Producent odlewów aluminiowych i porady projektowe w Chinach

Producent aluminiowych odlewów ciśnieniowych OEM w Chinach

Oferujemy szeroką gamę części odlewanych ciśnieniowo z aluminium, magnezu, stopów cynku, dostępne są specjalne stopy metali.

Uzyskaj wycenę teraz

Odlew aluminiowy producent w Chinach świadczy usługi dla szerokiego zakresu branż.

Witamy w GC Precision Mould Co., Ltd., firmie zajmującej się produkcją form wtryskowych. Chiny odlew aluminiowy i kompleksowy producent, który świadczy usługi w zakresie odlewów ciśnieniowych z aluminium, odlewów ciśnieniowych z cynku, odlewów ciśnieniowych z magnezu, precyzyjnej obróbki CNC, wykańczania powierzchni i montażu. Nasz zespół jest ekspertem w tych dziedzinach i może zapewnić rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb. Oprócz tego, możemy pomóc z prototypami i wszelkimi innymi materiałami stopowymi, których możesz potrzebować, takimi jak części odlewane ciśnieniowo 6061 i 6063.

Jesteśmy nie tylko po to, aby przyjmować zamówienia i dostarczać zamówione produkty. Pomagamy również na każdym etapie procesu testowania. Podczas fazy projektowania i rozwoju współpracujemy z Tobą, aby wdrożyć najbardziej pomysłowe i kreatywne pomysły w produkcji Twoich produktów, spełniając Twoje specyfikacje i oczekiwania. Możemy zapewnić, że będziesz zadowolony z końcowego produktu i że Twoje wymagania zostaną w ten sposób odpowiednio spełnione.

Skontaktuj się z nami już teraz, aby dowiedzieć się więcej o świadczonych przez nas usługach i o tym, jak możemy pomóc Ci osiągnąć Twoje cele projektowe.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium: Kompleksowy przewodnik po procesie, wskazówkach projektowych i różnorodnych zastosowaniach

Świat szybko zmierza w kierunku innowacyjnych i zaawansowanych technologii wytwarzania części metalowych. Wiele branż wymaga bardzo dokładnych części metalowych. Ponadto różne branże przywiązują dużą wagę do czasu i pieniędzy. Odlewanie ciśnieniowe aluminium odgrywa więc bardzo ważną rolę w tej dziedzinie. Jest to szybki, wydajny i trwały proces przekształcania blachy w wymagany kształt i konstrukcję. W tym artykule szczegółowo omówimy odlewanie ciśnieniowe aluminium. Oprócz tego omówimy proces, wskazówki projektowe, odpowiednie stopy, zalety, wady i opcje wykończenia powierzchni dostępne na rynku.

Odlew aluminiowy jest wydajny i ekonomiczny oraz oferuje szeroką gamę trwałych kształtów i komponentów. Po odlaniu części wymagana jest niewielka lub żadna obróbka, ponieważ proces ten zapewnia niezwykle wąskie tolerancje nawet dla złożonych kształtów. Aluminiowe odlewy ciśnieniowe mogą być również łatwo powlekane lub wykańczane. Odlewy aluminiowe są stabilne wymiarowo i odporne na ciepło.

Jak zdefiniowałbyś odlewanie ciśnieniowe aluminium?

Odlewanie ciśnieniowe aluminium to unikalny i popularny proces przekształcania blachy w wymaganą geometrię i kształt. Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego stopu aluminium do matrycy w celu wytworzenia pożądanej części metalowej. Stalowa forma lub matryca otrzymuje następnie stopione aluminium. Proces ten odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Zazwyczaj składa się z dwóch połówek. Są one precyzyjnie obrabiane, aby utworzyć pożądany kształt produktu końcowego. Ponadto ma szeroki zakres zastosowań w kilku branżach, które wymagają wysokiej dokładności i wydajności.

