Odlewanie ciśnieniowe to doskonały sposób na tworzenie złożonych części metalowych. Metoda ta jest odpowiednia głównie dla kilku metali. Niektóre popularne metale to cynk, miedź, aluminium i magnez. Spośród nich cynk ma kluczowe znaczenie i jest powszechny w wielu zastosowaniach. Stop ZAMAK do odlewania ciśnieniowego jest najbardziej rozpowszechnionym stopem cynku.

Odlewanie ciśnieniowe ZAMAK ma różne typy: HPDC, LPDC i grawitacyjne. Ponieważ ZAMAK ma niską temperaturę topnienia, preferowana jest głównie metoda HPDC. W tym artykule podkreślono, czym są odlewane ciśnieniowo stopy ZAMAK i jakie są ich zalety. Ponadto omówiono w nim również, w jaki sposób odlewnie wytwarzają części odlewane ciśnieniowo ZAMAK.

Kupujący, agenci, dealerzy lub importerzy mogą uzyskać cenne informacje z tego artykułu. Jeśli szukasz kompletnego przewodnika, aby zrozumieć Odlewanie ciśnieniowe ZAMAKto jest ten, którego powinieneś szukać. Zaczynajmy.

Przedstawiamy odlewanie ciśnieniowe stopu ZAMAK

ZAMAK oznacza cynk, aluminium, magnez i miedź (Kupfer). Jest to niemiecka nazwa stopu metali. Cynk jest materiałem bazowym, w zakresie od 94% do 96%.

Stopy ZAMAK oferują korzyści, które sprawiają, że stopy te nadają się do odlewania ciśnieniowego. Krótko mówiąc, zapewniają one niską temperaturę topnienia, wysoką płynność i stosunek wytrzymałości do masy. Mają też inne zalety, o których dowiesz się w dalszej części artykułu.

Stopy ZAMAK są szeroko stosowane w odlewniach ciśnieniowych. Części odlewane ciśnieniowo ze stopów ZAMAK są powszechne w wielu zastosowaniach. Te odlewane części mają kluczowe znaczenie, od części samochodowych po elektronikę i sprzęt. Nadają się również do recyklingu 100%.

Co więcej, są one zwykle dostępne z szeroką gamą wykończeń powierzchni. Ze względu na dobrą przyczepność, części ZAMAK można poddawać wielu obróbkom powierzchniowym. Z tego powodu części ze stopu ZAMAK mogą oferować wygląd premium. Poza tym, są one również powszechne w zastosowaniach dekoracyjnych.

Różne rodzaje odlewów ciśnieniowych ZAMAK Alloys

Stopy ZAMAK do odlewania ciśnieniowego mają wiele rodzajów lub gatunków. Różnorodność ta wynika zazwyczaj z potrzeb w różnych sytuacjach. Na przykład, niektóre sytuacje wymagają wysokiej wytrzymałości, podczas gdy inne r

odlewanie ciśnieniowe zamak

wymagają dobrej elastyczności.

Odlewy ciśnieniowe ZAMAK 3 i ZAMAK 5 to dwa popularne gatunki cynku. Odlew ciśnieniowy ZAMAK 3 oferuje idealną równowagę między wytrzymałością i elastycznością. Z drugiej strony, odlew ciśnieniowy ZAMAK 5 zapewnia większą wytrzymałość i twardość. Oba stopy są powszechne w wielu zastosowaniach. 

Można również znaleźć inne stopy ZAMAK. Poniższa tabela podsumowuje różne stopy ZAMAK. W tabeli podkreślono ich skład, zalety i zastosowanie.

Tabela 1 Tabela składu stopów ZAMAK do odlewania ciśnieniowego

Tabela 2 Stół letni ze stopu odlewniczego ZAMAK

Dlaczego warto używać stopów ZAMAK do odlewania ciśnieniowego?

Istnieje wiele powodów, dla których warto używać stopów ZAMAK. Ze względu na swoje zalety, stopy ZAMAK czasami zastępują odlewy aluminiowe. Ta sekcja mówi głównie o zaletach odlewania ciśnieniowego stopów ZAMAK.

