Producent odlewów cynkowych w Chinach

OEM Kontraktowa usługa produkcji odlewów cynkowych z zamak 3, zamak 5...

Odlewanie ciśnieniowe cynku, jego proces, zastosowania i wskazówki projektowe

Jeśli chodzi o produkcję części metalowych, odlew cynkowy jest opcją o wysokim popycie. Wykorzystuje różne stopy do produkcji złożonych części cynkowo-metalowych. Części te mają silne właściwości mechaniczne. Oprócz wytrzymałości, części te posiadają wyjątkowe właściwości mechaniczne. Dlatego są one szeroko stosowane w różnych aplikacjach. Tutaj omówimy szczegółowo te zastosowania. Ponadto omówimy szczegółowo cały proces, wskazówki projektowe, zalety, wady i alternatywy.

Jak zdefiniowałbyś odlewanie ciśnieniowe cynku?

Jest to proces odlewania stopów metali. Najpierw stop cynku topi się do stanu stopionego. Następnie wysokie ciśnienie wtłacza stopiony cynk do wnęki matrycy (metalowej formy odlewniczej). Następnie cynk osiąga kształt matrycy. Następnie cynk schładza się i jest wyrzucany z matrycy. Dlatego technika ta najlepiej nadaje się do produkcji dużych ilości części ze stopów cynku o średniej zawartości cynku. Ludzie często wykorzystują ten proces do produkcji bardzo dokładnych części. Dodatkowo, może on radzić sobie z różnymi stopami cynku, tj. Zamak (zamak 3, zamak 5) i seria ZA.

Na czym polegają procesy związane z obróbką ciśnieniową cynku?

Poniżej znajduje się szczegółowy opis etapów związanych z odlewaniem ciśnieniowym cynku.

1. Projektowanie i oprzyrządowanie

Odlewanie ciśnieniowe cynku rozpoczyna się od fazy projektowania. Faza ta może obejmować projektowanie części ze stopu cynku i projektowanie narzędzi. Inżynierowie używają inteligentnego oprogramowania, tj. CAD lub CAM, do projektowania części i narzędzi. Dodają wszystkie drobne szczegóły do projektów, aby zapewnić precyzję części ze stopu cynku. Dokładnie rozważają następujące aspekty projektowania części:

producent odlewów cynkowych

  • Draft Angle: Inżynierowie ustawiają kąty ciągu w zakresie 1-3 stopni. Pomaga to usunąć część ze stopu cynku z matrycy.
  • Grubość ścianki: Utrzymują jednolitą grubość ścianki. Dzięki temu zapobiegają defektom i umożliwiają prawidłowe wypełnienie.
  • Żeberka i filety: Inżynierowie uwzględniają w swoich projektach żebra i zaokrąglenia. Żebra przyczyniają się do wzmocnienia elementu ze stopu metalu. Zaokrąglenia pomagają uniknąć ostrych narożników, aby zapobiec naprężeniom.

Co więcej, podczas projektowania oprzyrządowania inżynierowie najpierw wykonują matrycę lub formę. Inżynierowie zazwyczaj konstruują je z wysokiej jakości stali, takich jak H13, 8407 i 1.2344. Tak więc, matryca ta składa się z dwóch połówek, tj. matrycy pokrywy (połówka mocująca) i matrycy wypychacza (połówka ruchoma). Dlatego prawidłowo zaprojektowaliśmy matrycę, aby była zgodna z projektami CAD. Gwarantuje to, że końcowa część będzie dokładnie taka jak matryca.

2. Topienie i wtryskiwanie

Etap ten obejmuje topienie materiału cynkowego. Zwykle odbywa się to w piecu. Tutaj upewniamy się, że temperatura wynosi od 700°F do 800°F (370°C do 430°C). Zakres ten pomaga utrzymać metaliczny cynk w stanie stopionym. Następnie stopiony cynk jest wtryskiwany do maszyny odlewniczej. Maszyna ta składa się ze stempla, gniazda matrycy i komory chłodzenia. Po wstrzyknięciu stopionego stopu do maszyny, stempel wywiera wysokie ciśnienie, wtłaczając go do wnęki matrycy. Następnie stopiony cynk przybiera kształt matrycy i osiąga wszystkie jej wymiary.

