Aluminum Die Casting Manufacturer | Trusted Aluminum Casting Services

Aluminum die casting manufacturer and Services in China

We are a professional producent odlewów aluminiowych and trusted aluminum casting supplier located in China. With more than a decade of experience, we specialize in delivering complete aluminum die casting services — from tooling design and prototype development to mass production, CNC machining, surface finishing, and assembly. Our goal is to help global customers reduce costs while ensuring high quality and reliable delivery.

Uzyskaj wycenę teraz

Aluminum Die Casting Manufacturer & Supplier in China

Witamy w GC Precision Mould Co., Ltd., firmie zajmującej się produkcją form wtryskowych. Chiński producent odlewów ciśnieniowych i kompleksowy producent usług odlewania ciśnieniowego aluminium, odlew cynkowy, Odlewanie ciśnieniowe magnezuprecyzyjna obróbka CNC, wykańczanie powierzchni i montaż. Nasz zespół jest ekspertem w tych dziedzinach i może zapewnić rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb. Oprócz tego, możemy pomóc z prototypami i wszelkimi innymi materiałami stopowymi, których możesz potrzebować, takimi jak części odlewane ciśnieniowo 6061 i 6063.

Our Aluminum Die Casting Services

Our core aluminum die casting services include high-pressure die casting using ADC12/AlSi alloys, precision CNC machining for tight tolerances, and a range of surface treatments (anodizing, powder coating, plating, painting). As an experienced producent odlewów aluminiowych, we support small batch prototypes and mass production with in-house toolmaking, process control and QC inspection (CMM, X-ray, hardness testing). We work with OEMs and contract manufacturers worldwide as a dependable aluminum die casting supplier.

Jesteśmy nie tylko po to, aby przyjmować zamówienia i dostarczać zamówione produkty. Pomagamy również na każdym poziomie testowania procesu. Podczas fazy projektowania i rozwoju współpracujemy z Tobą, aby wdrożyć najbardziej pomysłowe i kreatywne pomysły w produkcji odlewów ciśnieniowych, spełniając Twoje specyfikacje i oczekiwania. Możemy zapewnić, że będziesz zadowolony z końcowego produktu i że Twoje wymagania zostaną w ten sposób odpowiednio spełnione.

Jeśli szukasz usługi produkcji odlewów aluminiowychSkontaktuj się z nami już teraz, dzięki naszym wysokiej jakości produktom do odlewania ciśnieniowego aluminium, z pewnością pomoże Ci to osiągnąć cele projektu.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium: Kompleksowy przewodnik po procesie, wskazówkach projektowych i różnorodnych zastosowaniach

Świat szybko zmierza w kierunku innowacyjnych i zaawansowanych technologii wytwarzania części metalowych. Wiele branż wymaga bardzo dokładnych części metalowych. Ponadto różne branże przywiązują dużą wagę do czasu i pieniędzy. Odlew aluminiowy odgrywa bardzo ważną rolę w tej dziedzinie. Jest to szybki, wydajny i trwały proces przekształcania stopów metali w wymagany kształt i konstrukcję. W tym miejscu omówimy szczegółowo odlewanie ciśnieniowe aluminium. Oprócz tego omówimy proces, wskazówki projektowe, odpowiednie stopy, zalety, wady i opcje wykończenia powierzchni dostępne na rynku.

W oparciu o te informacje mam nadzieję, że pomogę Ci dowiedzieć się więcej o odlewaniu ciśnieniowym aluminium. Jeśli szukasz produktów do odlewania ciśnieniowego aluminium, możesz mieć ogólne wymagania.

Odlew aluminiowy jest wydajny i ekonomiczny oraz oferuje szeroką gamę trwałych kształtów i komponentów. Po odlaniu części wymagana jest niewielka lub żadna obróbka, ponieważ proces ten zapewnia niezwykle wąskie tolerancje nawet dla złożonych kształtów. Aluminiowe odlewy ciśnieniowe mogą być również łatwo powlekane lub wykańczane. Odlewy aluminiowe są stabilne wymiarowo i odporne na ciepło.

What Is aluminum die casting?

Odlewanie ciśnieniowe aluminium to unikalny i popularny proces przekształcania blachy w wymaganą geometrię i kształt. Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego stopu aluminium do matrycy w celu wytworzenia pożądanej części metalowej. Stalowa forma lub matryca otrzymuje następnie stopione aluminium. Proces ten odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Zazwyczaj składa się z dwóch połówek. Są one precyzyjnie obrabiane, aby utworzyć pożądany kształt produktu końcowego. Ponadto ma szeroki zakres zastosowań w kilku branżach, które wymagają wysokiej dokładności i wydajności.

