다이캐스팅은 현대 사회에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 이를 통해 업계는 단기간에 견고하고 정확하며 오래 지속되는 부품을 개발할 수 있습니다. 이러한 요소 중 다이캐스팅 부품은 자동차, 전자 및 기계 산업에서 매우 중요합니다. 이 기사에서는 다이캐스팅의 다양한 제품, 용도 및 가장 적합한 다이캐스팅 부품 제조업체를 선택하는 방법에 대해 설명합니다.

이 백서에서는 다이캐스팅 부품, 다이캐스팅 자동차 부품, 다이캐스팅 알루미늄 부품에 대해 다룹니다, 아연 다이캐스팅 부품, 다이캐스팅 부품 제조업체, 다이캐스팅 부품 재료, 부품 크기, 부품 형상, 디버링, 다이캐스팅 부품의 이점 및 품질 힌트 등 다양한 정보를 제공합니다.

다이캐스팅 부품이란?

다이캐스팅 부품은 고압의 용융 금속을 금형에 강제로 주입하여 제조하는 부품입니다. 이는 모든 부품의 모양과 크기를 정확하게 맞추기 위한 것입니다. 일반적으로 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 금속이 다이캐스팅에 사용됩니다. 고압 방식을 사용하면 매끄러운 표면과 우수한 디테일을 구현할 수 있습니다.

다이캐스팅 부품의 첫 번째 장점은 내구성이 뛰어나다는 점입니다. 기존 방식으로 주조한 부품보다 더 강력합니다. 다이캐스팅은 폐기물을 최소화하기 때문에 산업에서 더 유리합니다. 또한 생산 속도가 빠르므로 대량 생산에서 중요한 역할을 합니다.

다이캐스팅 부품은 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 예를 들어 전자 제품에서는 다이캐스트 하우징이 민감한 요소를 보호하는 데 사용됩니다. 다이캐스트 부품은 기계의 기어, 브래킷 및 인클로저에 적용됩니다. 이러한 부품의 가장 큰 응용 분야 중 하나는 자동차 산업입니다.

다이캐스팅 부품 생산 시 주의해야 할 사항

다이캐스팅 부품을 제작할 때는 주의가 필요합니다. 재료, 금형 및 공정을 잘 관리해야 정확하고 우수한 부품을 만들 수 있습니다.

재료 선택

올바른 금속을 선택하세요. 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리는 서로 다른 성질을 가지고 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 열에 더 강한 반면, 아연 다이캐스팅은 작고 섬세한 부품에 더 적합합니다. 다이캐스팅 부품은 올바른 소재를 사용하기 때문에 강하고 내구성이 뛰어납니다.

금형 설계

좋은 몰드가 중요합니다. 금형이 불량하면 기포가 발생하거나 모양이 반쯤 구워지거나 약한 부분이 생길 수 있습니다. 차량의 다이캐스트 부품은 모양과 기능을 유지하는 정확한 금형이 필요합니다.

온도 제어

금속은 적절히 가열해야 합니다. 지나치게 뜨거우면 수축이 일어나고 지나치게 차가우면 불완전하게 충전됩니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품과 아연 다이캐스팅 부품의 경우 적절한 가열이 필수적입니다.

벽 두께

벽도 중요합니다. 벽이 얇으면 무게가 줄어들고 약해집니다. 튼튼하지만 쉽게 냉각되는 것은 두꺼운 벽입니다. 균형 잡힌 벽은 다이 캐스팅의 부품이 안전하고 오래 지속되도록 보장합니다.

배출 및 마무리

손상을 방지하기 위해 부품을 조심스럽게 제거해야 합니다. 트리밍, 연마 또는 열처리를 통해 품질을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 부품의 다이캐스팅은 보호와 매끄러운 마감을 위해 아노다이징 처리할 수 있습니다.

품질 확인

균열, 결함 및 정확한 크기 측면에서 모든 부품을 검사합니다. 우수한 다이캐스팅 부품 제조업체는 품질이 우수하고 정확한 다이캐스팅 부품을 생산하기 위해 제품에 대한 엄격한 검사를 실시합니다.

