Wat is zink spuitgieten
Zink spuitgieten is een gietprocedure waarbij gesmolten zink wordt ingespoten in een stalen matrijsholte die de grootte, vorm en afmetingen heeft van het onderdeel of compartiment dat wordt geproduceerd. Het uiteindelijk gegoten zinkproduct heeft alle mechanische eigenschappen van zink en zijn uiterlijk. Zinklegeringen die gebruikt worden bij zinkgieten worden gewaardeerd om hun slagvastheid, taaiheid en lage smeltpunt, waardoor ze perfect zijn voor het gieten.
Het proces van zink spuitgieten gebeurt bij lage temperaturen omdat zink een laag smeltpunt heeft. Voordat het gietproces begint, worden de matrijzen zorgvuldig gereinigd en gesmeerd. Er worden veel vormen van zinklegeringen gebruikt, waaronder verschillende soorten zink-aluminium, zamakas en zink-koper. Zamak 3 wordt het meest gebruikt vanwege de maatvastheid en mechanische en fysieke eigenschappen.
Van de verschillende metalen die gebruikt worden bij het gieten is zink de eenvoudigste om te gieten en een van de rijkste metalen op aarde. Het is zilverwit, bros met een blauwe tint en het wordt dof als het aan de lucht wordt blootgesteld. Legeringen voor het spuitgieten van zink bevatten 78 procent en verschillende hoeveelheden lood, koper, tin, magnesium en aluminium om de nodige eigenschappen en mechanische eigenschappen voor het spuitgieten te verkrijgen.
Voordelen van zink spuitgietproducten
Zinkspuitgieten is een betaalbare techniek om krachtige duurzame onderdelen te maken. Het proces produceert onderdelen met stevigheid, sterkte en stijfheid tegen een redelijke prijs. De mechanische eigenschappen van zink spuitgietwerk evenaren of overtreffen die van andere gietmetalen zoals magnesium, aluminium, gietijzer en brons.
Zink spuitgieten Tooling kosten
Bij zink spuitgieten zijn de belangrijkste kosten gereedschap voor het maken van matrijzen. Het toolingproces neemt uren voorbereiding, machinale bewerking en vakmanschap in beslag om matrijzen te maken die eigenlijk de beste vorm-, maat- en tolerantienauwkeurigheid hebben. De matrijzen van het zinkmatrijzenafgietsel gaan 10 keer langer mee dan de vorm van het aluminiummatrijzenafgietsel en 5 keer langer dan magnesium door de lage smelttemperatuur van zink.
De aluminium matrijzen kosten is gerelateerd aan het staal gebruikt om de matrijzen, die hoge standaard, dure H13 gereedschapsstaal genereren. De uitstekende kwaliteit staal is te wijten aan aluminium hogere warmte-eigenschappen die matrijzen moeten worden gemaakt van warmtebehandeld H13 staal. Zinkmatrijzen worden gemaakt van P20 staal, dat minder duur is dan H13 staal en de initiële kosten voor de productie van zinkmatrijzen verlaagt.
Mechanische eigenschappen
Zink gegoten legeringen hebben de beste slagvastheid en een verbazingwekkende vervormbaarheid, een eigenschap die essentieel is voor machinale bewerking na het gieten. In omgevingen met zeer lage temperaturen hebben zink gegoten legeringen een slagvastheid die die van magnesium en aluminium gietstukken overtreft. Bovendien zijn de mechanische eigenschappen van zink corrosiebestendig, opmerkelijk stevig en verbazingwekkend taai.
Complexe geometrieën
Een van de meest opmerkelijke eigenschappen van zinkgietstukken is hun vermogen om zeer complexe en harde geometrieën te maken met verbazingwekkende gewichtsdragende eigenschappen. Dit aspect van hun ontwerpmogelijkheden maakt ze perfect voor de productie van bussen.
Spuitgietzink Oppervlak
De gladde en aantrekkelijke afwerking van zinkgietstukken maakt ze perfect voor toepassingen waarbij zowel het uiterlijk als de functionaliteit belangrijk zijn. Bovendien hebben gietstukken als gevolg van het zinkspuitgietproces zeer weinig machine nodig om een hoogwaardige afwerking te krijgen.