Proces odlewania ciśnieniowego aluminium krok po kroku

Proces odlewania ciśnieniowego aluminium obejmuje projekt surowego odlewu z formami odlewniczymi, projekt produkcji końcowej obejmujący obróbkę końcową oraz inne wykończenie powierzchni, takie jak galwanizacja, elektroforeza, malowanie, anodowanie i malowanie proszkowe. Odlewanie ciśnieniowe aluminium znalazło kilka zastosowań w wielu branżach. Omówmy zatem, jak działa odlewanie ciśnieniowe aluminium. Oto pełny opis każdej operacji, która ma miejsce podczas tego procesu.

1. Projektowanie oprzyrządowania

Projekt oprzyrządowania jest pierwszym i najważniejszym krokiem w odlewaniu ciśnieniowym aluminium. Obejmuje on produkcję form lub matryc. Te matryce określają ostateczne kształty i cechy metalowej części. Projekt oprzyrządowania przechodzi przez wiele operacji. Omówmy szczegółowo każdy proces.

Analiza projektu części: Przed zaprojektowaniem narzędzia do produkcji części metalowych inżynierowie muszą najpierw przeanalizować wymiary i cechy części metalowej. Pomoże im to zidentyfikować potencjalne wyzwania. Co więcej, ostatecznie poprawi to charakterystykę odlewania ciśnieniowego aluminium. Analiza ta może obejmować sprawdzenie kątów zanurzenia, grubości ścianek oraz lokalizacji wlewów i odpowietrzeń.
Projektowanie matryc lub form: Po przeanalizowaniu części metalowej, kolejnym krokiem jest zaprojektowanie matrycy lub formy. Tutaj inżynierowie tworzą szczegółowy plan produkcji metalowych matryc. Plan ten może obejmować różne projekty, takie jak te dotyczące wnęki, rdzeni, prowadnic i innych elementów. Dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie te czynniki w celu stworzenia pożądanych komponentów.
Wybór materiału: Oprócz efektywnego projektowania, bardzo ważny jest również wybór odpowiedniego materiału na części metalowe i formy. Tak więc, jeśli mówimy konkretnie o odlewaniu ciśnieniowym aluminium, do wykonania matrycy lub formy można użyć wielu materiałów. Najpopularniejszymi materiałami mogą być wysokiej jakości stale narzędziowe, tj. H13 lub P20. Charakteryzują się one doskonałą twardością, odpornością na zużycie i wysoką przewodnością cieplną.

● Produkcja form lub matryc:Po całkowitym zaprojektowaniu części blaszanej i matrycy przechodzimy do następnego kroku. Obejmuje on budowę matrycy lub formy. W tym przypadku możemy więc wykorzystać precyzyjne techniki obróbki skrawaniem. Najpopularniejsze z nich to frezowanie, wiercenie lub EDM (obróbka elektroerozyjna). Ponadto przeprowadzamy ten proces z dokładną kontrolą i wysoką dokładnością.

2. Topienie i wtryskiwanie

Tuż po wyprodukowaniu matrycy rozpoczyna się proces odlewania ciśnieniowego aluminium. Operatorzy wtryskują pręty ze stopu aluminium do pieca. Następnie, ze względu na wysoką temperaturę wewnątrz pieca, pręty te topią się. Temperatura ta zwykle wynosi od 650°C do 700°C (1200°F do 1300°F). Jest ona kompatybilna z większością stopów aluminium stosowanych w odlewnictwie ciśnieniowym. Tuż po tym, stopione aluminium może wypełnić układ wtryskowy. Układ wtryskowy składa się z tłoka lub tłoka hydraulicznego. Stosuje on wysokie ciśnienie, aby wepchnąć stopiony metal do wnęki matrycy. Jest to dość szybki proces. Co więcej, jest on zwykle przeprowadzany w granicach prędkości od 10 do 100 m/s (30 do 300 stóp/s).

3. Chłodzenie i krzepnięcie

Tutaj stopione aluminium wchodzi do wnęki matrycy. Następnie szybko schładza się i krzepnie, przyjmując określony kształt formy lub gniazda matrycy. Co więcej, szybkość chłodzenia ma znaczący wpływ na jakość produktu końcowego. Im szybsze tempo chłodzenia, tym więcej wewnętrznych defektów. Wady te obejmują głównie porowatość. Z drugiej strony, wolne tempo chłodzenia może prowadzić do zawijania lub zniekształceń.