Aluminum Die Casting Process: From Mold Design to Final Delivery

The odlew aluminiowy Proces obejmuje projekt surowego odlewu z forma odlewniczaGotowy projekt produkcyjny obejmujący obróbkę końcową i inne wykończenia powierzchni, takie jak galwanizacja, elektroforeza, malowanie, anodowanie i malowanie proszkowe. Odlewanie ciśnieniowe aluminium znalazło kilka zastosowań w wielu branżach. Omówmy, jak działa odlewanie ciśnieniowe aluminium. Oto pełny opis każdej operacji, która ma miejsce podczas procesu odlewania ciśnieniowego.

1. Die Casting Mold Design & Tooling

Projekt oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego jest pierwszym i najważniejszym krokiem w odlewaniu ciśnieniowym aluminium. Obejmuje on produkcję form lub matryc. Te matryce określają ostateczne kształty i cechy metalowej części. Plik projektowanie form odlewniczych przechodzi przez wiele operacji. Omówmy szczegółowo każdy proces.

Analiza projektu części: Przed zaprojektowaniem narzędzia odlewniczego do produkcji części metalowych inżynierowie muszą najpierw przeanalizować wymiary i cechy części metalowej. Pomoże im to zidentyfikować potencjalne wyzwania. Co więcej, ostatecznie poprawi to charakterystykę odlewania ciśnieniowego aluminium. Analiza ta może obejmować sprawdzenie kątów zanurzenia, grubości ścianek oraz miejsc wlewu i odpowietrzania.
Projektowanie matryc lub form: Po przeanalizowaniu części metalowej, kolejnym krokiem jest zaprojektowanie matrycy lub formy. Tutaj inżynierowie tworzą szczegółowy plan produkcji metalowych matryc. Plan ten może obejmować różne projekty, takie jak te dotyczące wnęki, rdzeni, prowadnic, linii podziału i innych funkcji. Dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie te czynniki w celu stworzenia pożądanych komponentów.
Wybór materiału: Oprócz efektywnego projektowania, bardzo ważny jest również wybór odpowiedniego materiału na części metalowe i formy. Jeśli mówimy konkretnie o odlewaniu ciśnieniowym aluminium, do wykonania aluminiowej formy odlewniczej można użyć wielu materiałów. Najpopularniejsze materiały mogą obejmować wysokiej jakości stale narzędziowe, tj. H13, DIN 1.2344, 8407 i P20 (dla płyt A/B). Charakteryzują się one doskonałą twardością, odpornością na zużycie i wysoką przewodnością cieplną.

● Produkcja form odlewniczych: Gdy wybór materiału stalowego i projekt oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego zostaną całkowicie zakończone, przechodzimy do etapu produkcji oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego aluminium. Obejmuje on budowę matrycy lub formy. Możemy użyć precyzyjnych technik obróbki. Najpopularniejsze z nich to frezowanie, wiercenie lub EDM (obróbka elektroerozyjna). Ponadto przeprowadzamy ten proces z dokładną kontrolą i wysoką dokładnością.

2. Topienie i wtryskiwanie

Po całkowitym wyprodukowaniu oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego rozpoczyna się proces odlewania ciśnieniowego aluminium. Montaż formy odlewniczej w maszynie odlewniczej, operatorzy wtryskują pręty ze stopu aluminium do pieca. ze względu na wysoką temperaturę wewnątrz pieca, pręty te topią się. Temperatura ta zwykle wynosi od 650°C do 700°C (1200°F do 1300°F). Jest ona kompatybilna z większością stopów aluminium stosowanych w odlewnictwie ciśnieniowym. Tuż po tym, stopione aluminium może wypełnić układ wtryskowy. Układ wtryskowy składa się z tłoka lub tłoka hydraulicznego. Stosuje on wysokie ciśnienie, aby wepchnąć stopiony metal do wnęki matrycy. Jest to dość szybki proces. Co więcej, jest on zwykle przeprowadzany w granicach prędkości od 10 do 100 m/s (30 do 300 stóp/s).

3. Cavity Cooling and Solidification

Po wprowadzeniu stopionego aluminium do wnęki matrycy. Następnie szybko schładza się i krzepnie, aby przybrać określony kształt formy lub wnęki matrycy. Co więcej, szybkość chłodzenia ma znaczący wpływ na jakość produktu końcowego. Im większa szybkość chłodzenia, tym więcej wad wewnętrznych. Wady te obejmują głównie porowatość. Z drugiej strony, wolne tempo chłodzenia może prowadzić do zawijania lub zniekształceń.