다이캐스팅 자동차 부품과 그 중요성

다이캐스트 자동차 부품은 현대 자동차에서 매우 흔합니다. 엔진 블록, 기어박스, 섀시, 심지어 바퀴까지 모두 다이캐스트 부품입니다. 자동차에 다이캐스팅을 사용하는 목적은 아주 간단합니다. 더 강하고 정밀하며 가볍기 때문입니다.

예를 들어 알루미늄으로 만든 다이캐스팅 자동차 부품을 사용하여 차량의 총 중량을 낮추는 것이 이러한 기회의 예입니다. 자동차가 가벼워지면 연료 소비가 줄어들기 때문에 효율성과 환경 지속 가능성에 큰 도움이 됩니다. 동시에 이러한 부품은 고압과 열을 견딜 수 있을 만큼 견고합니다.

다이캐스팅 자동차 부품은 또한 비용 효율적입니다. 동일한 부품을 대량으로 생산하는 것에 비해 단 하나의 부품을 생산하는 데 드는 비용이 낮습니다. 자동차 제조업체는 모든 부품의 품질 균일성을 보장하기 때문에 다이캐스팅을 신뢰합니다.

다이캐스팅 자동차 부품의 또 다른 장점은 복잡한 디자인으로 설계할 수 있다는 점입니다. 특정 부품은 기능을 향상시키기 위해 복잡한 형태가 필요합니다. 이러한 형태는 고압 다이캐스팅을 통해 기존 주조로는 달성할 수 없는 방식으로 고정밀하게 주조할 수 있습니다.

마지막으로 다이캐스팅 자동차 부품은 부식에 강하고 알루미늄 또는 아연으로 제작할 수 있습니다. 이는 차량의 수명을 늘리고 유지보수 비용을 낮춥니다. 요컨대 다이캐스팅 자동차 부품은 성능과 수명을 향상시키는 데 더 좋습니다.

다이캐스팅 부품 생산의 원자재

다이캐스팅은 녹여서 주물에 부을 수 있는 금속으로 구성됩니다. 알루미늄, 아연, 마그네슘, 경우에 따라 구리 또는 납 합금이 가장 많이 사용됩니다. 각 재료에는 장점이 있습니다.

알루미늄

• 애플리케이션: 알루미늄 부품의 다이캐스팅에 사용됩니다.
• 혜택: 무게가 가볍고 견고하며 내식성 및 열 차폐 기능이 있습니다.
• 애플리케이션: 섀시, 전자 장치 및 자동차 엔진 애플리케이션.
• 근거: 알루미늄은 주조가 간단하고 부품의 무게가 가볍기 때문에 차량에 이상적입니다.

아연

• 사용된 부품: 아연 다이캐스팅.
• 혜택: 녹는점이 낮고 단단하며 정확하고 비부식성입니다.
• 애플리케이션: 소형 기계 부품, 커넥터, 장식 부품 및 자동차 부품.
• 근거: 아연은 복잡한 디자인으로 성형할 수 있으며 매우 빠르게 생산할 수 있습니다.

마그네슘

• 애플리케이션: 작은 무게, 가벼운 다이캐스팅
• 혜택: 매우 가볍고 강력하며 차량이나 기계의 무게를 줄여야 하는 부품에 적합합니다.
• 용도: 항공우주, 자동차, 전자.
• 근거: 마그네슘은 다이캐스팅에 주로 사용되는 가장 가벼운 금속입니다.

구리 및 납 합금

• 애플리케이션: 특수 다이캐스트 구성 요소.
• 혜택: 강하고 내열성(구리) 또는 저마찰성(납 합금).
• 용도: 전기 부품, 장비 및 배관.
• 이유: 이러한 금속은 특정 기계적 또는 열 관련 특성이 있는 경우에 적용됩니다.

가볍고 튼튼한 다이캐스팅 알루미늄 부품

알루미늄 C 다이캐스팅대부분의 산업에서 알루미늄은 매우 중요한 소재로 간주됩니다. 알루미늄은 무게가 가볍고 강하기 때문에 자동차 및 항공우주 분야에 적용 가능합니다. 이 섹션은 기계 가공이 가능하며 녹슬지 않습니다.

자동차 엔진, 전자 케이스 및 기계 부품은 알루미늄 부품을 다이캐스팅하는 방식으로 만들어집니다. 알루미늄 부품은 가볍기 때문에 자동차와 기계에 사용되는 에너지의 양을 줄여줍니다. 이는 효율성과 지속 가능성에 매우 중요한 요소입니다.