Powód #1 Wysoka płynność

Płynność odnosi się do tego, jak łatwo stopiony metal wpływa do form podczas odlewania. Wysoka płynność oznacza, że stop ZAMAC może z łatwością wykonać to zadanie. Dzięki tej właściwości można tworzyć jeszcze bardziej złożone projekty. Stopiony metal może dotrzeć do każdego zakątka projektu, zapewniając wysoką płynność. W rezultacie można uzyskać lepiej wykończone części.

Powód #2 Wytrzymałość i wysoka sztywność

Odlewane ciśnieniowo stopy ZAMAK są wytrzymałe i odporne na odkształcenia. Z tego powodu stopy te są trwałe i dobrze sprawdzają się w pracy ciągłej. ZAMAK 2 i 5 oferują wysoką sztywność i wytrzymałość.

Powód #3 Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi

Odlewane ciśnieniowo stopy ZAMAK są wytrzymałe, a jednocześnie lekkie. Aluminium oferuje lepszy stosunek wytrzymałości do wagi niż ZAMAK. Należy pamiętać, że wytrzymałość aluminium na rozciąganie wynosi 310 MPa, podczas gdy ZAMAK 280 MPa. Jednak części odlewane ciśnieniowo ZAMAK są również powszechne w wielu zastosowaniach.

Powód #4 Niska temperatura topnienia

Temperatura topnienia odlewanych ciśnieniowo stopów ZAMAK wynosi od 380 do 420 stopni Celsjusza (z wyjątkiem ZAMAK 2). Oznacza to, że można je szybko stopić i zestalić.

Niska temperatura topnienia ma pewne zalety. (1) Zmniejsza koszty energii. (2) Przyspiesza produkcję. (3) Upraszcza również produkcję. (4) Zapewnia mniej defektów odlewanych części metalowych.

Powód #5 Doskonała przyczepność

Doskonała przyczepność oznacza, że stopy odlewnicze ZAMAK skutecznie łączą się z powłokami. Można wykonać szeroki zakres obróbki powierzchni. Dzięki temu końcowa część może uzyskać dobry wygląd. Możesz nadać mu wygląd premium zgodnie ze swoim projektem. Poza tym, zapewnia to również dobrą odporność na korozję.

Powód #6 Doskonałe właściwości ścierne i łożyskowe

Odlewane ciśnieniowo stopy ZAMAK są odporne na zużycie i skutecznie znoszą tarcie. Części ZAMAK zazwyczaj zachowują jakość i funkcjonalność. Pozostają nienaruszone nawet pod ciągłym obciążeniem.

Ta cecha ma kluczowe znaczenie w odlewnictwie ciśnieniowym. Zmniejsza koszty wymiany, co ma kluczowe znaczenie w przypadku ruchomych części, takich jak koła zębate i dźwignie.

Powód #7 100% Nadaje się do recyklingu i jest przyjazny dla środowiska

Stopy odlewnicze ZAMAK 100% nadają się do recyklingu. Można je całkowicie stopić i użyć ponownie. Nie marnuje żadnego materiału i można wykorzystać cały złom.

Ta cecha zazwyczaj zmniejsza koszty surowców i zapewnia brak wpływu na środowisko. Należy pamiętać, że stopy ZAMAK z recyklingu zachowują taką samą jakość jak nowy materiał. 

Powód #8 Opłacalność

Stopy odlewnicze ZAMAK to ekonomiczne rozwiązania. Zwykle kosztują mniej niż aluminium. Według trendów rynkowych z 2024 roku, metale ZAMAK są nieco droższe niż aluminium. Stopy ZAMAK są jednak tańsze niż inne metale i ich stopy.

Jakie są ograniczenia odlewania ciśnieniowego stopu ZAMAK?

Metale odlewnicze ZAMAK mają wiele zalet, ale także pewne problemy. (1) Stopy te mają niską temperaturę topnienia. Gdy są używane w różnych temperaturach, ich właściwości zmieniają się diametralnie. Jednakże, gdy temperatura jest zbyt wysoka, stają się kruche.

(2) Stopy ZAMAK zmieszane z cyną lub ołowiem tracą część swojej elastyczności i odporności na korozję. (3) Niektóre stopy ZAMAK mogą nie nadawać się do lekkich zastosowań.

Czym jest odlewanie ciśnieniowe ZAMAK?