Należy zapewnić optymalną szybkość chłodzenia podczas procesu odlewania ciśnieniowego aluminium. Matryca może być teraz wyposażona w kanały chłodzące. Kanały te kontrolują cyrkulację wody lub chłodziwa. Pomoże to w utrzymaniu równomiernego rozkładu temperatury we wnęce matrycy. Zapewnia to stałą jakość części metalowych.

4. Wyrzut

Maszyna do odlewania ciśnieniowego aluminium ma zwykle dwie połówki (takie same jak forma odlewnicza); gdy części odlewnicze całkowicie zestalą się we wnęce, otwiera się ruchoma połowa maszyny. Ruchoma połowa maszyny zawiera system wyrzutowy. System wypychania w formie odlewniczej, który składa się z płyt wypychających i kołków wypychających, ułatwia wydostanie się zestalonej części aluminiowej z wnęki matrycy. Wypychają one element z wnęki matrycy. Ma to kluczowe znaczenie dla prawidłowego wypchnięcia metalowej części. W przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie zarówno metalowego elementu, jak i matrycy. Dodatkowo, kołki wypychacza i płyty wypychacza są odpowiednio zaprojektowane, zapewniając płynne i wydajne wyrzucanie metalowych części bez powodowania uszkodzeń.

5. Casting Trimming and Finishing

Po zakończeniu procesu produkcji aluminiowych odlewów ciśnieniowych, kolejnym procesem jest przycinanie i wykańczanie aluminiowych odlewów ciśnieniowych. Procesy te nadają metalowym częściom ostateczny wygląd. Usuwają one dodatkowy materiał przymocowany do części, tj. błysk, kanał i żużel. Zwiększa to estetykę części metalowej. Poza tym zwiększa to również jego wydajność. Proces przycinania może być przeprowadzany ręcznie lub automatycznie. Wykorzystuje on wiele urządzeń, takich jak prasa trymująca lub centra obróbcze CNC.

6. Casting Machining

After die casting and trimming off the runner and burrs, some of casting parts may require secondary machining to achieve tight tolerances, threaded holes, or special surface features, specially for odlewnictwo samochodowe. Our advanced CNC machining capabilities guarantee accuracy and consistency across every batch.

7. Die Casting Surface Finishing

To enhance durability, appearance, and corrosion resistance, some of aluminum die casting products that needs suface finish, we offer a wide range of finishing options. Depending on customer requirements, components can be anodized, powder coating, painted, or plated, giving the final product both functional and aesthetic value.

8. Final Assembly & Quality Inspection

Before delivery, every part goes through strict quality control and testing to ensure compliance with client specifications. If required, we also handle sub-assembly to provide a complete solution, saving customers time and cost.

Przy Odlewanie ciśnieniowe aluminium, our services go beyond aluminum die casting. We provide complete aluminum casting manufacturing processing solutions to ensure every component meets the highest standards of precision and performance. By combining high-quality die casting tooling with precision machining, surface finishing, and rigorous inspection, we deliver ready-to-use aluminum die casting parts that meet global standards.

Różne stopy aluminium stosowane w odlewnictwie ciśnieniowym aluminium

We work with a wide range of aluminum alloys, including ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, and other Al-Si based alloys. Each alloy is selected based on strength, corrosion resistance, weight, and machinability.

Oto szczegółowa tabela, która pomoże ci poznać różne stopy, ich skład i zastosowania na zróżnicowanym rynku.