또한 다이캐스트 알루미늄 부품은 고온에서도 사용할 수 있습니다. 따라서 열을 발생시키는 엔진과 전기 부품에 적용할 수 있습니다. 또한 완성 및 마감이 더 간단하고 깔끔하고 매끄러운 외관을 제공합니다.

다이캐스트 알루미늄 부품의 인기의 또 다른 원인은 다용도로 사용할 수 있기 때문입니다. 소형 또는 대형, 단순하거나 복잡한 크기로 준비할 수 있습니다. 업계에서 다이캐스트 알루미늄 부품을 선호하는 이유는 비용, 강도 및 성능의 이상적인 균형을 이루기 때문입니다.

또한 알루미늄 부품의 다이캐스팅은 재활용이 가능합니다. 알루미늄은 녹여서 재사용할 수 있으며, 그 특성을 잃지 않습니다. 따라서 폐기물을 최소화하려는 제조업체에게 친환경적인 소재입니다.

마지막으로 다이캐스팅 알루미늄 부품을 사용하면 제조업체는 엄격한 공차를 가질 수 있습니다. 따라서 조립 시 모든 부품이 잘 맞으며, 이는 자동차 및 전자 제품에서 중요한 요소입니다.

다이캐스팅 부품으로 제조된 부품

다양한 산업 분야에서 다양한 부품이 다이캐스팅을 통해 생산됩니다. 정확하고 빠르며 견고한 부품을 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅의 주요 범주는 다음과 같습니다:

자동차 부품

• 카테고리: 엔진 블록, 기어박스, 섀시, 휠, 브래킷 및 하우징.
• 다이캐스팅이 필요한 이유: 이러한 부품은 튼튼하고 내열성이 뛰어나며 가벼워야 합니다.
• 키워드: 다이캐스팅 자동차 부품은 고성능을 향상시키고 연료 소비를 줄이기 때문에 오늘날 자동차에 사용됩니다.

전자 부품

• 예시: 스마트폰, 노트북, 카메라, LED 조명을 보관할 수 있습니다.
• 다이 캐스팅을 하는 이유: 전자 제품에는 미세하고 가볍고 튼튼한 인클로저가 필요합니다.
• 키워드: 알루미늄 다이캐스팅 부품은 열을 발산하고 부식되지 않기 때문입니다.

가전 제품

• 예시: 세탁기 부품, 냉장고 부품, 에어컨 부품 및 주방 가전 제품.
• 다이 캐스팅을 하는 이유: 정기적으로 사용하는 가전제품에는 견고하고 정확한 부품이 필요합니다.
• 키워드: 아연 다이캐스팅 부품은 아연이 경제적이고 강력하기 때문에 가전제품에 사용되는 핵심 키워드입니다.

산업 기계

• 예시: 기어 하우징, 브래킷, 풀리, 밸브 및 펌프 구성품.
• 다이캐스트해야 하는 이유 산업용 기계에는 견고하고 내마모성이 뛰어나며 동일한 크기의 유사한 부품이 필요하기 때문에 다이캐스팅이 필요합니다.
• 키워드: 고품질의 다이캐스팅 부품은 기계의 효율성과 내구성을 높여줍니다.

장식용 및 실용적인 물품

• 예시: 손잡이, 금속 프레임, 잠금 장치 및 손잡이.
• 다이캐스트해야 하는 이유: 이러한 구성 요소는 매력적이어야 하며, 그 모양이 정확해야 합니다.
• 키워드: 수많은 다이캐스팅 부품 제조업체가 미관 및 기능적 목적을 위해 장식용 아연 또는 알루미늄 부품을 제작하고 있습니다.

아연 다이캐스팅 부품 - 비용 효율적이고 내구성 있는 부품

제조업체들 사이에서 꽤 인기가 있는 또 다른 선택은 아연 다이캐스팅 부품. 아연은 주조가 간단하고 강도가 뛰어나며 부식에 강합니다. 따라서 아연 다이캐스팅 부품은 소형 기계 부품, 가전 제품 및 전자 제품에서 최고의 선택이 될 수 있습니다.

