Hva er trykkstøping av sink
Trykkstøping av sink er en støpeprosedyre der smeltet sink sprøytes inn i et formhulrom av stål som har samme størrelse, form og dimensjoner som den delen eller det rommet som skal produseres. Det ferdig støpte sinkproduktet har alle sinkens mekaniske egenskaper og utseende. Sinklegeringer som brukes i sinkstøping, er verdsatt for sin slagfasthet, duktilitet og lave smeltepunkt, noe som gjør dem perfekte for støping.
Prosessen med å støpe sink gjøres under lav varme på grunn av sinkens lave smeltepunkt. Før støpeprosessen starter, rengjøres og smøres formene nøye. Det brukes mange former for sinklegeringer, blant annet ulike typer sink-aluminium, zamakas og sink-kobber, der zamak 3 er den mest brukte på grunn av sin dimensjonsstabilitet og sine mekaniske og fysiske egenskaper.
Av de ulike metallene som brukes til støping, er sink det enkleste å støpe, og det er et av de rikeste metallene på jorden. Det er skinnende hvitt, sprøtt med et blått skjær og anløper når det utsettes for luft. Sinkstøpelegeringer inneholder 78 prosent og forskjellige mengder bly, kobber, tinn, magnesium og aluminium for å få de nødvendige støpefunksjonene og mekaniske egenskapene.
Fordeler med trykkstøping av sink
Støping av sink er en rimelig teknikk for produksjon av kraftige og holdbare deler. Prosessen produserer deler med robusthet, styrke og stivhet til en rimelig pris. De mekaniske egenskapene til sinkstøpegods samsvarer med eller overgår egenskapene til andre støpemetaller, inkludert magnesium, aluminium, støpejern og bronse.
Pressstøping av sink Verktøykostnader
Den viktigste kostnaden ved støping av sink er verktøy for å lage støpeformer. Verktøyprosessen krever timevis med forberedelser, maskinering og håndverk for å produsere støpeformer som faktisk har den beste form-, dimensjons- og toleransenøyaktigheten. Støpeformer av sink holder 10 ganger lenger enn støpeform av aluminium og 5 ganger lengre enn magnesiummatriser på grunn av sinkens lave smeltetemperatur.
Kostnaden for aluminiumsformene er relatert til stålet som brukes til å generere formene, som er dyrt H13-verktøystål av høy standard. Den utmerkede kvaliteten på stålet skyldes aluminiums høyere varmeegenskaper som gjør at matriser må lages av varmebehandlet H13-stål. Sinkformene produseres av P20-stål, som er billigere enn H13-stål og senker kostnadene ved produksjon av sinkformene.
Mekaniske egenskaper
Sinkstøpte legeringer har topp slagfasthet og fantastisk duktilitet, noe som er avgjørende for maskinering etter støping. I miljøer med svært lave temperaturer har sinkstøpte legeringer en slagfasthet som overgår den for støpegods av magnesium og aluminium. I tillegg har sink mekaniske egenskaper som korrosjonsbestandighet, bemerkelsesverdig fasthet og utrolig seighet.
Komplekse geometrier
En av de mest bemerkelsesverdige egenskapene til sinkstøpegods er deres evne til å generere svært komplekse og harde geometrier med fantastiske vektbærende egenskaper. Dette aspektet ved deres designegenskaper gjør dem perfekte for produksjon av gjennomføringer.
Trykkstøping Sink Overflatefinish
Den glatte, attraktive finishen på sinkstøpegods gjør dem perfekte for bruksområder der det stilles krav til både utseende og funksjonalitet. I tillegg, som et resultat av sinkstøpeprosessen, trenger støpegodsene svært lite maskinering for å få en høy standardfinish.
Rask produksjon
Syklushastigheten for trykkstøping av sink er 150 til 200 prosent raskere enn aluminium på grunn av sinkens lave smeltepunkt. Ved varmkammerstøping av sink legges smelte- og injeksjonsprosessen sammen i én mekanisme, noe som øker effektiviteten og gjør støpeprosessen raskere. Den høye størkningshastigheten for sinkstøping reduserer syklustiden ytterligere for høyere produktivitet og reduserer støpekostnadene betydelig.
Med en blandings- eller enhetsstøpeform kan en komplett enhet støpes i én syklus, noe som gir økte kostnadsbesparelser, utrolig effektivitet og reduserte arbeidskostnader. Et komplett sett med enkeltdeler kan støpes og monteres i én syklus.
Bruksområder for trykkstøping av sink
Bilindustrien
Bilindustrien benytter seg i stor grad av sinkstøping til ulike komponenter. Fra girkassehus til motorbraketter - sinkstøpte deler gir den nødvendige styrken, kostnadseffektiviteten og presisjonen som bilindustrien trenger. Prosessen gjør det mulig å produsere lettvektsdeler uten at det går på bekostning av ytelsen.
Forbruksvareindustrien
Støping i sink er svært utbredt i diskvareindustrien, der det produseres deler av høy standard til beslag, låser og dekorative elementer. Prosessens allsidighet gjør det mulig å produsere komplekse og estetisk tiltalende design som gjør forbrukerproduktene mer attraktive. Sinklegeringenes korrosjonsbestandighet og holdbarhet sikrer lang levetid for disse komponentene.
Elektronikkbransjen
Støping av sink er viktig i produksjonen av kabinetter, kontakter og andre komponenter. Prosessen gir fantastiske elektromagnetiske skjermingsegenskaper, noe som sikrer integriteten til responsive elektroniske enheter. Muligheten til å skape harde konstruksjoner og stramme toleranser gjør sinkstøping perfekt for miniatyriserte elektroniske komponenter.
Andre industrier som bruker sinkstøping
Pressstøping av sink henvender seg til bransjer utover elektronikk, bilindustri og forbruksvarer. Sinklegeringer brukes blant annet innen rørleggerarbeid, romfart og medisinsk utstyr. Allsidigheten til sinklegeringer, kombinert med kostnadseffektivitet og høye standardresultater, gjør det til et foretrukket alternativ på tvers av ulike bransjer.
Tilpassede sinkstøpegods
Sinkets fleksibilitet gjør det mulig å forme, konfigurere og konstruere det slik at det passer til behovene til et stort utvalg av design. Før man bestemmer seg for å bruke sinkstøping til et spesialdesign, er det viktig å sjekke visse faktorer for å gjøre prosessen vellykket. Den viktigste avgjørelsen gjelder hvilken type sinklegering som passer best til applikasjonens behov. Aspektet ved prosessen diskuteres best med eksperter innen støping av sink.
Som en del av valget av sinklegeringer vil støpeprosessen bli valgt ut fra hvilken type legering som passer best til prosessen, der noen legeringer er mer egnet for varmkammerstøping, mens andre passer inn i kaldkammerpressestøping. Det viktigste kriteriet ved valg av sinkstøpeprosess er
sinklegeringens tetthet, som kan endre seg med mengden kobberinnhold.
Sluttfaktoren er bearbeidingskostnaden, som påvirkes av prisen på sink og produksjonsprosessen. I de fleste tilfeller er sink pressstøping tar kortere tid, er ekstremt effektiv og utnytter de tilgjengelige ressursene på best mulig måte.