Stop	Skład	Właściwości	Zastosowania
A380	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Krzem (Si): 2,5-3,5%, Miedź (Cu): 3,0-4,0%, żelazo (Fe): ≤1,3%, magnez (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,5%, cynk (Zn): ≤0,5%, tytan (Ti): ≤0,15%.	– Doskonała płynność i szczelność – Dobre właściwości mechaniczne – Doskonała odporność na korozję – Nadaje się do skomplikowanych i cienkościennych części	Automotive die casting components (engine blocks, transmission cases), electronic housings, household appliances
A383	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Krzem (Si): 3,0-4,0%, Miedź (Cu): ≤0,1%, Żelazo (Fe): ≤1,3%, Magnez (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Cynk (Zn): 0,1-0,5%, Tytan (Ti): ≤0,15%	– Wyższa wytrzymałość i twardość w porównaniu do A380 – Dobra płynność i szczelność – Doskonała odporność na korozję	Automotive casting components (brackets, brackets, housings), electrical enclosures, consumer products
A360	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Krzem (Si): 0,7-1,3%, Miedź (Cu): ≤0,1%, Żelazo (Fe): ≤0,35%, Magnez (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Cynk (Zn): 0,35-0,6%, Tytan (Ti): ≤0,15%	– Wysoka wytrzymałość i plastyczność – Doskonała szczelność – Dobra odporność na pękanie na gorąco	Komponenty motoryzacyjne (wsporniki, części silnika), komponenty lotnicze, złącza elektryczne
ADC12	Aluminium (Al): 10,5-13,0%, Krzem (Si): 0,3-0,6%, miedź (Cu): ≤1,5%, żelazo (Fe): ≤1,3%, magnez (Mg): ≤0,3%, mangan (Mn): ≤0,5%, cynk (Zn): ≤1,0%, tytan (Ti): ≤0,15%.	– Doskonała odlewalność i płynność – Dobra wytrzymałość i twardość – Doskonała odporność na korozję	Części samochodowe (mocowania silnika, wsporniki, koła), elementy maszyn przemysłowych
A413	Aluminium (Al): 11,0-13,0%, krzem (Si): ≤0,6%, miedź (Cu): ≤0,1%, żelazo (Fe): ≤0,5%, magnez (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,35%, cynk (Zn): ≤1,0%, tytan (Ti): ≤0,15%.	– Dobra odlewalność i płynność – Wysoka wytrzymałość i twardość – Doskonała odporność na korozję	Komponenty lotnicze, części samochodowe, produkty konsumenckie

Design Guidelines for Better Aluminum Die Casting Results

As an experienced producent odlewów aluminiowych, we work closely with customers during the design phase. Our engineering team provides Design for Manufacturing (DFM) support to reduce cost and improve manufacturability.

The design process for aluminum die casting parts involves precision and careful thinking in order to guarantee the production of high-quality die casted parts that are also cost-effective and capable of being manufactured. Here are some effective tips to improve the overall efficiency of aluminum die-casting manufacturing processes.

Rozważania projektowe	Opis	Rysunki uproszczone
Wybór odpowiedniego stopu	Wybierz stop na podstawie wytrzymałości, odporności na korozję i skrawalności.
Utrzymanie jednolitej grubości	Utrzymuj ścianki balansu o grubości 2-5 mm, aby zapewnić równomierne chłodzenie i mniej defektów.
Używaj obfitych filetów	Zaokrąglone rogi zmniejszają naprężenia i poprawiają przepływ podczas procesu odlewania ciśnieniowego.
Minimalizacja obróbki skrawaniem	Zaprojektuj kształt zbliżony do siatki, aby ograniczyć operacje wtórne.
Optymalizacja kątów zanurzenia	Kąt zanurzenia 1-2 stopnie na stronę ułatwia wysuwanie z formy odlewniczej.
Minimalizacja złożoności części	Uproszczenie projektów w celu obniżenia kosztów produkcji i wad odlewów ciśnieniowych.
Unikaj ostrych narożników	Użyj zaokrąglonych krawędzi, aby zapobiec koncentracji naprężeń i poprawić przepływ.
Konstrukcja zapewniająca równomierne chłodzenie	Zapewnij równomierne chłodzenie, aby zminimalizować wypaczenia i zniekształcenia.
Wybierz cienkie przekroje	Cienkie sekcje sprzyjają szybszemu chłodzeniu i zmniejszają zużycie materiału.
Uwzględnienie kurczenia się	Konstrukcja uwzględniająca naturalne kurczenie się aluminium podczas chłodzenia.
Dodaj żebra dla wzmocnienia	Wzmocnij obszary wymagające dodatkowej wytrzymałości za pomocą żeber lub klinów.
Grubość ścianki balansu	Utrzymuj stałą grubość, aby zapobiec defektom i wypaczeniom.
Włączenie bossów do funkcji	Użyj otworów, aby ułatwić montaż lub mocowanie komponentów.

Jakie są zalety odlewania ciśnieniowego aluminium?

Odlewanie ciśnieniowe aluminium oferuje kilka korzyści. Omówmy je szczegółowo.

1. Geometrie złożone

Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest bardzo wydajnym procesem produkcji części o złożonej geometrii. Zapewniają one wysoką precyzję i spójność podczas całej operacji. Ponadto ma szeroki zakres zastosowań w przypadku komponentów o skomplikowanych detalach lub cienkich ściankach.