3. Chłodzenie i krzepnięcie

Po procesie wtrysku stopiony cynk jest chłodzony przez system chłodzenia. Stalowa forma zaczyna szybko schładzać stopiony cynk. Chłodzenie to ma jednak pewne ograniczenia. W związku z tym jest ono zwykle mocowane za pomocą kanałów chłodzących. Chłodziwo lub woda może przepływać przez ten kanał. Pomagają one schłodzić cynk. Po schłodzeniu cynk zaczyna krzepnąć. Na tym etapie przyjmuje wymiary formy. Poza tym szybkie chłodzenie pomaga uzyskać drobnoziarniste struktury o wysokiej wytrzymałości. Dodatkowo, czas chłodzenia zależy od rozmiaru części i jej złożoności. Prostsze konstrukcje stygną wcześniej.

odlew cynkowy

4. Wyrzucanie i przycinanie

Ostatnim etapem procesu odlewania ciśnieniowego cynku jest wyrzucenie i przycięcie części cynkowej. Po zestaleniu matryca otwiera się. Następnie trzpienie wypychacza zaczynają wypychać część z formy. Forma została zaprojektowana w przemyślany sposób. Może łatwo wyjść z wnęki matrycy, nie powodując żadnych uszkodzeń. Dodatkowo, w przypadku nadmiaru materiału, tj. wypływki, przylega on do krawędzi części cynkowej. Ważne jest, aby go usunąć. Służy do tego proces przycinania. Proces ten może wykorzystywać różne operacje mechaniczne, takie jak cięcie, szlifowanie lub piłowanie. Wszystkie te procesy prowadzą do produkcji precyzyjnych części.

5. Procesy wtórne

Niektóre części są gotowe po przycięciu. Ale kilka z nich wymaga dodatkowych procesów. Mogą one uzyskać lepszy wygląd i określone wymiary. Na przykład wiercenie otworów, gwintowanie lub uszlachetnianie powierzchni. Podczas gdy niektóre części mogą wymagać lepszego wyglądu i dodatkowych właściwości, takich jak odporność na korozję i funkcjonowanie, mogą zostać poddane procesowi malowania. Co więcej, niektóre części cynkowe mogą wymagać trwałego wykończenia. Są one odporne na trudne warunki środowiskowe i mogą zostać poddane procesowi malowania proszkowego.

image 15 8

Powszechnie stosowane stopy cynku do odlewania ciśnieniowego

Oto różne stopy cynku. Mają one różne zastosowania w różnych dziedzinach. Omówmy szczegółowo ich właściwości, skład i zastosowania.

Stop Zn

Skład

Właściwości

Typowe zastosowania

Zamak 3

Zn 96%, Al 4%, Mg 0,03%

Dobra równowaga między wytrzymałością, plastycznością i podatnością na odlewanie

Części samochodowe, osprzęt, obudowy elektryczne

Zamak 5

Zn 95%, Al 4%, Cu 1%

Wyższa wytrzymałość i twardość, dobra odporność na pełzanie

Koła zębate, dźwignie, małe elementy mechaniczne

Zamak 7

Zn 99,99%, Al 0,05%, Mg 0,01%

Doskonała plastyczność i płynność, wysoka czystość

Złącza elektroniczne, komponenty precyzyjne

Zamak 2

Zn 94%, Al 4%, Cu 3%

Najwyższa wytrzymałość i twardość wśród stopów Zamak

Wytrzymałe części mechaniczne, narzędzia

ZA-8

Zn 92%, Al 8%, Cu 1%

Wysoka wytrzymałość i twardość, dobre właściwości nośne

Łożyska, tuleje, małe części maszyn

ZA-12

Zn 88%, Al 12%, Cu 1%

Wysoka wytrzymałość, twardość, dobra odlewalność

Części konstrukcyjne, komponenty o dużym obciążeniu

ZA-27

Zn 73%, Al 27%, Cu 2%

Najwyższa wytrzymałość i twardość, niższa gęstość

Ciężkie zastosowania, duże części maszyn

 

Podstawowe wskazówki projektowe dotyczące odlewania ciśnieniowego cynku

Oto kilka ważnych wskazówek, których można użyć, aby odlewanie ciśnieniowe cynku było bardziej skuteczne i wydajne.