Odlewanie ciśnieniowe ZAMAK to popularna metoda odlewania metali. Metoda ta polega na wtłaczaniu stopionego metalu do matrycy lub formy pod wysokim ciśnieniem. Matryca lub forma jest zazwyczaj wykonana z wysokiej jakości stali narzędziowej. Dla każdego rodzaju kształtu istnieją określone matryce.

Zazwyczaj składa się z dwóch części: stacjonarnej i ruchomej. Gdy te połówki są zamknięte, metoda wykorzystuje komorę wtryskową do wtryskiwania do nich stopionego metalu. Po zestaleniu się metalu operatorzy wyjmują odlane części za pomocą trzpieni wypychaczy. Ponieważ używane są stopy ZAMAK, stąd nazwa odlewanie ciśnieniowe ZAMAK.

Stop ZAMAK nadaje się do odlewania ciśnieniowego HPDC, LPDC i grawitacyjnego. Cóż, znasz już jego zalety i ograniczenia.

Proces odlewania ciśnieniowego ZAMAK

Odlewanie ciśnieniowe ZAMAK, lub odlew cynkowy jest również procesem podobnym do produkcji innych materiałów. Odlewnie muszą zapewnić precyzyjną i wydajną produkcję, aby zapewnić wysokiej jakości rezultaty. Począwszy od projektowania po obróbkę powierzchni, każdy etap wymaga profesjonalnej pracy. Oto przewodnik krok po kroku po procesie odlewania ciśnieniowego ZAMAK.

Krok #1 Projektowanie i wykonanie matrycy

Odlewanie ciśnieniowe ZAMAK rozpoczyna się od zaprojektowania ostatecznej części i formy lub matrycy. Ten krok jest najważniejszy, ponieważ w głównej mierze decyduje o wszystkim.

Najpierw inżynierowie z odlewni tworzą model 3D końcowej części, która ma zostać odlana. Symulują go w różnych programach CAD. Przez większość czasu opracowują prototypy do testów i w razie potrzeby zmieniają projekt. Po wykonaniu kilku szybkich prototypów, finalizują część odlewniczą.

Następnie projektują formę lub matrycę dla danego procesu. Podobnie, tworzą modele 3D i opracowują kilka prototypów. Podczas tego procesu biorą pod uwagę wiele istotnych parametrów.

(1) Typ wtrysku odgrywa kluczową rolę w odlewaniu ciśnieniowym stopów ZAMAK. Ponieważ mają one niską temperaturę topnienia, system wtrysku musi być wystarczająco gorący, aby utrzymać metal w stanie ciekłym.

 (2) Kolejnym krytycznym parametrem jest liczba wnęk. Inżynierowie rozmieszczają te wnęki w celu uzyskania najlepszych wyników.

(3) System podziału zazwyczaj projektuje wygląd dwóch połówek matrycy. Linia podziału ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowej części, a także jest niezbędna w procesach wykańczania i przycinania.

(4) System wyrzutnika zazwyczaj uwalnia część z formy. Jego konstrukcja powinna być dokładna, aby nie uszkodzić końcowej części.

(5) Inżynierowie starannie opracowują również system chłodzenia dla całego procesu. Odpowiedni system chłodzenia zapobiega wielu wadom odlewów.

(6) Wreszcie, ważny jest również wybór odpowiedniego materiału na formę. Do tego zadania zwykle używa się wysokiej jakości stali narzędziowej. Popularne stale narzędziowe to H13, SKD61, 8407 i 8418.

Krok #2 Przygotowanie stopu ZAMAK

Gdy forma jest gotowa, inżynierowie montują ją w maszynie. Następnie przygotowują stop ZAMAK. Do uszlachetniania stopu ZAMAK stosuje się różne techniki. Niektóre popularne metody to rafinacja termiczna, reakcja chemiczna, rafinacja elektrolityczna i rafinacja strefowa.

Metoda ta polega na topieniu stopu ZAMAK w piecu w celu nadania mu płynnej postaci. W tym przypadku kontrolowana jest odpowiednia temperatura, dzięki czemu stop topi się równomiernie. Na tym etapie inżynierowie zazwyczaj usuwają zanieczyszczenia.