Należy więc zapewnić optymalną szybkość chłodzenia podczas procesu odlewania ciśnieniowego aluminium. Matryca może być teraz wyposażona w kanały chłodzące. Kanały te kontrolują cyrkulację wody lub chłodziwa. Ostatecznie pomoże to utrzymać równomierny rozkład temperatury we wnęce matrycy. Zapewnia to stałą jakość części metalowych.

4. Wyrzut

Maszyna do odlewania ciśnieniowego aluminium ma zazwyczaj dwie połówki. Połówki te mają wewnątrz siebie pewną separację. Zestalona część aluminiowa jest wyrzucana z wnęki matrycy. System wyrzucania, który składa się ze sworzni wyrzucających i płyt wyrzucających, ułatwia to wyrzucanie. Wypychają one element z gniazda matrycy. Ma to kluczowe znaczenie dla prawidłowego wyrzucenia metalowej części. W przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie zarówno metalowego elementu, jak i matrycy. Dodatkowo, sworznie wypychaczy i płyty wypychaczy są odpowiednio zaprojektowane. Zapewniają więc płynne i wydajne wyrzucanie metalowych części bez powodowania uszkodzeń.

5. Przycinanie i wykańczanie

Tak więc, jeśli wyrzucanie przebiega sprawnie, następnym procesem jest przycinanie i wykańczanie części aluminiowej. Procesy te nadają metalowym częściom ostateczny wygląd. Usuwają one dodatkowy materiał przymocowany do części, tj. błysk. Zwiększa to estetykę części metalowej. Poza tym zwiększa to również jego wydajność. Proces przycinania może być przeprowadzany ręcznie lub automatycznie. Wykorzystuje on wiele urządzeń, takich jak prasa trymująca lub centra obróbcze CNC.

Po przycięciu metalowa część jest poddawana obróbce wykańczającej. Może to obejmować obróbkę skrawaniem, polerowanie, powlekanie lub galwanizację. Wszystkie te procesy zwiększają wydajność i poprawiają wygląd części metalowych. Poza tym operacja wykańczania może prowadzić do wąskich tolerancji. Ostatecznie poprawia to jakość powierzchni. Ponadto zapewnia odporność na korozję lub inne właściwości funkcjonalne w zależności od potrzeb.

Różne stopy aluminium stosowane w odlewnictwie ciśnieniowym aluminium

Oto szczegółowa tabela, która pomoże ci poznać różne stopy, ich skład i zastosowania na zróżnicowanym rynku.

Stop	Skład	Właściwości	Zastosowania
A380	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Krzem (Si): 2,5-3,5%, Miedź (Cu): 3,0-4,0%, żelazo (Fe): ≤1,3%, magnez (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,5%, cynk (Zn): ≤0,5%, tytan (Ti): ≤0,15%.	– Doskonała płynność i szczelność – Dobre właściwości mechaniczne – Doskonała odporność na korozję – Nadaje się do skomplikowanych i cienkościennych części	Części samochodowe (bloki silnika, skrzynie biegów), obudowy elektroniczne, urządzenia gospodarstwa domowego
A383	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Krzem (Si): 3,0-4,0%, Miedź (Cu): ≤0,1%, Żelazo (Fe): ≤1,3%, Magnez (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Cynk (Zn): 0,1-0,5%, Tytan (Ti): ≤0,15%	– Wyższa wytrzymałość i twardość w porównaniu do A380 – Dobra płynność i szczelność – Doskonała odporność na korozję	Komponenty motoryzacyjne (wsporniki, wsporniki, obudowy), obudowy elektryczne, produkty konsumenckie
A360	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Krzem (Si): 0,7-1,3%, Miedź (Cu): ≤0,1%, Żelazo (Fe): ≤0,35%, Magnez (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Cynk (Zn): 0,35-0,6%, Tytan (Ti): ≤0,15%	– Wysoka wytrzymałość i plastyczność – Doskonała szczelność – Dobra odporność na pękanie na gorąco	Komponenty motoryzacyjne (wsporniki, części silnika), komponenty lotnicze, złącza elektryczne
ADC12	Aluminium (Al): 10,5-13,0%, Krzem (Si): 0,3-0,6%, miedź (Cu): ≤1,5%, żelazo (Fe): ≤1,3%, magnez (Mg): ≤0,3%, mangan (Mn): ≤0,5%, cynk (Zn): ≤1,0%, tytan (Ti): ≤0,15%.	– Doskonała odlewalność i płynność – Dobra wytrzymałość i twardość – Doskonała odporność na korozję	Części samochodowe (mocowania silnika, wsporniki, koła), elementy maszyn przemysłowych
A413	Aluminium (Al): 11,0-13,0%, krzem (Si): ≤0,6%, miedź (Cu): ≤0,1%, żelazo (Fe): ≤0,5%, magnez (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,35%, cynk (Zn): ≤1,0%, tytan (Ti): ≤0,15%.	– Dobra odlewalność i płynność – Wysoka wytrzymałość i twardość – Doskonała odporność na korozję	Komponenty lotnicze, części samochodowe, produkty konsumenckie