아연 다이캐스팅 부품의 비용 효율성은 아연 다이캐스팅 부품의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 아연은 알루미늄에 비해 녹는점이 낮기 때문에 제품을 만드는 데 사용되는 에너지의 양을 최소화합니다. 또한 생산 주기가 더 빠릅니다.

아연 다이캐스팅으로 만든 부품은 매우 정밀합니다. 기계 및 자동차 부품에서 매우 중요한 허용 오차 범위 내에서 매우 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 아연 다이캐스팅은 자동차 및 커넥터의 많은 소형 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

아연 다이캐스팅 부품의 또 다른 장점은 내구성이 뛰어나다는 사실입니다. 이러한 부품은 오랜 마모를 견딜 수 있습니다. 또한 내식성도 뛰어나지만 이는 물이나 화학 물질과 접촉하는 요소에 중요합니다.

아연 다이캐스팅으로 만든 부품은 활용도가 매우 높습니다. 외관을 향상시키기 위해 광택, 도금 또는 페인트를 칠할 수도 있습니다. 그렇기 때문에 일반적으로 장식 및 기능적 요소에 사용됩니다.

마지막으로 아연 다이캐스팅 부품은 다른 재료로 쉽게 조립할 수 있습니다. 플라스틱 또는 강철 재질로 보강할 수 있습니다. 제조업체는 신뢰성, 정확성 및 저렴한 비용으로 인해 아연 다이캐스팅 부품을 선택합니다.

다이캐스팅 부품의 부품 크기 및 기하학적 구조

다이캐스팅은 대부분 부품의 크기와 형상에 따라 달라집니다. 금형에서 금속의 흐름, 부품 강도 및 생산 용이성을 제어합니다.

부품 크기

작은 부품:

• 작은 부품을 더 쉽게 만들 수 있고 빠르게 냉각됩니다. 커넥터, 브래킷 및 전자 하우징이 될 수 있습니다.
• 아연 다이캐스팅으로 제작되는 부품은 작은 금형에서 아연이 움직이기 때문에 크기가 작은 경우가 많습니다.

중간 부품:

• 자동차 및 기계류는 대표적인 중형 부품입니다. 엔진 브래킷, 기어 하우징, 펌프 케이싱 등이 이에 해당합니다.
• 알루미늄 부품의 다이캐스팅은 강도와 무게의 균형을 맞추기 위해 중간 크기로 주조되기도 합니다.

대형 부품:

• 자동차, 산업 기계 및 가전제품은 모두 대형 부품을 사용합니다. 여기에는 엔진 블록, 섀시 부품 및 프레임과 같은 부품이 포함됩니다.
• 대형 부품은 수축이나 뒤틀림과 같은 결함이 발생하지 않도록 신중하게 성형하도록 설계해야 합니다.

부품 지오메트리

단순 지오메트리:

• 직사각형, 원통 또는 평판은 캐스팅이 간단하고 저렴하며 간단하게 만들 수 있습니다.
• 다이캐스팅 부품과 같이 형상이 단순한 부품은 결함이 적은 경향이 있습니다.

복잡한 지오메트리:

• 복잡한 부품에는 곡선, 구멍 또는 언더컷이 있습니다. 이러한 품목은 엔진 하우징, 복잡한 브래킷 및 장식품입니다.
• 다이 캐스팅을 사용하면 복잡한 형상을 정확하게 구현할 수 있으며 다른 기술로는 구현하기 어렵습니다.
• 다이캐스팅 자동차 부품은 성능을 향상하고 무게를 줄이기 위해 매우 복잡한 형상으로 제작됩니다.

얇은 벽:

• 무게와 재료 소비를 최소화하기 위해 벽이 얇은 일부 섹션이 있어야 합니다.
• 알루미늄 부품의 다이캐스팅을 통해 강도의 손실 없이 얇은 벽을 만들 수 있습니다.
• 두꺼운 섹션:
• 두꺼운 섹션은 더 단단하지만 냉각 속도가 느립니다. 결함을 방지하려면 적절하게 설계해야 합니다.