2. Wysoka wydajność produkcji

Odlewanie ciśnieniowe aluminium zapewnia wysokie tempo produkcji. Pozwala to na szybką produkcję dużych ilości. Może to również obejmować produkcję części z mniejszymi wymaganiami dotyczącymi obróbki końcowej. Co więcej, jego wydajność pomaga zminimalizować czas realizacji produkcji i ogólne koszty.

3. Lekkość

Wiemy, że aluminium jest lżejsze. Ta właściwość czyni go idealnym do zastosowań. Proces ten jest szeroko stosowany w obszarach, w których redukcja wagi ma kluczowe znaczenie. Branże te mogą obejmować przemysł motoryzacyjny i lotniczy. Ponadto odlewane ciśnieniowo części aluminiowe charakteryzują się doskonałą wytrzymałością i trwałością.

4. Doskonała przewodność cieplna

Aluminium ma doskonałą przewodność cieplną. Dlatego jest to najlepsza opcja dla wielu zastosowań wymagających rozpraszania ciepła lub zarządzania termicznego. Mogą one obejmować radiatory dla urządzeń elektronicznych. Oprócz tego, komponenty silnika są również wykorzystywane w zastosowaniach motoryzacyjnych.

5. Odporność na korozję

Odlew aluminiowy jest kompatybilny z różnymi stopami aluminium. Stopy te mają zazwyczaj dobrą odporność na korozję. Ostatecznie zwiększa to trwałość i żywotność części odlewanych ciśnieniowo. Co więcej, mają one szerokie zastosowanie w produkcji części metalowych, które są szczególnie używane w środowiskach zewnętrznych lub korozyjnych.

6. Możliwość recyklingu

Najważniejszą cechą produktów odlewanych ciśnieniowo z aluminium jest to, że w dużym stopniu nadają się do recyklingu. Jeśli metalowe części staną się złomem lub zostaną uszkodzone, można je łatwo stopić i ponownie wykorzystać w procesie produkcyjnym. Ten aspekt zrównoważonego rozwoju sprawia, że odlewanie ciśnieniowe aluminium jest przyjazną dla środowiska opcją produkcyjną.

Jakie są wady odlewania ciśnieniowego aluminium?

Omówmy szczegółowo wady odlewów aluminiowych.

1. Wysoki początkowy koszt oprzyrządowania

Każda złożona część i jej geometria wymaga specjalnego oprzyrządowania, co wiąże się ze znacznymi kosztami początkowymi. Jest to również kosztowne w przypadku dużych wolumenów produkcji. Poza tym, początkowa inwestycja jest również odpowiednia dla małych serii produkcyjnych.

2. Ograniczone opcje materiałów

Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest generalnie ograniczone do stopów aluminium. Ogranicza to ogólny wybór materiałów w porównaniu z innymi procesami odlewania. Co więcej, stopy aluminium mają szeroki zakres właściwości. Mają więc specyficzne zastosowania w różnych branżach.

3. Porowatość i wady

Różne szybkości chłodzenia mogą prowadzić do niewłaściwej kontroli procesu. W rezultacie odlewane ciśnieniowo części aluminiowe cierpią z powodu skurczu lub innych wad. Naprawa tych problemów wymaga więc dodatkowych etapów obróbki końcowej. Mogą one obejmować obróbkę skrawaniem lub obróbkę powierzchni, co zwiększa koszty produkcji.

4. Zmienność wymiarów

Odlewanie ciśnieniowe może powodować różnice wymiarowe między częściami. Ogólnie rzecz biorąc, różne czynniki przyczyniają się do tego zróżnicowania wymiarów. Czynniki te mogą obejmować skurcz, rozszerzalność cieplną lub kurczenie się. Poza tym, wąskie tolerancje mogą wymagać dodatkowej obróbki lub operacji wtórnych.

5. Ograniczenia projektowe

Although aluminum die-casting provides varying design flexibility, it does not support certain design features. They may include sharp corners or undercuts. These are significant challenges to meet. In addition to this, they require further considerations in terms of tooling. go to advantages and disadvantages of aluminum die casting aby dowiedzieć się więcej.

Różnorodne zastosowania odlewania ciśnieniowego blach

Ma szeroki zakres zastosowań w różnych branżach. Omówmy to szczegółowo.

