターはファスナーである。ピンのような形をしている。これらのピンは、部品同士を固定するための穴に使用されます。ピン・ファスナーは、円筒形とテーパー形をしている。それらは鋼鉄およびアルミニウムから成っている。

しかし、私たちのプロジェクトに適したタイプをどのように選べばいいのでしょうか？そのためには、用途、材質、よくある問題のトラブルシューティングなど、完全なガイドが必要です。探ってみよう！

ピンファスナーとは？

ピン・コネクターは、異なる部品をしっかりと接続するためによく使用されるファスナーである。これらは、ボルトやナットのような非ネジファスナーです。これらは主に、摩擦に依存する機械的アセンブリで使用されます。これらは、動きを制御し、部品を所定の位置に配置し続けるための機能で構築されています。

ピンファスナーとその特徴

ファスナーピンのサイズや外観に関しては、様々なものがあります。そのため、接続の維持や負荷分散に関連するいくつかの要素をカバーすることができる。

これらの金属ファスナーは、自動車、電子機器、建築などさまざまな産業で、さまざまな力に効果的に対処することができる。

いくつかご存知かもしれないが、一般的なものとしては、せん断力（滑りを止める）、軸力（張力や圧縮を調整する）、ばね力（動きを可能にする）、張力（部品をしっかりと保持する）などがある。

ピンの種類

1. ダボピン

ダボピンは同じような円柱形状をしており、ほとんどの用途で、接続部を正確にはめ込むために使用されます。産業機械、工具セットアップ、ロボット部品の機械部品や構造部品のようなアセンブリは、ほとんどの場合、ダウエルピンを使用しています。なぜなら、接続部が動いたり、ずれたりすることがないからである。

アプリケーション

これまで述べてきたように、ダボピンはエレクトロニクスや建築などの産業の構造部品に適している。エンジン、自動化システム、回路基板の取り付け、フレームワークなどに広く使用されている。そのため、部品はしっかりとフィットし、位置を維持することができる。

サブタイプ：

簡単な紹介 フラットベントダボ 部品の位置合わせや保持に使用される。高真空・高圧システムにおいては、閉じ込められた空気を逃がすのに役立ちます。

溝付きダボピン は通常、ロック・ピボット・レイヤーのような部分で保持強度を受ける。部品を所定の位置に固定する必要がある場合です。

穴が磨耗していたり、さらに大きな穴が開いている場合は 特大ダボピン リコンディショニング・マシーンのそのような部品を修理するように。

A ホローピン は、ロケーターやアクスル、モーターやトランスミッターのロケーターのようなパーツの位置決めや位置合わせに使用します。

2. テーパーピン

実際、テーパーピンは円錐形で作られている。その機能はといえば、ぴったりとしたセルフロッキングを提供することである。この種のファスナーは、回転部品や可動部品に強く必要とされるからだ。

アプリケーション

重機械の組み立て、建築物のサポート、建設、海洋用途など、せん断や張力の管理が優先される場合があります。特に、プーリーのギアシャフト、フレームワーク、鋼鉄構造物などです。

サブタイプ

にネジ穴がある。 内ねじテーパー.これにより、重要な位置合わせ、低トルクでの位置決め、ロックなどの用途で2つの穴の位置が揃う。

外ねじテーパーピン は再利用可能なファスナーです。穴が片側からアクセスできるような用途に使用できる。

3. クレビスピン

クレビスピンは、接続を固定しながら柔軟性を持たせるために作られた特殊なピンである。コッターピンと一緒に自動車や電子部品に使用することができる。

アプリケーション

クレビスピンは、ブレーキ機構、電子機器筐体、ロボット製品に組み込まれ、可動性をサポートします。農業分野では、耕運機や農機具の部品交換を容易にするために、これらのピンが使用されています。

サブタイプ：

ヘッドレス・クレビス・ピン ヘッダーがないため、複数の部品が小型機械の狭いスペースに固定される。

ユニバーサルクレビス 長さ調整機能付きで、汎用機械に使用可能。

コッターレス・クレビスピン は、コッターピンを必要としないため、部品を素早く組み立てたり分解したりするためにしっかりと固定することができる。

4. スプリングピン（ロールピンまたはテンションピン）

メーカーは、中空の円筒形に設計したスプリングピンを製造している。これらのピンはおおよそバネの力に依存している。彼らはしっかりと穴の周りにタイトなグリップを作成すると一緒に接続を維持します。彼らは、振動や動的な力を吸収するために有益である。ちょうどこれらの機能は、柔軟性と強度を構築する必要があるそれらの部品のために求められている。