적합한 다이캐스팅 부품 제조업체 선택

품질과 효율성에 관한 가장 중요한 선택 중 하나는 신뢰할 수 있는 다이캐스트 부품 제조업체를 선택하는 것입니다. 모든 제조업체가 안정적이고 완벽한 부품을 제공할 수 있는 것은 아닙니다. 적절한 제조업체를 선택하면 프로젝트가 제시간에 모든 사양에 맞게 완료될 수 있습니다.

효율적인 다이캐스팅 부품 제조업체는 알루미늄 및 아연과 같은 금속 작업 경험이 어느 정도 있을 것입니다. 또한 디자인, 프로토타이핑 및 마감 처리와 같은 다양한 서비스를 처리할 것입니다. 이렇게 하면 실수를 최소화하고 생산이 더 빨라집니다.

품질 인증은 다이캐스팅 부품 제조업체를 선택하는 또 다른 매개 변수로도 사용할 수 있습니다. 예를 들어 ISO 인증과 같은 인증 중 하나는 제조업체가 엄격한 품질 관리자임을 입증합니다. 이를 통해 모든 다이캐스팅 부품의 품질이 표준에 부합한다는 것을 보장합니다.

커뮤니케이션의 중요성도 있습니다. 다이캐스팅 부품 제조업체는 신뢰할 수 있고 생산 중에 명확한 일정, 업데이트 및 지원을 제공합니다. 이렇게 하면 시간 낭비와 잘못된 의사소통을 최소화할 수 있습니다.

마지막으로, 신뢰할 수 있는 다이캐스팅 부품 제조업체를 통해 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 또한 부품에 발생한 문제에 대해 애프터 서비스도 제공합니다. 적절한 제조업체를 선택하면 시간과 비용을 절약하고 제품의 수명을 늘릴 수 있습니다.

다이캐스팅 부품의 디버링 공정

일부 부품은 다이캐스팅 후 거칠거나 금속 버가 있을 수 있습니다. 부품을 안전하고 정밀하게 조립할 수 있도록 하려면 이러한 버를 제거하는 것이 중요합니다. 제조업체는 다이캐스트의 부품을 디버링하는 몇 가지 일반적인 방법을 사용합니다.

수동 디버링

수작업 디버링에서는 파일, 나이프 또는 사포와 같은 수공구를 사용하여 거친 모서리를 디버링합니다. 이는 소량 배치 또는 깨지기 쉬운 부품에 쉽고 효율적인 접근 방식입니다. 수동 디버링은 부품을 손상시키지 않고 정밀하게 만드는 것이 어렵지 않기 때문에 다이캐스트 알루미늄 부품 생산에서 일반적으로 사용됩니다.

텀블링

텀블링은 연마재가 들어 있는 회전하는 배럴에 부품을 넣는 작업을 수반합니다. 배럴이 회전하면서 버가 연마됩니다. 이 방법은 빠르고 예측 가능하기 때문에 중소형 부품에 효과적이며 아연 다이캐스팅 부품의 경우 자주 사용됩니다.

진동 디버링

진동 디버링에서는 연마재가 있는 진동 기계에 부품을 넣습니다. 복잡한 형상도 진동에 의해 매끄럽게 만들어집니다. 매끄러운 모서리와 표면을 얻기 위해 많은 수의 다이캐스팅 자동차 부품이 이러한 방식으로 처리됩니다.

샌딩 또는 연마

더 크거나 두꺼운 부품에는 샌딩 또는 연마기로 제거할 수 있는 버가 있을 수 있습니다. 이는 매우 정확한 방법이며 매끄러운 마감이 필요한 부품에 효과적입니다. 다이캐스팅 회사에서 주조하는 부품은 일반적으로 기계 또는 자동차 부품입니다.

화학적 디버링

특수 솔루션을 사용하는 디버링 공정은 부품에 닿지 않고 버를 녹이는 방식으로 진행됩니다. 이는 수동 또는 기계적인 방법으로 표면이 손상될 수 있는 매우 복잡한 다이캐스팅 부품에 적용할 수 있습니다.

요약

디버링은 다이캐스팅 부품의 안전, 기능 및 마감 또는 어셈블리의 준비 상태를 보장합니다. 적절한 방법 선택은 부품의 사용 재료, 크기, 복잡성에 따라 결정됩니다. 디버링을 통해 모든 다이캐스팅 부품의 품질과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

다양한 산업에서 다이캐스팅 부품 사용의 이점

다이캐스팅 부품은 다양한 장점으로 인해 대부분의 산업 분야에서 자리를 잡았습니다. 견고하고 정확하며 경제적입니다. 자동차, 전자제품, 항공우주, 가전제품 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다.

