Być może zamierzasz rozpocząć działalność w branży odlewów ciśnieniowych. A może szukasz odpowiedniego dostawcy części odlewanych ciśnieniowo. Tak czy inaczej, trudnym krokiem jest ocena kosztów procesu produkcji odlewów ciśnieniowych. Jeśli szukasz dostawców w Chinach, zrozumienie kosztów form odlewniczych w Chinach jest niezbędne.

Wiele firm wybiera Chiny do produkcji form. Głównymi powodami wyboru chińskich dostawców są cena, jakość i czas dostawy. Chiny oferują najlepszą jakość wysyłki, a także najtańsze rozwiązanie dla wysokiej jakości części. Te dwa parametry są kluczowe dla firm, zwłaszcza dla firm zajmujących się metalem lub częściami metalowymi. Gdy pojawia się zapotrzebowanie, szybka dostawa staje się kluczem do udanego zamówienia.

Koszt formy odlewniczej w Chinach może się znacznie różnić. Zależy to od rodzaju produktu i potrzeb produkcyjnych. Prosta forma do małych części aluminiowych może kosztować kilka tysięcy dolarów. Z drugiej strony, złożona forma wielokomorowa może kosztować dziesiątki tysięcy.

Jeśli dążysz do masowej produkcji, koszty te mają bezpośredni wpływ na marże zysku i ceny dla klientów. Dlatego tak ważne jest jasne zrozumienie, w jaki sposób obliczany jest koszt formy. Ten artykuł mówi głównie o kosztach form odlewniczych w Chinach.

Zrozumienie odlewania ciśnieniowego

Mówiąc najprościej, odlewanie ciśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod wytwarzania części metalowych. Polega ona na wtłaczaniu stopionego metalu do wnęki formy. Praca ta wykonywana jest pod wysokim ciśnieniem. W tym przypadku ciśnienie odgrywa znaczącą rolę w odpowiednim wypełnieniu wnęki, co skutkuje dokładnym kształtem.

The forma odlewnicza Proces produkcji wykorzystuje dwa elementy z hartowanej stali. Elementy te nazywane są matrycami. Jednak cały proces odlewania ciśnieniowego jest dość podobny do procesu wtrysku tworzyw sztucznych.

Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczyna się od przygotowania matryc. Po przygotowaniu konieczne jest zastosowanie środka antyadhezyjnego do form odlewniczych. Pomaga on w płynnym uwalnianiu części odlewanej ciśnieniowo. Należy dać mu trochę czasu na wyschnięcie. Po tym czasie należy wstrzyknąć stopiony metal.

Stopione metale są wtryskiwane do matrycy pod wysokim ciśnieniem. Wysokie ciśnienie zapewnia, że stopiony metal dociera do każdego rogu formy. Gdy metal jest już stały, matryce otwierają się. Kołki wypychające wypychają metal z formy. Kołki te są również istotną częścią procesu odlewania ciśnieniowego.

Po ostatecznym przycięciu usuwane są wszelkie pozostałości materiału, takie jak przebłyski lub nadmiar części. W ten sposób uzyskuje się idealny komponent o metalowym kształcie.

Ile kosztuje odlewanie ciśnieniowe?

W procesie produkcji odlewów ciśnieniowych istnieją dwie kluczowe fazy, które należy wziąć pod uwagę. Pierwszym z nich jest wykonanie formy, a drugim produkcja części. Wielu klientów prosi tylko o formę i wysyła ją do swojego zakładu produkcyjnego. Z ich fabryki produkują części odlewane ciśnieniowo dla swoich klientów. Z drugiej strony, wielu klientów prosi również o produkcję wewnętrzną zarówno w zakresie produkcji form, jak i części.

Dlatego przy ocenie kosztu formy odlewniczej w Chinach należy wziąć pod uwagę dwa rodzaje kosztów: Koszt matrycy odlewniczej i koszt odlewu na część.