Przemysł motoryzacyjny: Stosowany jest głównie w sektorze motoryzacyjnym do produkcji komponentów, tj. paneli nadwozia, części podwozia, wsporników i wzmocnień strukturalnych.
Lotnictwo i kosmonautyka: Jest szeroko stosowany w produkcji komponentów lotniczych. Mogą to być panele kadłuba, poszycia skrzydeł, żebra strukturalne i elementy wyposażenia wnętrz.
Dobra konsumpcyjne: Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest szeroko stosowane w produkcji dóbr konsumpcyjnych, tj. urządzeń kuchennych, wyposażenia domu i elektroniki użytkowej.
Sprzęt medyczny: W sektorze medycznym jest szeroko stosowany do produkcji obudów sprzętu, paneli instrumentów, tac i komponentów do urządzeń medycznych.

Dlaczego warto wybrać producenta odlewów ciśnieniowych ALU?

ALUDIE jest jedną z 10 najlepszych producenci odlewów aluminiowych w Chinach. We offer numerous advantages for providing high production efficiency. We are experts in dealing with lightweight yet durable parts. Our facility is equipped with advanced and modern technology to cater to all your needs. Besides this, we have a team of experts that can deal with simple and large production volumes within time.

Looking for a reliable producent odlewów aluminiowych to support your project? Send us your drawings, 3D models, or samples, and our engineers will provide a detailed quotation within 24 hours.

Wnioski

Podsumowując, odlew aluminiowy staje się obecnie popularna ze względu na swoją elastyczność w radzeniu sobie ze złożonymi częściami. Wykorzystuje stopiony stop aluminium, który jest następnie wtryskiwany do wnęki matrycy. Następnie pozwala się mu zestalić. Aluminiowy metal dopasowuje się do kształtu formy lub matrycy. Proces ten ma wiele zalet. Poza tym części wyprodukowane w tym procesie można łatwo poddać recyklingowi poprzez ponowne stopienie metalowej części w piecu. Ma szeroki zakres zastosowań w różnych branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo, medycyna i wojskowy sprzęt obronny.

Często zadawane pytania

Q1: What is aluminum die casting?
A: It is a metal alloy manufacturing process where molten aluminum alloy is injected into a die casting tooling under high pressure, producing accurate and durable aluminum alloy components.

Q2: What alloys do you offer?
A: We use ADC12, A380, LM25, A365, A383, Zn10si8mg, AlSi9Cu3, and other special aluminum alloys based on strength, corrosion resistance, and application needs.

Q3: Do you provide small-batch production?
A: Yes, we support prototypes, shot runs, and mass production.

Q4: Do you handle die casting surface finishing and assembly?
A: Yes, we provide obróbka odlewów, anodizing, powder coating, painting, plating, inspection, and final assembly.

Q5. What benefits does aluminum die casting offer?

A: Odlewanie ciśnieniowe aluminium zapewnia wiele korzyści. Mogą one obejmować wysoką dokładność wymiarową, złożone geometrie części, szybkie tempo produkcji itp.

Q6. Jakie są typowe wady spotykane w odlewach aluminiowych i jak można je zminimalizować?

A: Istnieją różne typowe usterki napotykane podczas Proces odlewania ciśnieniowego. Może to obejmować porowatość, skurcz i wady powierzchni. Można je zminimalizować dzięki odpowiedniemu projektowi, optymalizacji procesu i środkom kontroli jakości.

Galeria produktów

odlew cynkowy Odlewy cynkowe odlew mosiężny Części odlewane ciśnieniowo z mosiądzu odlew aluminiowy mosiężny odlew grawitacyjny

Komponenty radiatorów lamp LED, komponenty morskie, komponenty sprzętu architektonicznego, komponenty samochodowe, komponenty inżynierii mechanicznej, części samochodowe, obudowy i części oświetlenia LED, sprzęt do okien i drzwi, komponenty sprzętu sportowego, komponenty samochodowe, części do narzędzi elektrycznych.

O nas

Założona w 1999 roku firma GC Precision Mold Co. ltd (Was Producent odlewów aluminiowych (Chiny) Limited ), staje się obecnie jednym z wiodących globalnych dostawców wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo ai obróbka produktów z metali nieżelaznych.

Nasza linia produkcyjna obejmuje między innymi odlewanie ciśnieniowe aluminium, odlewanie ciśnieniowe cynku, odlew piaskowy z brązu, aluminiowy odlew grawitacyjnyNasze produkty zostały uznane i certyfikowane przez ISO 9001, zawsze jesteśmy gotowi być zaufanym partnerem i dostawcą w Chinach.

Strona główna Rozwiązanie Wsparcie Linki Kariera Blog Sitemap