Skuteczne wskazówki projektowe dla odlewów ciśnieniowych z aluminium

Oto kilka skutecznych wskazówek, jak poprawić ogólną wydajność procesów produkcyjnych odlewania aluminium metodą DIe

Rozważania projektowe	Opis	Rysunki uproszczone
Wybór odpowiedniego stopu	Wybierz stop na podstawie wytrzymałości, odporności na korozję i skrawalności.
Utrzymanie jednolitej grubości	Ścianki o grubości 2-5 mm zapewniają równomierne chłodzenie i mniejszą liczbę defektów.
Używaj obfitych filetów	Zaokrąglone rogi zmniejszają naprężenia i poprawiają przepływ podczas odlewania.
Minimalizacja obróbki skrawaniem	Zaprojektuj kształt zbliżony do siatki, aby ograniczyć operacje wtórne.
Optymalizacja kątów zanurzenia	Kąt zanurzenia 1-2 stopnie na stronę ułatwia wysuwanie z formy.
Minimalizacja złożoności części	Uproszczenie projektów w celu obniżenia kosztów produkcji i liczby defektów.
Unikaj ostrych narożników	Użyj zaokrąglonych krawędzi, aby zapobiec koncentracji naprężeń i poprawić przepływ.
Konstrukcja zapewniająca równomierne chłodzenie	Zapewnij równomierne chłodzenie, aby zminimalizować wypaczenia i zniekształcenia.
Wybierz cienkie przekroje	Cienkie sekcje sprzyjają szybszemu chłodzeniu i zmniejszają zużycie materiału.
Uwzględnienie kurczenia się	Konstrukcja uwzględniająca naturalne kurczenie się aluminium podczas chłodzenia.
Dodaj żebra dla wzmocnienia	Wzmocnij obszary wymagające dodatkowej wytrzymałości za pomocą żeber lub klinów.
Grubość ścianki balansu	Utrzymuj stałą grubość, aby zapobiec defektom i wypaczeniom.
Włączenie bossów do funkcji	Użyj otworów, aby ułatwić montaż lub mocowanie komponentów.

Jakie są zalety odlewania ciśnieniowego aluminium?

Odlewanie ciśnieniowe aluminium oferuje kilka korzyści. Omówmy je szczegółowo.

1. Geometrie złożone

Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest bardzo wydajnym procesem produkcji części o złożonej geometrii. Zapewniają one wysoką precyzję i spójność podczas całej operacji. Ponadto ma szeroki zakres zastosowań w przypadku komponentów o skomplikowanych detalach lub cienkich ściankach.

2. Wysoka wydajność produkcji

Odlewanie ciśnieniowe aluminium zapewnia wysokie tempo produkcji. Pozwala to na szybką produkcję dużych ilości. Może to również obejmować produkcję części z mniejszymi wymaganiami dotyczącymi obróbki końcowej. Co więcej, jego wydajność pomaga zminimalizować czas realizacji produkcji i ogólne koszty.