Koszt matrycy zależy od rozmiaru formy, liczby wnęk i rodzaju stali. Złożoność formy również ma tu znaczenie. W przypadku małych części, prosta forma może kosztować około 3 000 USD do 8 000 USD. W przypadku większych lub wielogniazdowych form cena może osiągnąć od 20 000 USD do 50 000 USD lub nawet więcej. W Aludiecast nigdy nie mieliśmy żadnych ukrytych kosztów. Zawsze staramy się zapewnić naszym klientom najlepszą cenę za ich projekt.

Koszt jednej części obejmuje materiały, czas pracy maszyny, robociznę, wykończenie i testowanie. Może on wynosić od $0,5 do $5 za sztukę. Dokładny koszt może zależeć od rodzaju metalu i wielkości produkcji. Im większa ilość, tym niższa średnia cena.

Czynniki wpływające na koszt odlewu ciśnieniowego

Koszt odlewu ciśnieniowego ma dwie gałęzie: koszt formy odlewniczej i koszt części odlewanych ciśnieniowo. Na oba te koszty wpływają różne czynniki. Aby zoptymalizować całkowitą cenę, należy dokładnie ocenić te czynniki i znaleźć najlepsze rozwiązanie.

Wielkość produkcji

Wielkość produkcji ma duży wpływ na koszty odlewania ciśnieniowego. Wyższa produkcja znacznie obniża koszt jednostkowy części. Początkowy koszt i matryce są rozłożone na wszystkie części. Z drugiej strony, w przypadku produkcji na małą skalę, koszt pojedynczej części jest wyższy. Tak więc odlewanie ciśnieniowe jest ekonomiczne i opłacalne, jeśli produkujesz części w dużych ilościach. Jest to podstawowa koncepcja zwana ekonomią skali.

Złożoność i projektowanie części

Aby wyprodukować złożoną część, należy użyć bardziej skomplikowanych form. Istnieją pewne cechy, takie jak podcięcie lub wąskie tolerancje, które zwiększają złożoność narzędzia. Im bardziej skomplikowane są części, tym więcej kosztują. Ta złożoność spowalnia również cykl produkcyjny. Z kolei części o prostej konstrukcji są łatwe i stosunkowo szybsze w produkcji.

Koszt oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego

Koszt oprzyrządowania to znacząca inwestycja z góry. Obejmuje on projekty i obróbkę matryc stalowych. W przypadku złożonych, wysokiej jakości części stalowych i form wielogniazdowych koszt ten wzrasta. Jednak inwestycja w mocne, dobrze zaprojektowane narzędzie pozostaje korzystna w dłuższej perspektywie. Są one stosunkowo trwałe i wytrzymują wiele cykli produkcyjnych.

Materiał metalowy

Wybór metali również wpływa na koszt produkcji. Istnieją pewne standardowe stopy, takie jak aluminium, cynkoraz magnez stosowane w odlewnictwie ciśnieniowym. Koszty materiałów zależą od popytu rynkowego, ceny i gęstości (wagi na część) materiału. Co więcej, jeśli używasz metali o wysokiej temperaturze topnienia, wymagają one również drogiej i wysokiej energii do użycia. Należy więc wybierać metale zgodnie z budżetem i wymaganiami.

Przetwarzanie i wykańczanie

Istnieją pewne etapy obróbki końcowej, takie jak przycinanie, obróbka skrawaniem, polerowanie lub powlekanie, które poprawiają jakość powierzchni. Wysokiej jakości wykończenia wymagają więcej czasu i materiałów. Należy więc wybrać niezbędne etapy obróbki końcowej w oparciu o budżet i wydajność.

Praca

Koszty pracy wiążą się z uruchomieniem, konfiguracją i konserwacją maszyn. Do precyzyjnego odlewania i produkcji form potrzebni są wykwalifikowani pracownicy. Wykwalifikowani pracownicy i dłuższe godziny pracy wymagają wyższych płac. Automatyzacja oszczędza czas, ale wymaga inwestycji. Odpowiednie szkolenie i wydajny przepływ pracy pomagają zaoszczędzić czas. Ponadto odpowiednie zarządzanie pracą zapewnia jakość i kontroluje koszty.

