다이캐스팅 알루미늄 - 더 부드러운 색조 자세히 살펴보기

알루미늄 다이캐스팅의 도입은 알루미늄이 처음 만들어진 1914년으로 거슬러 올라갑니다. 다이캐스팅은 1800년대에 개발되었지만 다양한 주석과 납 성분의 합금만 사용되었습니다. 하지만 알루미늄은 이 특별한 공정의 전체 개념에 혁명을 일으켰습니다.

알루미늄 다이캐스팅 제품 는 다양한 산업 분야에서 매우 유용하며, 특히 고품질의 정밀 제품이 매우 중요한 항공우주 산업에서 더욱 그렇습니다. 이러한 제품은 항공 산업에서 소형 부품 및 주요 부품을 만드는 데 사용됩니다. 또한 알루미늄 주조 부품은 전투기 등에서 매우 중요한 상업 및 군사 부문 모두에서 사용됩니다. 그 이유는 간단합니다. 비용 효율적인 솔루션이며 놀라운 결과를 제공하기 때문입니다.

알루미늄 다이캐스팅으로 제작된 부품은 비용 효율적일 뿐만 아니라 혹독한 기상 조건과 손상 증가에도 견딜 수 있습니다. 항공기에 알루미늄 제품을 사용하는 또 다른 가장 중요한 이유는 다이캐스팅된 다른 금속에 비해 상대적으로 저렴하기 때문입니다. 또한 알루미늄은 다른 금속과 겔화되어 내구성과 유연성을 높일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

알루미늄은 다이캐스팅에 이상적입니다:

알루미늄 다이캐스팅 산업에서 알루미늄의 인기가 높아지는 이유는 가볍고 부식을 방지하는 특성 때문입니다. 또한 이 금속은 복잡한 모양과 얇은 벽에 대한 치수 안정성이 높습니다. 높은 열 및 전기 전도성과 고온을 견딜 수 있는 능력으로 인해 오늘날 알루미늄 다이캐스팅은 선호되는 선택이 되었습니다.

콜드 챔버 및 알루미늄 다이캐스팅 기계:

일반적으로 알루미늄 다이캐스팅에는 콜드 챔버 기계가 사용되며, 알루미늄은 녹는점이 높습니다. 이 공정에는 용융된 금속을 '콜드 룸' 또는 원통형 암에 붓는 과정이 포함됩니다. 이 작업은 수동 스푼이나 자동 스푼을 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 다음 단계는 콜드 룸 포트를 밀봉하고 유압식으로 작동하는 스러스터를 사용하여 고압으로 금속을 잠긴 다이에 강제로 밀어 넣는 것입니다.

다이캐스팅 자동 기계:

최근 알루미늄 다이캐스팅은 많이 개선되었으며 수동 조작이 자동 품질 관리를 올바르게 대체했습니다. 오늘날 다이캐스팅 방식에는 작업을 쉽게 하고 시간을 절약하며 생산성을 높일 수 있는 다양한 유형의 기계가 사용되고 있습니다. 일부 다이캐스터는 다른 도구를 사용하여 다이, 금속 국자를 콜드 챔버 기계에 윤활하는 반면, 다른 다이캐스터는 담금질 및 트리밍 주조와 같은 다른 기능을 통합하는 데 사용합니다.

오늘날에는 주조기를 조정하고 안정적인 주조를 보장하기 위해 마이크로프로세서가 있습니다. 이 기계를 통해 금속 속도, 샷 바의 위치, 유압 및 기타 데이터를 얻을 수 있습니다. 마지막으로, 이 모든 것이 품질 관리에 대한 적절한 통계 분석에 도움이 됩니다.

고품질 다이 캐스팅에 적합한 디자인:

올바른 알루미늄 주조 제품을 얻으려면 자동 기계를 사용하는 것 외에도 주조 전문가와 함께 신중하게 작업하는 훌륭한 디자이너 팀이 필요합니다. 이는 최종적으로 고품질의 최종 제품을 얻기 위해 설계의 초기 단계에서 중요한 특권입니다. 이는 또한 알루미늄 주조의 툴링 및 생산 단계에서 불필요한 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 올바른 설계와 계획은 항상 올바른 실행으로 이어지며, 결과적으로 고품질의 제품을 제공하고 수명이 더 길어집니다. 이는 아연 주조에도 적용됩니다.

오늘날 최고의 알루미늄 주조 제품을 얻을 수 있는 특권입니다.