アプリケーション

スプリングピンは、トランスミッションのギアホイールやアクスルに強く耐久性のあるフィットを作ります。また、スプロケット、カップリング、折りたたみ式家具などの部品に回転安定性を提供します。

サブタイプ：

溝付きスプリングピン は、多くのアプリケーション部品を締結するための手頃な選択肢です。ソリッドピンよりも穴の公差が広くなります。

コイルドスプリングピンタイプは、大きな力に対応し、振動による緩みにも強い。製造装置のような高負荷環境には良い選択です。

5. コッターピン

取り付け後、パーツを固定することで効果的なメカニズムを得るために使用できるもうひとつの種類のピンがコッターピンだ。コッターピンは単純で、穴から挿入し、曲げて接続を固定する。

アプリケーション

アクスル、シャフト、ボルトを張力下で固定するものに関しては、アキシャルロードハンドリング、トラクター、クレーン、ホイスト、そして海洋ではアンカーチェーンに最適である。

サブタイプ：

Tヘッドコッターピン 産業用工具や大型機械における重荷重に耐える。

ハンマーロックのコッターピンは強度を増し、橋のような構造物には欠かせない。

6. リンチピン（クリックピン）

リンチピンはクイックリリースを引き起こし、固定されたパーツを簡単に無効にしてしまう可能性がある。つまり、これはかなり強力なセルフロックリングなのだ。所定の位置にカチッとはまり、ファスナーをしっかりと固定する。

アプリケーション

リンチピンの役割は、牽引セクターでトレーラーの連結部を固定し、トラクターの車輪やプラウのアタッチメントをロックすることである。

7. スナップピン

スナップピンを取り付けると、スプリング機構が素早くロックされ、素早く再利用可能な締結が可能になります。このピンは、最も重要なことは、頻繁に組み立てと分解を必要とする部品に適しています。

アプリケーション

スナップピンは、折りたたみ自転車やジム用品に取り付けることができるため、スポーツ用品に使用されている。このピンは素早く固定できるため、趣味や小規模な組み立てに適している。安定した構造で有効なもう一つの特徴は、フェンス部品の調整が容易なことである。

サブタイプ：

メーカーが作る 単線スナップピン ベーシックなデザイン。軽作業用として使用できる。

2本のワイヤースナップピンは、より重い荷物のために余分なグリップ力を得るためのちょうどいい方法だ。

一方 タブロックスナップピン ダイナミックアセンブリーでは、より確実なロックを行うことが望ましい。

8. ヒッチピン

ヒッチピンは、牽引や鉄道、農業、産業輸送システムでの確実な接続のために簡単に取り付けられます。

アプリケーション

ヒッチピンは、産業輸送のような重荷重牽引ではジョイントを固定する。しかし、農業機械は実際にシーダーやプラウのような器具をロックする。産業用セットアップの大きなアセンブリを保持するために力を入れる。

サブタイプ：

丸ハンドルヒッチピン 手動で簡単に調整できるのが好ましい。

スクエアハンドル・ヒッチピン は、よりタイトで確実な接続のために、より良いグリップを提供できるピンである。

スイベルロックヒッチピン さらに、安全にプレーするための追加レイヤーもある。

9. 特殊ピン

特殊ピンの種類に入る一方で、それらは需要の高いアプリケーションを統一するために作られていることを知っておいてください。これらのピンは、複雑なアセンブリを調整する必要がある場合に必要です。

サブタイプ：

ポジティブ・ロック・ピン の変動は、航空宇宙や防衛システムのような高振動環境では一般的である。

を使用する。 ブリッジピン（Rクリップ） 工具やロックによく見られるディテント機構に組み込む場合。

小型でコンパクト ヘアピンとEクリップ は電子機器や小規模なプロジェクトの固定に適している。

ピンファスナーの材料と製造工程

素材の選択

ピンファスナーセットを購入する場合、それらを製造するために使用される複数の材料のオプションを取得するつもりです。これらの材料の特性は、せん断バネや張力のような様々な力に反応するピンの能力に影響を与えます。