Snelle productie
De cyclussnelheid voor zink spuitgieten is 150 tot 200 procent sneller dan aluminium door het lage smeltpunt van zink. Bij zink spuitgieten met warme kamer worden het smelt- en injectieproces in één mechanisme gecombineerd, wat de efficiëntie verhoogt en het spuitgietproces versnelt. De hoge stollingssnelheid van het zink spuitgietwerk verlaagt bovendien de cyclustijd voor een hogere productiviteit en verlaagt de gietkosten aanzienlijk.
Met een mengsel- of eenheidsmatrijs kan een volledige assemblage in één cyclus gegoten worden, voor hogere kostenbesparingen, verbazingwekkende efficiëntie en lagere arbeidskosten. Een volledige set individuele onderdelen kan in één cyclus gegoten en gemonteerd worden.
Toepassingen van zinkspuitgieten
Auto-industrie
De auto-industrie maakt enorm veel gebruik van zinkspuitgieten voor verschillende onderdelen. Van transmissiebehuizingen tot motorsteunen, met zink gegoten onderdelen bieden de nodige sterkte, kostenefficiëntie en precisie die de automobielsector nodig heeft. Het proces maakt de productie van lichtgewicht onderdelen mogelijk zonder afbreuk te doen aan de prestaties.
Consumentengoederenindustrie
Het spuitgieten van zink wordt op grote schaal gebruikt in de tegengoederenindustrie en levert hoge standaardonderdelen van hardware, sloten en decoratieve elementen. De veelzijdigheid van het proces maakt de productie mogelijk van complexe en esthetisch aantrekkelijke ontwerpen die de aantrekkingskracht van consumentenproducten verbeteren. De corrosie en duurzaamheid van zinklegeringen zorgen voor een lange levensduur van deze onderdelen.
Elektronica-industrie
Het spuitgieten van zink is belangrijk bij de productie van behuizingen, connectoren en andere onderdelen. Het proces biedt verbazingwekkende elektromagnetische afschermingseigenschappen die de integriteit van ontvankelijke elektronische apparaten garanderen. De mogelijkheid om harde ontwerpen en nauwe toleranties te maken, maakt het spuitgieten van zink perfect voor geminiaturiseerde elektronische componenten.
Andere industrieën die spuitgietwerk van zink gebruiken
Zink spuitgieten richt zich op andere industrieën dan elektronica, auto's en consumentengoederen. Het vindt toepassingen in loodgieterij, ruimtevaart, medische apparatuur en nog veel meer. De veelzijdigheid van zinklegeringen, gecombineerd met de kosteneffectiviteit en hoge standaardresultaten van het proces, maken het tot een voorkeursoptie in diverse industrieën.
Aangepaste zink spuitgietstukken
De flexibiliteit van zink maakt het mogelijk om het te vormen, te configureren en te bewerken om te voldoen aan de behoeften van een groot aantal ontwerpen. Voorafgaand aan de beslissing om zink spuitgietwerk te gebruiken voor een ontwerp op maat, is het van vitaal belang om bepaalde factoren te controleren om het proces succesvol te maken. De primaire beslissing heeft betrekking op het type zinklegering dat het beste past bij de behoeften van de toepassing. Het aspect van het proces wordt het best besproken met experts op het gebied van zink spuitgieten.
Als onderdeel van de zinklegeringsselectie wordt het spuitgietproces gekozen op basis van het type legering dat het beste past bij het proces, waarbij sommige legeringen meer geschikt zijn voor warmkamergieten terwijl andere passen in spuitgieten met koude kamer. Het belangrijkste criterium bij de selectie van het zinkgietproces is de
dichtheid van de zinklegeringen, die kan veranderen met de hoeveelheid koper.
De uiteindelijke factor zijn de verwerkingskosten, die worden beïnvloed door de kosten van het zink en het productieproces. In de meeste gevallen is zink spuitgieten neemt meestal minder tijd in beslag, is uiterst efficiënt en maakt optimaal gebruik van de beschikbare middelen.