Inne powiązane koszty

Inne powiązane koszty są pośrednie, ale niezbędne do działania. Może to być zużycie energii do topienia metalu i jego eksploatacji. Kosztowna jest również konserwacja i naprawa matryc. Wskaźnik złomu, który wskazuje wskaźnik zmarnowanych materiałów. Opłaty te mogą znacząco podnieść całkowity koszt.

Jak obliczyć koszt formy odlewniczej?

Obliczenie kosztu formy odlewniczej w Chinach wymaga zrozumienia każdego etapu procesu. Każdy etap dodaje wartość i cenę. Trzeba myśleć od projektu do produkcji i testowania. Niewielka zmiana w projekcie lub rodzaju stali zmieni cały proces produkcji. Całkowity koszt formy to nie tylko jej wykonanie; obejmuje on również zapewnienie jakości.

Aby uzyskać najlepszą wartość, należy wziąć pod uwagę wszystkie powiązane wydatki razem. Poniżej znajdują się główne czynniki wpływające na koszt formy odlewniczej w Chinach. Należy pamiętać, że poniższe informacje mają jedynie charakter informacyjny. Mogą one ulec zmianie w zależności od sytuacji i rodzaju projektu.

Opłata za projekt formy

Konstrukcja formy jest jednym z najwcześniejszych i najbardziej krytycznych etapów procesu produkcji form odlewniczych. Dobrze zaprojektowana forma zapewnia płynny przepływ materiału. Zapewnia również lepsze chłodzenie i dłuższą żywotność formy.

Koszt projektu formy w Chinach zazwyczaj stanowi 2% całkowitego kosztu dużych form. Z drugiej strony, kosztuje to około 2,5% do 3% dla mniejszych form. Na przykład, jeśli koszt formy wynosi 50 000 USD, koszt projektu wyniesie około 1 000-1 500 USD.

Dobry projekt nie tylko wpływa na cenę początkową, ale także zmniejsza przyszłe koszty napraw i utrzymania. W ten sposób można dokonać mądrej długoterminowej inwestycji.

Koszt produkcji

Gdy projekt jest gotowy, forma przechodzi proces produkcji. Może to obejmować obróbkę CNC, EDM (obróbkę elektroerozyjną), obróbkę cieplną itp.

Ogólnie rzecz biorąc, koszt przetwarzania nie powinien przekraczać 20% całkowitego kosztu chińskiej formy odlewniczej. Kwota ta obejmuje głównie:

1. Obróbka wgłębień i rdzeni
2. Wykończenie powierzchni i montaż
3. Obróbka cieplna uprzęży
4. Montaż i testowanie

Jeśli w takich przypadkach potrzebne są formy o wysokiej precyzji, koszt może być nieco wyższy. Powodem jest zastosowanie różnych zaawansowanych maszyn, które mogą zapewnić ściślejsze tolerancje.

https://plas.co/enginnering/mold-design/

Opłaty za kontrolę jakości i inspekcje

Każdy odlew ciśnieniowy musi zostać sprawdzony przed masową produkcją. W Chinach opłata za inspekcję wynosi zazwyczaj 1-2% całkowitego kosztu. Stałe te obejmują wykorzystanie różnych urządzeń do kontroli jakości. Celem jest zapewnienie, że forma spełnia wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i wydajności. Chociaż wydaje się to niewielkie, właściwe sprawdzenie lub testowanie pozwala zaoszczędzić znaczne koszty później, zapobiegając wadom.

Wydatki posprzedażowe i podatki

Wsparcie posprzedażowe, konserwacja i podatki są również częścią kosztu formy odlewniczej w Chinach. Zazwyczaj waha się od 1% do 1,5% opłaty za próbę formy dla form poniżej 800T. W przypadku ponad 800T koszt ten może osiągnąć nawet 2%. Koszty te zazwyczaj obejmują regulacje próbne formy, dostrajanie wydajności i usługi związane z gwarancją.

