중력 다이 캐스팅 은 영구 성형 공정입니다. 이 공정은 용융 금속을 포켓 용기의 금형에 붓는 방식으로 이루어집니다. 외력이 가해지지 않습니다. 모래 주조와 동일한 방식으로 작동하지만 금형을 기울여 충진량을 조절할 수 있습니다. 모래 주조 S 위에 중력 주조를 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 이러한 장점은 더 나은 기계적 특성과 더 나은 표면입니다.

이 인쇄 방식으로 제조되는 부품 유형은 중소기업에 이상적입니다. 무게는 일반적으로 약 20kg이며 아연 기반 합금으로 만들어집니다. 이 유형의 금형은 더 많은 양의 정밀 부품을 생산할 수 있으며, 특히 샌드 프린팅과 비교할 때 최소한의 마감 작업으로 준대량 생산에 매우 비용 효율적인 방법입니다. 이러한 유형의 금형을 만드는 데 사용되는 장비를 중력 다이 툴이라고 하며, 이 금형을 몇 년 동안 생산할 수 있습니다. 이 기간 동안에는 업데이트가 필요하지 않습니다. 여러 도구를 사용하면 생산 속도를 크게 높일 수 있으며 부품을 가열하여 특성을 향상시키거나 조정할 수도 있습니다.

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이해해야 할 사항 중력 다이 캐스팅

모래 주조에서는 각 인쇄 작업 후에 금형을 깨뜨리지만, 다음과 같은 공정을 통해 중력 다이 캐스팅매트릭스라고도 하는 몰드는 금속으로 만들어져 여러 번 사용할 수 있습니다. 즉, 매트릭스는 일회용 몰드보다 생산 비용이 훨씬 더 비쌉니다. 중간 기법은 석고 또는 화염 점토로 만든 반영구적인 몰드를 사용하며, 제한된 수의 성형 부품에 반복적으로 사용할 수 있습니다. 중력 주조에서 금형 제작에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 주철, 강철 및 내열성 철 혼합물입니다. 일부 특정 애플리케이션의 경우 금형 제작에 다른 재료가 사용되며 알루미늄이 포함될 수 있습니다. 구리 또는 흑연 금속 매트릭스는 표면이 깨끗하고 치수 정확도가 매우 높은 매끄러운 금형을 제작할 수 있습니다. 이러한 인쇄물은 최종 가공이나 기타 마감 처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 금속 매트릭스의 수명은 생산할 수 있는 성형 부품의 수에 따라 달라질 수 있으며, 이는 주조 재료, 매트릭스 재료의 열 충격 저항성, 주조 온도 및 주조 방법과 같은 특정 요인에 따라 달라집니다.

매트릭스가 생성되는 패턴을 디자인할 때는 많은 세부 사항을 고려해야 합니다. 예를 들어, 금형 벽이 액체 금속에 냉각 작용을 하여 프린팅 공정 중보다 더 빨리 동결되도록 주입 관로 시스템과 라이저 튜브를 고려해야 합니다. 또한 금형 내부에서 뜨거운 금속 공기가 빠져나갈 수 있도록 씰과 공기 구멍에 도관이 있어야 합니다. 또한 금속이 냉각될 때 발생하는 수축을 제한하지 않도록 매트릭스를 구성해야 합니다. 추출은 코어 성형 금형 설계에 어려움을 초래할 수 있습니다. 일반적으로 핵은 특수 강철 또는 합금으로 만들어지며 때로는 모래 또는 압축 핵이 사용됩니다.

금속 제련이 금형에 달라붙는 것을 방지하기 위해 석회, 점토 또는 재골의 내부 층을 물 한 잔을 바인더로 사용하여 매트릭스에 적용할 수 있습니다. 이 혼합물은 스프레이, 브러싱 또는 담그는 방식으로 매트릭스에 적용할 수 있습니다.

단순 주조의 경우 용융 금속을 위에서 부을 수 있습니다. 용융 금속이 모든 금형 부품으로 난류 없이 빠르게 흐르도록 설계되어야 합니다. 용융성이 낮은 금속의 경우 조기 동결을 방지하기 위해 매트릭스를 가열하기도 하고, 용융성이 높은 금속의 경우 각 제련 작업 후 매트릭스를 인위적으로 냉각해야 할 수도 있습니다.

주조 중에 금형을 천천히 움직이거나 기울이면 난류를 줄이고 특히 무거운 주물을 제작할 때 금속이 더 쉽게 흐르도록 할 수 있습니다. 어색한 인쇄물의 경우 진공 공간을 적용하여 금형 충진을 용이하게 할 수 있습니다. 슬립 주조는 장식용 또는 중공 주물 제조에 사용되는 기술입니다: 용융 금속을 매트릭스에 붓고 충분히 형성된 두께의 고체 쉘이 형성되면 남은 유체를 부어 넣습니다.

다이캐스팅은 샌드캐스팅보다 저렴하지만, 공구가 더 비싸고 최적의 주물 개수를 생산해야 공정의 수익성을 확보할 수 있습니다.

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