重力ダイカスト は永久成形プロセスである。この工程は、ポケット容器の型に溶けた金属を流し込むことで行われる。外力は加えない。これは砂型鋳造と同じ働きをしますが、型を傾けることで充填をコントロールすることが可能です。砂型鋳造Sの上に重力鋳造を使用することにはいくつかの利点があります。これらの利点は、より良い機械的特性とより良い表面です。

この印刷法で製造される部品の種類は、中小企業に最適である。重量は通常約20kgで、亜鉛ベースの合金で作られている。このタイプの金型は、精密部品をより大量に生産することができ、また、特に砂型印刷と比較した場合、最小限の仕上げ作業で準大量生産できる費用対効果の高い方法です。この型の製造に使用される装置は重力式金型と呼ばれ、この型を数年間製造することができる。その間、更新の必要はないはずだ。複数の金型を使用することで、生産速度を飛躍的に向上させることができ、また部品を加熱して特性を強化したり調整したりすることもできる。

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この記事について理解する必要があること 重力ダイカスト

砂型鋳造では、鋳型は印刷のたびに壊されるが、「砂型鋳造」と呼ばれる工程では、鋳型は壊されない。 重力ダイカストマトリックス」とも呼ばれる金型は金属製で、何度も使用することができる。つまり、マトリックスは使い捨ての金型よりも製造コストが高い。中間的な技法は、石膏やフレーム粘土で作られた半永久的な型を使用し、限られた数の成形部品に繰り返し使用することができます。重力鋳造では、鋳型製造に最も一般的に使用される材料は、鋳鉄、鋼鉄、耐熱性鉄混合物である。一部の特殊な用途では、鋳型の製造に他の材料が使用され、アルミニウムが含まれることもある。銅やグラファイトの金属マトリックスは、きれいな表面と非常に高い寸法精度を持つ滑らかな鋳型を作ることができます。これらの鋳型は、最終的な機械加工やその他の仕上げ処理をほとんど必要としません。金属母型の寿命は、製造できる成形部品の数によって異なる場合があり、これは鋳造材料、母型材料の耐熱衝撃性、注湯温度、鋳造方法などの特定の要因によって異なります。

マトリクスを作成するパターンを設計する際には、多くの詳細を考慮する必要がある。例えば、鋳型の壁が液体金属を冷却し、印刷工程よりも速く凍結するように、注湯管システムとライザー管を考慮する必要がある。また、鋳型にはシールと空気孔に導管を設け、高温の金属空気を鋳型内部から排出できるようにする。マトリックスもまた、金属が冷えるときに生じる収縮を制限しないような構造でなければならない。抜き型は、中子形成型の設計を困難にすることがある。通常、核は特殊な鋼や合金で作られ、砂や圧縮核が使われることもある。

金属製錬が鋳型に付着するのを防ぐには、石灰、粘土、灰骨の内層をバインダーとしてコップ一杯の水とともに母型に塗布すればよい。この混合物は、スプレー、刷毛塗り、または浸漬によって母型に塗布することができる。

単純な鋳物では、溶融金属を上から流し込むことができる。溶湯がすべての金型部品に乱れることなく速やかに流れるように設計する必要がある。融点の低い金属では、早期凝固を防ぐために母材を加熱することがあり、融点の高い金属では、製錬のたびに母材を人工的に冷却する必要がある場合がある。

鋳造中に金型をゆっくり動かしたり傾けたりすることで、乱流を減少させ、特に重い鋳物を製造する場合に、金属がより容易に流れるようにすることができる。不格好な印刷物には、真空空間を適用して鋳型への充填を容易にすることができる。スリップ鋳造は、装飾的な鋳物や中空の鋳物の製造に使用される技法である：溶融金属をマトリックスに流し込み、十分に形成された厚みを持つ固体のシェルができたら、残りの流体を流し込む。

ダイカストは砂型鋳造よりも安価だが、工具は高価であり、採算を取るためには最適な数の鋳物を生産しなければならない。

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