Koszty posprzedażowe odzwierciedlają również stabilność i profesjonalizm dostawcy form. Chińscy producenci, tacy jak Aludiecast, często uwzględniają je jako część swojej standardowej oferty.

Należy pamiętać, że przedstawione powyżej liczby są jedynie szacunkami opartymi na średnich danych rynkowych. Rzeczywisty koszt formy odlewniczej w Chinach może się różnić w zależności od kilku czynników. Jak wspomniano, czynniki te obejmują rozmiar formy, gatunek materiału, wykończenie powierzchni i jakość produkcji.

Złożone projekty lub węższe tolerancje zazwyczaj wymagają większych kosztów oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego. Z drugiej strony, produkcja wielkoseryjna i wydajny projekt mogą pomóc zmniejszyć inne wydatki. Dlatego przed rozpoczęciem projektu zawsze warto skonsultować się z dostawcą w celu uzyskania szczegółowej wyceny.

Jak obliczyć koszt części odlewanej ciśnieniowo?

Zrozumienie kosztu formy odlewniczej w Chinach i sposobu jego obliczania

Kiedy planujesz produkcję części odlewanych ciśnieniowo, jednym z pierwszych pytań, które przychodzi na myśl, jest: Ile kosztuje forma odlewnicza? Cena formy odlewniczej może być różna. Wpływ na nią ma głównie rozmiar części, materiał, tonaż, złożoność projektu i potrzeby narzędziowe.

Proces produkcji form odlewniczych obejmuje zazwyczaj kilka etapów. Najpierw projektujesz formę, a następnie ją obrabiasz. Gdy części montażowe są gotowe, należy zmontować formę. Istnieją również procesy polerowania i testowania. Każdy z tych etapów wpływa na całkowitą cenę formy. W Chinach przewaga kosztowa zwykle wynika z wydajnego przetwarzania. Mamy dobrze rozwinięte łańcuchy dostawców i wykwalifikowanych techników.

Jednak ostateczny koszt oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego nadal zależy od różnych czynników:

• Rodzaj stali użytej do produkcji formy
• Rozmiar formy i liczba wgłębień
• Wymagana precyzja i wykończenie powierzchni
• Tonaż maszyny do odlewania ciśnieniowego
• Konstrukcja formy i częstotliwość testowania
• Oczekiwany cykl życia formy

Koszt materiałów

Koszt materiału jest pierwszym i podstawowym elementem ceny całkowitej. Podstawa formy i wnęki są zwykle wykonane ze stali 45#, 50# lub 55#. W Chinach materiały te kosztują zazwyczaj około 2 USD/kg.

Aby obliczyć koszt materiału, możemy użyć wzoru:

Koszt materiału = (waga produktu × cena jednostkowa) / (1- wskaźnik strat)

Na przykład dla odlewu o wadze 1 kg obliczenia wyglądają następująco:

• Cena jednostkowa materiału = 2 USD/kg
• Utrata materiału = 8-10%

Tak więc (1 kg x 2 USD) / (1 do 0,08 lub 0,1) = 2,17 ~ 2,22 USD

Oznacza to, że koszt surowca 1 kg części odlewanej ciśnieniowo wynosi około 4,3 USD. Podczas szacowania kosztu chińskiej formy odlewniczej wartość ta służy jako koszt podstawowy. Następnie wykonywane są inne obliczenia.