자동차 산업에서 다이캐스팅 부품은 자동차의 무게를 줄이고 연비를 향상시킵니다. 또한 전자 제품에서는 섬세한 부품의 보호 인클로저로 사용됩니다. 기계에서 다이캐스팅 부품은 기계의 기어, 브래킷 및 인클로저를 잘 맞추고 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.

다이캐스팅 부품을 사용하면 더 빠르게 생산할 수도 있습니다. 고압 주조는 단시간 내에 동일한 부품을 대량으로 제작하는 데 사용됩니다. 이는 매우 까다롭고 마감 기한이 엄격한 산업에서 필요합니다.

다이캐스트 부품의 또 다른 장점은 표면 마감입니다. 부품은 매끄러운 상태로 생산되며 도장 또는 도금 처리됩니다. 따라서 추가 마감 절차가 필요하지 않습니다.

또 다른 중요한 장점은 내구성입니다. 다이캐스팅 부품은 강한 압력, 열, 마모를 견딜 수 있습니다. 따라서 자동차, 전자 및 기계의 중요한 응용 분야에 적합합니다.

마지막으로 다이캐스트 플렉시블 부품이 있습니다. 알루미늄, 아연 또는 마그네슘과 같은 다양한 금속으로 제작할 수 있습니다. 제조업체는 모든 요구 사항에 맞게 단순하거나 복잡한 모양의 디자인을 만들 수 있습니다.

다이캐스팅 부품을 GC 정밀 금형과 거래해야 하는 이유는 무엇입니까?

당사의 제품은 GC 정밀 금형에서 고품질, 정밀도 및 내구성을 갖춘 다이캐스팅 부품입니다. 20년 이상의 경험을 바탕으로 알루미늄, 아연 및 마그네슘 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤형 금형을 취급합니다.

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GC 정밀 금형에 관해서는 매번 정확하고 견고하며 견고한 다이캐스팅 부품에 관해서는 믿을 수 있는 회사라고 할 수 있습니다.

결론

다이캐스팅 부품은 현대 제조업에서 매우 중요한 요소입니다. 다이캐스팅 자동차 부품, 다이캐스팅 알루미늄 부품 및 다이캐스팅 아연 부품이 있었기 때문에 이러한 부품은 강력하고 정밀하며 내구성이 뛰어납니다. 신뢰할 수 있는 다이캐스팅 부품 제조업체를 선택하면 생산의 품질과 효율성을 확신할 수 있습니다.

다이캐스팅 부품의 적용은 산업 분야에서 여전히 증가하고 있습니다. 경량 구조, 경제성 및 정확성 때문에 현대 기술 기반 사회에서 필수적인 부품입니다. 자동차, 전자 또는 기계 분야에서는 다이캐스팅 부품의 품질에 투자하는 것이 항상 현명한 생각입니다.

다이캐스팅 부품에 대한 FAQ

다이캐스팅 부품이란 무엇인가요?

다이캐스팅 부품은 용융된 금속을 고압으로 금형에 주입하여 만든 주조 금속 부품입니다. 견고하고 정확하며 튼튼합니다.

어떤 재료가 사용되나요?

알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리의 합금. 다이캐스팅된 알루미늄 부품은 가볍고 아연 다이캐스팅 부품은 정밀하고 비용 효율적입니다.

다이캐스팅 자동차 부품에는 어떤 부품이 사용되나요?

엔진, 기어박스, 섀시 및 브래킷에 적용되어 자동차를 더 가볍게 만들고 성능을 향상시킵니다.

다이캐스팅 부품 제조업체를 선택할 수 있는 옵션에는 어떤 것이 있나요?

경험, 품질 인증 및 기술력을 검색하세요. GC정밀금형은 고품질의 안정적이고 정밀한 다이캐스팅 부품을 생산하는 회사입니다.

부품 다이캐스팅에 사용할 수 있는 마감재는 무엇인가요?

폴리싱, 아노다이징, 도장 또는 화학 처리로 외관, 내식성 및 내구성이 향상됩니다.