Aspekt projektu

Podstawowe wskazówki

Rysunki uproszczone

Kąty zanurzenia

Uwzględnij kąty pochylenia (zazwyczaj 1-3 stopnie).

zdjęcie 15

Grubość ścianki

Zachować jednolitą grubość ścianki (0,040-0,120 cala dla cynku).

image 16

Żebra

Dodaj żebra, aby wzmocnić obszary bez zwiększania ogólnej grubości.

image 17

Filety

Używaj zaokrągleń zamiast ostrych narożników (promień 0,020 cala lub więcej).

image 18

Podcięcia

Zminimalizuj podcięcia lub użyj rdzeni ślizgowych, jeśli to konieczne.

image 19

Szefowie

Zaprojektuj występy o odpowiedniej wysokości i średnicy (stosunek 1:1 do 3:1).

image 20

Otwory i szczeliny

Konstrukcja o stałym rozmiarze i odstępach (minimalna średnica 0,040 cala).

image 21

Teksturowanie

Dodawanie tekstur do płaskich powierzchni w celu poprawy estetyki.

image 22

Tolerancje

Należy stosować realistyczne tolerancje (±0,002 do ±0,005 cala).

image 23

Linia rozstania

Umieść linię podziału strategicznie.

image 24

Zastosowania odlewów cynkowych

Podobnie jak inne procesy, odlewanie ciśnieniowe cynku jest również szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Omówmy szczegółowo jego zastosowania.

image 25

 

1. Przemysł motoryzacyjny

Odlewanie ciśnieniowe cynku ma wiele zastosowań w sektorze motoryzacyjnym. Służy do produkcji precyzyjnych i trwałych części. Mogą one obejmować gaźniki. Gaźniki te wymagają wysokiej dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Odlewanie ciśnieniowe cynku jest najlepszym rozwiązaniem. Poza tym, niektóre części hamulców wymagają wysokiej wytrzymałości i niezawodności. W tym przypadku odlewy cynkowe są dobrym rozwiązaniem. Co więcej, odlewanie ciśnieniowe cynku ma wiele zastosowań w produkcji części, które mogą radzić sobie z naprężeniami i zużyciem.

2. Przemysł elektroniczny

Odlewanie ciśnieniowe cynku znalazło zastosowanie w przemyśle elektronicznym. Pomaga tworzyć złożone i szczegółowe części. Części te wykazują doskonałą przewodność elektryczną i właściwości ekranujące. Poza tym odlewy cynkowe są lżejsze. W związku z tym zapewniają wytrzymałość i trwałość. Co więcej, złącza elektryczne wymagają precyzji i spójnych kształtów. Tutaj odlewy cynkowe pasują bardzo dobrze. Pomagają również odprowadzać ciepło z komponentów elektronicznych. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększa to wydajność i trwałość komponentu.

3. Towary konsumpcyjne

W tym sektorze odlewanie ciśnieniowe cynku jest stosunkowo opłacalnym rozwiązaniem. Może dodać estetyki do funkcjonalnych części. Co więcej, jest dość trwały i łatwy w obsłudze. Jest więc szeroko stosowany w produkcji masowych ilości o niestandardowych kształtach i wymiarach. Służy do wytwarzania różnych produktów. Zwykle obejmują one bagaż, drzwi i urządzenia. Wynika to z ich wytrzymałości i estetycznego wykończenia.

4. Urządzenia przemysłowe

Oprócz innych sektorów, odlewanie ciśnieniowe cynku ma wiele zastosowań w sektorach przemysłowych. Służy do produkcji różnych komponentów. Zazwyczaj wymagają one wysokiej precyzji i wytrzymałości. Ponadto mają wysoką odporność na trudne warunki środowiskowe. Najlepszym przykładem są komponenty pomp. Odlewy cynkowe pomagają w produkcji tych części. Zazwyczaj są to obudowy i wirniki. Co więcej, proces ten jest szeroko stosowany do produkcji zaworów, maszyn i urządzeń.

Jakie są zalety odlewania ciśnieniowego cynku?

Podobnie jak inne metody, odlewanie ciśnieniowe cynku również oferuje różne korzyści. Omówmy je szczegółowo.

1. Precyzja

Technika ta zapewnia wysoką dokładność wymiarową. Jest w stanie wytwarzać skomplikowane detale. Poza tym, odlewanie ciśnieniowe cynku jest idealne do produkcji części wymagających wąskiej tolerancji. Jego precyzja sama w sobie dowodzi, że produkt końcowy z pewnością spełni specyfikacje projektowe. Pomoże to zredukować rozległe procesy po odlewaniu i obróbkę skrawaniem. Poza tym minimalizuje również potrzebę wykańczania.