3. Lekkość

Wiemy, że aluminium jest lżejsze. Ta właściwość czyni go idealnym do zastosowań. Proces ten jest szeroko stosowany w obszarach, w których redukcja wagi ma kluczowe znaczenie. Branże te mogą obejmować przemysł motoryzacyjny i lotniczy. Ponadto odlewane ciśnieniowo części aluminiowe charakteryzują się doskonałą wytrzymałością i trwałością.

4. Doskonała przewodność cieplna

Aluminium ma doskonałą przewodność cieplną. Dlatego jest to najlepsza opcja dla wielu zastosowań wymagających rozpraszania ciepła lub zarządzania termicznego. Mogą one obejmować radiatory dla urządzeń elektronicznych. Oprócz tego, komponenty silnika są również wykorzystywane w zastosowaniach motoryzacyjnych.

5. Odporność na korozję

Odlew aluminiowy jest kompatybilny z różnymi stopami aluminium. Stopy te mają zazwyczaj dobrą odporność na korozję. Ostatecznie zwiększa to trwałość i żywotność części odlewanych ciśnieniowo. Co więcej, mają one szerokie zastosowanie w produkcji części metalowych, które są szczególnie używane w środowiskach zewnętrznych lub korozyjnych.

6. Możliwość recyklingu

Najważniejszą cechą produktów odlewanych ciśnieniowo z aluminium jest to, że w dużym stopniu nadają się do recyklingu. Jeśli metalowe części staną się złomem lub zostaną uszkodzone, można je łatwo stopić i ponownie wykorzystać w procesie produkcyjnym. Ten aspekt zrównoważonego rozwoju sprawia, że odlewanie ciśnieniowe aluminium jest przyjazną dla środowiska opcją produkcyjną.

Jakie są wady odlewania ciśnieniowego aluminium?

Omówmy szczegółowo wady odlewów aluminiowych.

1. Wysoki początkowy koszt oprzyrządowania

Każda złożona część i jej geometria wymaga specjalnego oprzyrządowania, co wiąże się ze znacznymi kosztami początkowymi. Jest to również kosztowne w przypadku dużych wolumenów produkcji. Poza tym, początkowa inwestycja jest również odpowiednia dla małych serii produkcyjnych.

2. Ograniczone opcje materiałów

Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest generalnie ograniczone do stopów aluminium. Ogranicza to ogólny wybór materiałów w porównaniu z innymi procesami odlewania. Co więcej, stopy aluminium mają szeroki zakres właściwości. Mają więc specyficzne zastosowania w różnych branżach.

3. Porowatość i wady

Różne szybkości chłodzenia mogą prowadzić do niewłaściwej kontroli procesu. W rezultacie odlewane ciśnieniowo części aluminiowe cierpią z powodu skurczu lub innych wad. Naprawa tych problemów wymaga więc dodatkowych etapów obróbki końcowej. Mogą one obejmować obróbkę skrawaniem lub obróbkę powierzchni, co zwiększa koszty produkcji.

4. Zmienność wymiarów

Odlewanie ciśnieniowe może powodować różnice wymiarowe między częściami. Ogólnie rzecz biorąc, różne czynniki przyczyniają się do tego zróżnicowania wymiarów. Czynniki te mogą obejmować skurcz, rozszerzalność cieplną lub kurczenie się. Poza tym, wąskie tolerancje mogą wymagać dodatkowej obróbki lub operacji wtórnych.

5. Ograniczenia projektowe

Chociaż odlew aluminiowy zapewnia różną elastyczność projektowania, nie obsługuje pewnych cech konstrukcyjnych. Mogą one obejmować ostre narożniki lub podcięcia. Są to poważne wyzwania, którym trzeba sprostać. Ponadto wymagają one dalszych rozważań w zakresie oprzyrządowania.

Różnorodne zastosowania odlewania ciśnieniowego blach

Ma szeroki zakres zastosowań w różnych branżach. Omówmy to szczegółowo.