Koszt maszyny do odlewania ciśnieniowego

Innym kluczowym składnikiem kosztów oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego są koszty operacyjne maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do odlewania ciśnieniowego może kosztować około 50 000 USD. Zazwyczaj ich żywotność wynosi 5 lat. Jeśli rozbijemy ten koszt, dzienny koszt staje się:

50 000 / 5 / 365 = 27 USD dziennie

Teraz, jeśli produkujesz 1000 części dziennie, przekłada się to na 0,027 USD na jednostkę kosztu maszyny. Dzienna wielkość produkcji zależy głównie od tonażu maszyny, rozmiaru części i czasu cyklu. Większa maszyna może obsługiwać większe formy. Mogą produkować cięższe części. Mogą jednak nie oferować krótszych czasów cyklu. Z drugiej strony, krótsze maszyny są szybsze, ale mają ograniczoną wydajność.

Wybór odpowiedniego tonażu maszyny ma również kluczowe znaczenie w przypadku odlewania ciśnieniowego. Rozmiar i waga części określają wymagany tonaż maszyny. W zależności od wielkości rynku, koszt maszyn można podsumować w następujący sposób:

Należy pamiętać, że w przypadku 1 kg części odlewanych ciśnieniowo może być konieczne wybranie maszyny odlewniczej o masie od 500 ton do 600 ton. W takim przypadku koszt maszyny do odlewania ciśnieniowego wyniesie około 1 USK za kg części.

Koszty pracy i koszty przetwarzania końcowego

Nawet przy automatyzacji, koszty pracy pozostają częścią całkowitych wydatków. Tę część również należy dokładnie ocenić. W większości chińskich fabryk odlewów ciśnieniowych koszt robocizny dla półfabrykatów odlewniczych wynosi zwykle około 1,5% całkowitego kosztu części. Dowiedzmy się więcej o kosztach form odlewniczych w Chinach.

Koszt materiału (2,2 USD) + koszt maszyny (1 USD) = 3,2 USD

Koszt pracy = 3,2 x 1,5% = 0,048 USD

Zatem całkowity koszt 1 kg półfabrykatu odlewniczego = 2,2 (materiał) + 1 (maszyna) + 0,048 (koszt robocizny) = 3,248 USD. Należy pamiętać, że koszt ten może obejmować różne prace związane z obróbką końcową. Typowe etapy obróbki końcowej obejmują przycinanie, polerowanie i wykańczanie powierzchni. Dokładny rodzaj procesu zależy zazwyczaj od złożoności części.

Tanie alternatywy dla odlewania ciśnieniowego

Odlewanie ciśnieniowe oferuje wysoką precyzję i wytrzymałość, ale nie zawsze jest najtańszą opcją dla każdego projektu. Gdy koszt formy odlewniczej wydaje się zbyt wysoki, nadal można rozważyć kilka tanich alternatyw. Metody te mogą być odpowiednie dla małych serii produkcyjnych lub prostych projektów części.

Jedną z alternatyw jest piaskowanie. Zazwyczaj wykorzystuje ono formy piaskowe zamiast metalowych. Koszt formy jest niski, ale wykończenie powierzchni i dokładność nie są tak dobre jak w przypadku odlewania ciśnieniowego. Jest to idealne rozwiązanie dla dużych części i krótkich serii.

Inną opcją jest odlewanie grawitacyjne lub odlewanie w formach stałych. Proces ten wykorzystuje formy wielokrotnego użytku, ale bez wysokiego ciśnienia. Zapewnia lepszą jakość niż odlewanie piaskowe i kosztuje mniej niż odlewanie ciśnieniowe.

Można również rozważyć odlewanie inwestycyjne. Jest to idealne rozwiązanie dla małych i złożonych części. Zapewnia również dobrą precyzję. Proces ten jest jednak wolniejszy i nie nadaje się do bardzo dużych części i krótkich serii.

W przypadku części z tworzyw sztucznych można rozważyć formowanie wtryskowe. Jest ono idealne do lekkich zastosowań i może zastąpić odlewanie metali. Zapewnia również szybką produkcję i gładkie powierzchnie.

Wybór właściwej metody zależy zazwyczaj od materiału, wielkości produkcji i zastosowania produktu. Porównując je, można znaleźć najbardziej opłacalne rozwiązania. Jednocześnie można również efektywnie zarządzać kosztami chińskich form odlewniczych.