2. Wytrzymałość i trwałość

Odlewanie ciśnieniowe cynku umożliwia stosowanie różnych stopów. Stopy te wymagają doskonałych właściwości mechanicznych. Mogą one obejmować dobrą odporność na uderzenia i wytrzymałość na rozciąganie. Poza tym sprawia to, że części odlewane ciśnieniowo z cynku są mocne i trwałe. Tak więc część staje się bardziej zdolna do przenoszenia znacznych naprężeń mechanicznych i zużycia. Dlatego odlewanie ciśnieniowe cynku jest szeroko stosowane w aplikacjach, tj. w motoryzacji i sprzęcie przemysłowym.

3. Wykończenie powierzchni

Odlewanie cynkowe pomaga tworzyć części o gładkich powierzchniach. Dzięki temu bardzo łatwo jest zastosować powłoki galwaniczne i wykończeniowe. Oprócz tego ma on nieodłączną jakość powierzchni. Pozwala więc na różne procesy po odlewaniu. Mogą one obejmować malowanie, malowanie proszkowe i galwanizację. Odlewy cynkowe gwarantują estetyczny wygląd i odporność na korozję. Poza tym, produkuje również bardzo precyzyjne produkty końcowe.

4. Wydajność

Odlewanie ciśnieniowe cynku to wydajny i niezawodny sposób wytwarzania części metalowych. Charakteryzuje się wysokimi wskaźnikami produkcji przy minimalnej wymaganej obróbce. Co więcej, może wytwarzać duże ilości. Nadaje się więc do produkcji wielkoseryjnej. Zmniejsza to czas i koszty produkcji.

5. Opłacalność

Technika ta jest bardzo ekonomiczna w porównaniu do innych metod odlewania ciśnieniowego. Daje gładkie wykończenie. Nie ma więc potrzeby wykonywania dodatkowych operacji. Ale tak, początkowy koszt odlewania ciśnieniowego cynku jest dość wysoki, tj. koszt projektu oprzyrządowania. Ale jeśli chodzi o produkcję masową, koszt spada i daje spójne wyniki.

Jakie są wady odlewania ciśnieniowego cynku?

Podobnie jak zalety, odlewanie ciśnieniowe cynku ma również pewne wady. Omówmy je więc tutaj.

1. Ograniczenia rozmiaru

Odlewanie ciśnieniowe cynku nadaje się do małych i średnich produkcji. Jeśli próbujesz wykonać części o dużych rozmiarach, proces ten ma pewne ograniczenia. Zwykle dzieje się tak z powodu maszyn odlewniczych i rozmiarów form. Można więc znaleźć inne alternatywy do produkcji dużych części.

2. Wysoki koszt początkowy

Jak wspomnieliśmy wcześniej, metoda odlewania ciśnieniowego cynku wymaga specjalnych projektów i oprzyrządowania. Oczywiste jest więc, że wiąże się ona z wyższymi kosztami niż inne techniki. Sprawia to, że jest ona mniej przydatna w przypadku małych produkcji. Można ją jednak wykorzystać do produkcji dużych ilości wyrobów o spójnych wzorach.

3. Przewodność cieplna

Stopy cynku są lepszymi przewodnikami ciepła niż inne metale. Dlatego trudno jest poradzić sobie z ciepłem podczas procesu. Należy więc starannie zaprojektować formę. Oprócz tego należy również dodać odpowiednie strategie chłodzenia, aby uniknąć jakichkolwiek wad.

Jakie są dostępne alternatywy dla odlewów cynkowych?

Porównując zarówno zalety, jak i wady odlewania ciśnieniowego cynku, możemy spróbować użyć różnych alternatyw, aby uzyskać pożądane części. Ich wyjaśnienie znajduje się w poniższej tabeli.

