
반고체 다이 캐스팅(SSDC): 이점 및 활용 분야
결함을 최소화하고 에너지를 절약하면서 복잡하고 튼튼한 금속 부품을 제작할 수 있는 반고체 다이캐스팅(SSDC)의 힘을 알아보세요. 리오캐스팅, 틱소캐스팅 및 그 용도에 대해 알아보세요.

A380 알루미늄 합금: 특성, 구성 및 응용 분야
A380 알루미늄을 만나보세요: 뛰어난 주조성과 열전도율로 잘 알려진 다용도 합금. 알루미늄의 특성, 구성, 용도 및 열처리에 대해 자세히 알아보세요.

ADC12 알루미늄 합금이란? 속성 및 다이캐스팅 가이드
ADC12 알루미늄 합금은 다이캐스팅에 이상적인 비용 효율적인 알루미늄 합금입니다. 속성, 용도, 이점 및 ADC10 및 ADC14와 비교하는 방법을 알아보세요.

주조 아연 합금: 유형, 특성 및 응용 분야 가이드
주조 아연 합금을 살펴보세요: Zamak, ZA, AcuZinc 등. 각 합금의 고유한 특성, 장점, 한계, 다이캐스팅과 같은 제조 기술에 대해 알아보세요.

아연 금속 밀도: 속성, 응용 분야 및 작동 방식
밀도(7140kg/m³), 전자 구성, 결정 구조 등 아연 금속 밀도의 특성에 대해 알아보세요. 건축에서 전자제품에 이르는 제조 분야의 아연 응용 분야와 밀도가 다이캐스팅 및 밸러스트에서의 아연 사용에 미치는 영향을 읽어보세요.

자막 3 합금: 구성, 특성 및 가공 가이드
자막 3: 자막의 구성, 특성(기계적 및 물리적), 용도(자동차, 전기 등), 가공 고려 사항 및 내식성에 대한 종합적인 안내서입니다.

자막 5 합금: 구성, 특성, 응용 분야 및 이점 설명
화학적 조성, 물리적 및 기계적 특성, 주조 공정, 주요 이점 등 Zamak 5 합금에 대한 모든 것을 알아보세요. 귀사의 제조 요구 사항에 맞는 Zamak 5와 Zamak 3을 비교해 보세요.

아연 주조: 공정, 응용 분야 및 장점
아연 주조는 녹은 아연을 사용합니다. 녹은 아연은 금형에 들어갑니다. 금형은 아연이 식으면서 아연의 형태를 형성합니다. 이렇게 하면 튼튼한 부품이 만들어집니다. 아연 주조는 많은 부품을 빠르게 만드는 데 좋습니다. 아연 주조 공정은 내구성이 뛰어난 부품을 정밀하게 제조하는 데 사용됩니다....

주조 가능한 알루미늄 합금: 구성, 특성 및 응용 분야 설명
A380, A356, 6061과 같은 주조 가능한 알루미늄 합금의 특성을 알아보세요. 인장 강도, 내식성, 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에 미치는 영향에 대해 알아보세요.

아노다이징 알루미늄 다이캐스팅 | 전체 가이드
알루미늄 다이캐스팅을 아노다이징 처리하면 보호 표면이 만들어집니다. 먼저 알루미늄 주조 부품을 세척합니다. 그 다음 산성조에서 전류를 흐르게 하여 산화층을 형성합니다. 이 층은 알루미늄을 강화하여 마모에 대한 저항력을 높입니다. 마지막으로 아노다이징 처리된 부품은...

알루미늄 다이 캐스팅 비용을 줄이는 방법은?
알루미늄 다이캐스팅 비용의 kg당 범위는 약 4$~6$ USD입니다. 마찬가지로 툴링 비용도 8,000$에서 15,000$ USD까지 다양합니다. 디자인이 단순하다면 툴링 비용을 $5,000-$10,000달러 절약할 수 있습니다. 또한 A380과 같은 올바른 알루미늄 합금은 최대 10%를 줄일 수 있습니다....

알루미늄 파우더 코팅이란? 전체 가이드
알루미늄 파우더 코팅의 경우 먼저 알루미늄을 깨끗이 닦습니다. 그런 다음 건조 파우더를 뿌립니다. 그런 다음 오븐에서 구워 파우더를 녹입니다. 마지막으로 식힙니다. 이렇게 하면 강력하고 보호적인 마감 처리가 됩니다. 다양한 색상의 파우더를 사용할 수 있습니다. 코팅은 견고하고 오래 지속됩니다.

알루미늄 다이캐스팅 모터 하우징 | 전체 가이드
알루미늄 다이캐스팅은 모터 하우징을 만드는 데 흔히 사용되는 기술입니다. 어떤 설계 복잡성 수준도 극복할 수 있을 만큼 효율적입니다. 공정은 알루미늄을 녹는점까지 가열하여 금형에 삽입하는 것으로 시작됩니다. 알루미늄으로 만든 모터 하우징은 더 적은 ...

마그네슘 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅의 차이점
마그네슘 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅은 금속 부품을 만드는 방법입니다. 뜨겁게 녹인 금속을 금형에 밀어 넣어 모양을 만듭니다. 마그네슘은 무게에 비해 매우 가볍지만 튼튼한 부품을 만듭니다.

핫 챔버와 콜드 챔버 다이캐스팅의 차이점
핫 챔버와 콜드 챔버 다이캐스팅은 모두 금속 주조 방식입니다. 하지만 작동 방식은 다릅니다. 핫 챔버 다이캐스팅은 내장된 용광로를 사용합니다. 더 빠르게 작동하며 아연과 같은 저융점 금속으로 부품을 만듭니다. 한편, 콜드 챔버 주조는 ...

주조 알루미늄과 압출 알루미늄의 차이점
주조 알루미늄과 압출 알루미늄은 서로 다른 방식으로 제조되는 알루미늄의 한 종류입니다. 주조 알루미늄은 녹인 금속을 주형에 부어 모양을 만듭니다. 압출 알루미늄은 알루미늄을 구멍을 통해 밀어 넣어 튜브와 같은 모양을 만듭니다. 압출 알루미늄은...

알루미늄 압력 다이캐스팅 101 | 전체 가이드
알루미늄 압력 다이캐스팅은 용융된 알루미늄을 금형에 주입하여 고압으로 금속을 성형하는 공정입니다. 이 기술을 사용하면 정밀하고 복잡한 부품을 신속하게 제작할 수 있습니다. 자동차 부품, 기계 부품 및 기타 금속 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

고압 다이캐스팅의 일반적인 제조 결함
고압 다이캐스팅의 일반적인 제조 결함 고압 다이캐스팅(HPDC)은 정밀도와 표면 조도가 우수한 복잡한 부품을 만드는 제조 공정입니다. 그럼에도 불구하고 이 공정은 다양한 결함이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 ...

금속 힌지 대 알루미늄 힌지 대 아연 힌지
금속 힌지 대 알루미늄 힌지 대 아연 힌지: 종합적인 비교 경첩은 실용적인 역할도 많이 합니다. 경첩은 실내와 중장비 및 산업 장비 사이의 캐비닛에서 작동합니다. 작업에 적합한 힌지 재질을 선택하는 것이 중요합니다. 그것은...

고압 다이캐스팅에서 아연 합금 사용의 이점
아연 합금 고압 다이캐스팅은 용융된 아연 합금을 고압으로 금형에 강제로 주입하여 강하고 섬세한 부품을 만드는 공정입니다. 동일한 부품을 정밀하게 많이 만들 수 있는 빠르고 효율적인 방법입니다.