다이캐스팅 알루미늄 - 더 부드러운 색조 자세히 살펴보기

알루미늄 다이캐스팅의 도입은 1914년으로 거슬러 올라갑니다. 알루미늄이 처음 만들어진 1914년으로 거슬러 올라갑니다. 다이캐스팅은 1800년대에 개발되었지만 다양한 주석과 납 성분의 합금만 사용되었습니다. 하지만 알루미늄은 이 특별한 주조 공정의 전체 개념에 혁명을 일으켰습니다. 프로세스.

알루미늄 다이캐스팅 제품 는 다양한 산업 분야에서 매우 유용하며, 특히 고품질의 정밀 제품이 매우 중요한 항공우주 산업에서 더욱 그렇습니다. 이러한 제품은 항공 산업에서 소형 부품 및 주요 부품을 만드는 데 사용됩니다. 또한 알루미늄 주조 부품은 전투기 등에서 매우 중요한 상업 및 군사 부문 모두에서 사용됩니다. 그 이유는 간단합니다. 비용 효율적인 솔루션이며 놀라운 결과를 제공하기 때문입니다.

알루미늄 다이캐스팅으로 제작된 부품은 비용 효율적일 뿐만 아니라 알루미늄 다이캐스팅으로 제작된 부품은 혹독한 기상 조건과 손상 증가에도 및 손상 증가를 견딜 수 있습니다. 항공기에 알루미늄 제품을 사용하는 또 다른 가장 중요한 이유는 을 사용하는 또 다른 중요한 이유는 다른 금속에 비해 상대적으로 저렴하기 때문입니다. 다이캐스팅. 또한 알루미늄은 다른 금속과 겔화할 수 있는 잠재력을 가지고 있어 내구성과 유연성을 제공합니다.

알루미늄은 다이캐스팅에 이상적입니다:

알루미늄 다이캐스팅 산업에서 알루미늄의 인기가 높아지는 이유는 알루미늄 다이캐스팅 산업에서 알루미늄의 인기가 높아지는 이유는 가볍고 부식을 방지하는 특성 때문입니다. 또한 이 금속은 복잡한 모양과 얇은 벽에 대해 높은 치수 안정성을 가지고 있습니다. 모양과 얇은 벽. 높은 열 및 전기 전도성뿐만 아니라 고온을 견딜 수 있는 능력, 오늘날 알루미늄 다이캐스팅이 선호되는 이유입니다.

콜드 챔버 및 알루미늄 다이캐스팅 기계:

일반적으로 저온 챔버 기계는 알루미늄 다이캐스팅에 사용됩니다. 다이캐스팅에 사용되는데, 알루미늄은 녹는점이 높습니다. 이 과정에는 다음이 포함됩니다. 용융 금속을 '콜드 룸' 또는 원통형 암에 붓습니다. 이 작업은 다음과 같이 수행할 수 있습니다. 수동 스푼 또는 자동 스푼으로 할 수 있습니다. 다음 단계는 콜드 룸 포트를 콜드 룸 포트를 밀봉하고 고압으로 금속을 잠긴 다이에 강제로 밀어 넣습니다. 유압식으로 작동하는 스러스터의 도움을 받아 금속을 고압으로 잠긴 다이로 밀어 넣습니다.

다이캐스팅 자동 기계:

최근 알루미늄 다이캐스팅이 많이 개선되어 수동 작업이 자동 품질 관리를 올바르게 대체했습니다. 오늘날에는 다이캐스팅 방식에 사용되는 많은 유형의 기계가있어 작업을 쉽게 만들고 쉽고, 시간을 절약하고, 생산성을 높일 수 있습니다. 일부 다이캐스터는 다이에 윤활유를 바르는 다양한 도구, 콜드 챔버에 금속 국자 기계, 다른 사람들은 담금질과 같은 다른 기능을 통합하는 데 사용합니다. 주조 트리밍.

주조기를 조정하고 안정적인 주조를 보장하기 위해서도 오늘날에는 마이크로프로세서가 있습니다. 이 기계를 통해 금속 속도, 샷의 위치 바, 유압 및 기타 데이터를 이 기계를 통해 얻을 수 있습니다. 마지막으로, 이 모든 것이 품질 관리에 대한 적절한 통계 분석에 도움이 됩니다.

고품질 다이 캐스팅에 적합한 디자인:

자동 기계를 사용하는 것 외에도 올바른 알루미늄 주조 제품을 얻으려면 자동 기계를 사용하는 것 외에도 훌륭한 디자이너 팀이 있어야 합니다. 주조 전문가와 함께 작업해야 합니다. 이것은 중요한 특권입니다. 결국 고품질의 최종 제품을 얻기 위해 설계의 초기 단계에서 중요한 특권입니다. 이 또한 툴링 및 생산 단계에서 불필요한 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 불필요한 비용을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 올바른 설계와 계획은 항상 올바른 실행으로 이어집니다. 실행으로 이어지며, 결과적으로 고품질의 제품을 제공하고 수명. 이는 아연 주조에도 적용됩니다.

최고의 알루미늄 주조 제품을 구매할 수 있는 특권입니다. 오늘.