• スチール・ピン・ファスナーは、重機械や耐荷重用途に高い引張強度を与えるように設計されています。
• ステンレススチールのピンは腐食に強く、信頼性の高い性能を発揮します。そのため、海洋や屋外のアプリケーションで繰り返されるストレスの下で強化された寿命を与えます。
• 真鍮ピンファスナーを手に入れると、軽量で耐食性に優れているといった特徴がさらに加わる。電子機器や装飾器具を製作しながら。
• アルミニウム素材の基本的な利点は、軽さと耐久性である。それは航空宇宙産業や自動車産業で最も効果的です。

製造工程

ピン・ファスナーは精密な製造工程を経るため、望ましい結果を得ること、多様な産業要件を満たすことがとにかく重要です。

主要なプロセス

• カッティング:すべての原材料を必要な寸法に成形することが重要です。
• ワイヤーフォーミング:スナップピンやヘアピンは、ある形に合わせて作られる。
• 旋盤加工と研削加工:ダボとテーパーピンの直径を正確に決めてください。ランダムなサイズは作れません。
• 掘削:クレビスピンにコッターや特殊な機能を持たせるための穴をよく見かけるだろう。それが穴あけの工程を経て完成する。
• ローリング:テーパーピンのネジ山やダボピンの表面溝を形成するもう一つの工程が転造である。

パイとファスナー 熱処理と仕上げ：

熱処理

金属加工業者は、さまざまな熱処理のうち適切な方法を用いることができる。例えば 焼き入れ そして 焼戻し, アニール, 浸炭そして 高周波焼入れ.これらは効果的な技術である。特にスチールやステンレスのピンの強度と硬度を向上させる。

仕上げ：

腐食に対処するために、ピンの仕上げを改善することができる。そのために必要なのが、メッキ、研磨、コーティングです。コーティングは、無コーティングやプレーンなど、さまざまなタイプからお選びいただけます、 ブラックオキサイドニッケル、リン酸塩、ステンレス鋼、亜鉛、カドミウム、クロム。

トラブルシューティングとメンテナンス

よくある問題

1. 変形：

ピン・ファスナーを使用する際、過度のせん断力や張力によってピン・ファスナーが曲がったり歪んだりすることは避けたいものです。これは、アセンブリ内のアライメントや接続を損なう可能性があります。

解決策

つまり、変形を取り除くのはまったく別のプロセスなのだ。定期メンテナンスでの点検作業も含まれるし、変形したピンはすぐに交換する必要がある。

1. 腐食：

腐食について言えば、それが最大の要因です。その結果、過酷な環境や湿気のためにファスナーの性能が低下してしまうのです。

解決策

このような状態に対処するには、定期的な清掃に取り組む必要がある。さらにコーティングを施し、ステンレスのような耐腐食性の素材を使用する。

1. 不適切なフィット：

このブラインドホールのズレは、ピンが正しくシールできないときに起こる。また、面取りされた端部はスムーズな取り付けを妨げ、端部が破損することもある。

解決策

私たちは、不適切なフィットの問題を排除することができます。そのためには、取り付けの際に正しいピンのサイズと穴の位置の要素を考慮してください。また、アライメントゲージのような補助ツールを使用して、作業を成功させます。

メンテナンスの実施：

時間の経過とともに摩耗、腐食、変形が生じる可能性があるため、定期的な点検を推奨する。ピン締結における交換戦略は、スリップフィットピンのみならず、プレスフィットピンにも有効である。移動によって接続が緩み、取り外すと近接部品が損傷する場合は交換が必要です。

結論

汎用性の高いピンファスナーは、自動車、工業、製造業、あるいは農業分野など、さまざまな部品にスムーズな締結を提供します。ピンファスナーの種類や材質は、その性能に大きな影響を与えます。

お客様のプロジェクトのニーズに最も適したピンの種類はお分かりになりますか？その他のファスナーオプションや製造ガイドについては、いつでもお問い合わせください。