Alternatywa

Materiał

Zalety

Wady

Zastosowania

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Stopy aluminium

Lekki, odporny na korozję

Wyższa temperatura topnienia

Części samochodowe, komponenty lotnicze i kosmiczne

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Stopy magnezu

Bardzo lekki, dobry stosunek wytrzymałości do wagi

Droższy materiał

Elektronika użytkowa, komponenty motoryzacyjne

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Tworzywa termoplastyczne

Lekki, wszechstronny

Niższa wytrzymałość i trwałość

Towary konsumpcyjne, urządzenia medyczne

Odlewanie w piasku

Różne metale

Dobre dla dużych części, niższy koszt oprzyrządowania

Szorstkie wykończenie powierzchni, niższa dokładność

Bloki silników, duże części maszyn

Odlewanie inwestycyjne

Różne metale

Wysoka precyzja, doskonałe wykończenie powierzchni

Wysoki koszt, dłuższy czas produkcji

Łopatki turbin, implanty medyczne

Metalurgia proszków

Metale i stopy

Wysoka precyzja, minimalna ilość odpadów

Mniejsze części, wysokie koszty oprzyrządowania

Koła zębate, łożyska, części konstrukcyjne

Tłoczenie

Metale

Szybka produkcja, niskie koszty

Płaskie lub proste kształty, wysoki początkowy koszt oprzyrządowania

Panele samochodowe, komponenty elektroniczne

Kucie

Metale

Wysoka wytrzymałość, doskonała trwałość

Prostsze kształty, większe straty materiału

Motoryzacja, komponenty lotnicze i kosmiczne

Wnioski

Podsumowując, odlewanie ciśnieniowe cynku to inteligentna technika wytwarzania części metalowych. Ma ona wiele zastosowań w różnych branżach. W tym przypadku metalowy cynk przechodzi w stan stopiony i jest wtryskiwany do pieca. Następnie poddawany jest wysokiemu ciśnieniu i wprowadzany do wnęki matrycy. Następnie zaczyna osiągać kształt formy i pozostawia się go do ostygnięcia. Po zestaleniu część cynkowa wysuwa się z wnęki matrycy i sprawdza, czy wymaga przycięcia lub wykończenia powierzchni. Jest to więc dość prosty krok. Jest to powszechnie stosowane do produkcji małych części i dużych produkcji. Jest więc szeroko stosowany w wielu branżach.

Często zadawane pytania

Q1. Jak można porównać odlewanie ciśnieniowe cynku z odlewaniem ciśnieniowym aluminium?

Cóż, oba odlew cynkowy Odlewy ciśnieniowe z cynku i aluminium zaczynają się od stopienia metalu, a następnie uzyskują kształt formy. Odlewy cynkowe charakteryzują się precyzją i wykończeniem powierzchni. Z drugiej strony, odlewy aluminiowe są przydatne w przypadku lżejszych części o dobrej odporności na korozję.

Q2. Czy części odlewane z cynku można poddać recyklingowi?

Absolutnie tak, części odlewane z cynku są przewodnikami ciepła. Mogą więc łatwo stopić się w określonych temperaturach. Dzięki temu w pełni nadają się do recyklingu i są bardzo przyjazne dla środowiska.

Q3. Jakie techniki obróbki końcowej są zwykle stosowane do produkcji części odlewanych ciśnieniowo z cynku?

Jest ich wiele. Najpopularniejsze techniki obróbki końcowej to obróbka skrawaniem, galwanizacja, malowanie i malowanie proszkowe.

Galeria produktów

odlew cynkowy Odlewy cynkowe odlew mosiężny Części odlewane ciśnieniowo z mosiądzu odlew aluminiowy Części odlewane ciśnieniowo z aluminium Części odlewane ciśnieniowo z cynku mosiężny odlew grawitacyjny

 

Komponenty radiatorów lamp LED, komponenty morskie, komponenty sprzętu architektonicznego, komponenty samochodowe, komponenty inżynierii mechanicznej, części samochodowe, obudowy i części oświetlenia LED, sprzęt do okien i drzwi, komponenty sprzętu sportowego, komponenty samochodowe, części do narzędzi elektrycznych.

O nas

Założona w 1999 roku firma GC Precision Mold Co. ltd (Was Producent odlewów aluminiowych (Chiny) Limited ), staje się obecnie jednym z wiodących globalnych dostawców wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo ai obróbka produktów z metali nieżelaznych.

Nasza linia produkcyjna obejmuje między innymi odlewanie ciśnieniowe aluminium, odlewanie ciśnieniowe cynku, odlew piaskowy z brązu, aluminiowy odlew grawitacyjnyNasze produkty zostały uznane i certyfikowane przez ISO 9001, zawsze jesteśmy gotowi być zaufanym partnerem i dostawcą w Chinach.

10 + 6 =

logo bg

Strona główna    Rozwiązanie   Wsparcie    Linki    Kariera    Blog    Sitemap

Copyright © 2011-2014 GC Precision Mold Wszelkie prawa zastrzeżone

pl_PLPolish