Jak zoptymalizować koszty form odlewniczych w Chinach?

Wciąż jest miejsce na optymalizację całego kosztu formy odlewniczej w Chinach. Nawet po zakończeniu projektowania i produkcji należy starannie planować, aby zmniejszyć koszty. Należy znać konsekwencje optymalizacji jednego czynnika w celu obniżenia kosztów. Należy pamiętać, że niewielkie zmiany w strukturze części lub użyciu materiału mogą mieć duży wpływ na całkowity koszt.

Niższy koszt oznacza szybszy zwrot i większą konkurencyjność na rynku. Pomaga również wydłużyć żywotność formy i poprawić wydajność produkcji. Wielu producentów form zazwyczaj pomija te drobne korekty. Później prowadzi to do wyższych kosztów konserwacji lub napraw. Koncentrując się na inteligentnym projektowaniu i wydajnych strategiach produkcyjnych, można osiągnąć lepszą jakość. Jednocześnie można utrzymać całkowity koszt pod kontrolą.

Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych

Uprość projekt, aby uniknąć złożoności. Można również uniknąć niepotrzebnych cięć i ostrych narożników w projekcie. Aby uprościć projekt, należy zastosować prostą geometrię i jednolitą grubość ścianki. Zapewnij odpowiednie kąty pochylenia dla łatwego wyrzucania z formy. Zmniejszy to zużycie narzędzi, zaoszczędzi czas i poprawi jakość.

Zmniejszenie wagi części

Twórz części o jak najcieńszych ściankach. Tworzenie lżejszych części minimalizuje koszty energii i materiałów. Poza tym, lżejsze części szybciej się zestalają, co wydłuża cykle produkcyjne.

Korzystanie z form wielokomorowych

Można obniżyć koszty oprzyrządowania, wykonując formę wielogniazdową. Jak wspomniano wcześniej, zwiększa to wydajność i zmniejsza koszty w przeliczeniu na sztukę. Chociaż początkowa inwestycja może wydawać się wyższa, jest ona opłacalna w przypadku produkcji długoterminowej. Ponadto zapewnia znacznie szybszy zwrot z dużych zamówień.

Minimalizacja złomu

Zmniejszenie ilości odpadów oznacza minimalną ilość odpadów materiałowych, co pozwala obniżyć koszty. W tym celu należy zoptymalizować system wlewowy i kanałowy. Należy stosować precyzyjne i odpowiednie ciśnienie i temperaturę dla danego materiału. Resztki materiałów można również poddać recyklingowi.

Rozważ zastosowanie końcowe

Zawsze projektuj z myślą o ostatecznym zastosowaniu. Wybierz odpowiedni materiał i wykończenie, takie jak malowanie i polerowanie, dla metalu. Stosuj wąską tolerancję tylko w niektórych obszarach i dopasuj projekt, aby zapewnić wydajność.

Wnioski

W całym artykule dowiedzieliśmy się wielu istotnych informacji na temat kosztów form odlewniczych w Chinach. Dowiedziałeś się, jak obliczyć koszt zarówno formy, jak i formowanych części. Dowiedziałeś się również, jak zoptymalizować te koszty, aby osiągnąć najbardziej efektywny wynik.

Aludiecast jest wiodącym producentem części odlewniczych. Wykonujemy zarówno formy, jak i części formowane. Posiadamy własny zakład produkcyjny, w którym robimy wszystko. Nasza fabryka nie jest zależna od zewnętrznych projektantów lub inżynierów. Jeśli jesteś zainteresowany, możesz nas odwiedzić i dowiedzieć się więcej o naszych możliwościach.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące kosztów form odlewniczych w Chinach, skontaktuj się z naszym zespołem obsługi klienta. Mamy bardzo profesjonalny zespół ekspertów, którzy zawsze chętnie służą pomocą.