Przemysł motoryzacyjny: Stosowany jest głównie w sektorze motoryzacyjnym do produkcji komponentów, tj. paneli nadwozia, części podwozia, wsporników i wzmocnień strukturalnych.
Lotnictwo i kosmonautyka: Jest szeroko stosowany w produkcji komponentów lotniczych. Mogą to być panele kadłuba, poszycia skrzydeł, żebra strukturalne i elementy wyposażenia wnętrz.
Dobra konsumpcyjne: Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest szeroko stosowane w produkcji dóbr konsumpcyjnych, tj. urządzeń kuchennych, wyposażenia domu i elektroniki użytkowej.
Sprzęt medyczny: W sektorze medycznym jest szeroko stosowany do produkcji obudów sprzętu, paneli instrumentów, tac i komponentów do urządzeń medycznych.

Dlaczego warto wybrać producenta odlewów ciśnieniowych ALU?

ALU jest jednym z 10 najlepszych producenci odlewów aluminiowych w Chinach. Oferujemy liczne korzyści zapewniające wysoką wydajność produkcji. Jesteśmy ekspertami w dziedzinie lekkich, ale wytrzymałych części. Nasz zakład jest wyposażony w zaawansowaną i nowoczesną technologię, aby zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby. Poza tym posiadamy zespół ekspertów, którzy mogą poradzić sobie z prostymi i dużymi wolumenami produkcji w krótkim czasie. Jeśli szukasz ekskluzywnego procesu odlewania ciśnieniowego, skontaktuj się z nami już teraz!

Wnioski

Podsumowując, odlewanie ciśnieniowe aluminium staje się obecnie popularne ze względu na swoją elastyczność w radzeniu sobie ze złożonymi częściami. Wykorzystuje stopiony stop aluminium, który jest następnie wtryskiwany do wnęki matrycy. Następnie pozwala się mu zestalić. Aluminiowy metal dopasowuje się do kształtu formy lub matrycy. Proces ten ma wiele zalet. Poza tym części wyprodukowane w tym procesie można łatwo poddać recyklingowi poprzez ponowne stopienie metalowej części w piecu. Ma szeroki zakres zastosowań w różnych branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo, medycyna i wojskowy sprzęt obronny.

Często zadawane pytania

Q1. Jakie korzyści oferuje odlewanie ciśnieniowe aluminium?

A: Odlewanie ciśnieniowe aluminium zapewnia wiele korzyści. Mogą one obejmować wysoką dokładność wymiarową, złożone geometrie części, szybkie tempo produkcji itp.

Q2. Czy odlewy aluminiowe mogą być stosowane w produkcji wielkoseryjnej?

O: Jest rzeczywiście używany do produkcji na dużą skalę. Ma szybki czas cyklu. Poza tym służy do produkcji części o stałej i wysokiej jakości.

Q3. Jakie są typowe wady spotykane w odlewach aluminiowych i jak można je zminimalizować?

A: Istnieją różne typowe usterki napotykane podczas Proces odlewania ciśnieniowego. Może to obejmować porowatość, skurcz i wady powierzchni. Można je zminimalizować dzięki odpowiedniemu projektowi, optymalizacji procesu i środkom kontroli jakości.

Galeria produktów

odlew cynkowy Odlewy cynkowe odlew mosiężny Części odlewane ciśnieniowo z mosiądzu odlew aluminiowy mosiężny odlew grawitacyjny

Komponenty radiatorów lamp LED, komponenty morskie, komponenty sprzętu architektonicznego, komponenty samochodowe, komponenty inżynierii mechanicznej, części samochodowe, obudowy i części oświetlenia LED, sprzęt do okien i drzwi, komponenty sprzętu sportowego, komponenty samochodowe, części do narzędzi elektrycznych.

O nas

Założona w 1999 roku firma GC Precision Mold Co. ltd (Was Producent odlewów aluminiowych (Chiny) Limited ), staje się obecnie jednym z wiodących globalnych dostawców wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo ai obróbka produktów z metali nieżelaznych.

Nasza linia produkcyjna obejmuje między innymi odlewanie ciśnieniowe aluminium, odlewanie ciśnieniowe cynku, odlew piaskowy z brązu, aluminiowy odlew grawitacyjnyNasze produkty zostały uznane i certyfikowane przez ISO 9001, zawsze jesteśmy gotowi być zaufanym partnerem i dostawcą w Chinach.

Strona główna Rozwiązanie Wsparcie Linki Kariera Blog Sitemap