Po rafinacji proces utrzymuje stopiony metal w komorze wtryskowej. Ponownie, temperatura jest tutaj prawidłowo kontrolowana. Ponadto konieczne jest również odpowiednie uszczelnienie. To kontrolowane środowisko ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania zanieczyszczeniom.

Krok #3 Wtryskiwanie stopionego ZAMAK-u do matrycy

Wtryskiwanie stopionego stopu ZAMAK do matrycy ma kluczowe znaczenie w procesie odlewania ciśnieniowego. Inżynierowie zazwyczaj przygotowują i przechowują stopiony metal w komorze wtryskowej w poprzednim kroku. Rzeczywiście, komora ta jest dobrze uszczelniona i kontrolowana.

Urządzenie wtryskowe wykorzystuje tłok do wtłaczania stopionego metalu do matrycy. W tym przypadku konieczne jest określone ciśnienie. Należy pamiętać, że w zależności od tego ciśnienia, rodzaj odlewu może się różnić. Jednak ciśnienie zmusza stopiony metal do dotarcia do każdego rogu formy, wypełniając wnękę.

FYI: Właściwa technika wtrysku ma kluczowe znaczenie dla wysokiej jakości odlewów. Ponadto zapewnia ona gładkie i równomierne wykończenie powierzchni. Dlatego podczas projektowania formy należy dobrze zaplanować kanał wtrysku. 

Krok #4 Chłodzenie i krzepnięcie odlewanych ciśnieniowo części ZAMAK

Gdy stopione stopy ZAMAK wypełnią matrycę, natychmiast rozpoczyna się chłodzenie. Ponieważ forma jest wykonana z wysokiej jakości stali narzędziowej, szybko odprowadza ciepło ze stopionego metalu. Forma posiada jednak system szybkiego chłodzenia, który pomaga schłodzić i zestalić stopione części ZAMAK.

Różne rodzaje systemów chłodzenia mogą być stosowane w różnych sytuacjach. W tym przypadku najpopularniejsze jest chłodzenie wodą i powietrzem. Systemy te zapewniają równomierne chłodzenie. Takie równomierne chłodzenie jest niezwykle ważne dla wysokiej jakości części ZAMAK.

FYI: Odpowiedni system chłodzenia jest zawsze niezbędny do spójnego krzepnięcia. Pomaga on również w zapobieganiu wielu wadom odlewów.

Krok #5 Wyrzucanie zestalonej części odlewniczej ZAMAK

Po zestaleniu stop ZAMAK musi zostać usunięty z matrycy. Ten krok jest zwykle nazywany wyrzutem. FYI: Odpowiednie wyrzucenie zapewnia jakość i integralność części.

Pracę tę zazwyczaj wykonuje trzpień wypychacza. Kołki te pomagają wypchnąć część z formy. (1) Otwarcie matrycy. (2) Rozdziela się na dwie połowy. (3) Aktywuje się trzpień wypychacza. (4) Naciskają one na odlew. Delikatnie wypycha go z matrycy.

Operator robi to bardzo ostrożnie. Oczywiste jest, że zbyt duża siła może uszkodzić część. Dlatego prawidłowe ustawienie sworznia wypychacza pozwala uniknąć śladów lub wgnieceń na części końcowej. 

Krok #6 Wykończenie i przycinanie

Po wyrzuceniu część zwykle zawiera dodatkowy element, który wymaga przycięcia. Te nadmiarowe części są również nazywane błyskami. Ubytki te zazwyczaj obniżają wydajność odlewanych ciśnieniowo części ZAMAK.

Odlewnie używają różnych maszyn do przycinania w zależności od sytuacji. Szlifierki lub polerki są tu bardzo pomocne. Niektóre małe odlewnie mogą robić to ręcznie. Jednak w celu dalszego wykończenia części odlewanych ciśnieniowo ZAMAK stosuje się różne metody obróbki powierzchni.

Krok #7 Obróbka powierzchni

Jak wspomniano w poprzednim kroku, można nadać powierzchni wygląd premium przy użyciu różnych metod. Różne metody obróbki powierzchni są wykorzystywane do różnych zastosowań.

Obróbka powierzchni jest ostatnim etapem metody odlewania ciśnieniowego ZAMAK. Poprawia ona głównie estetykę części metalowych.

Cynkowanie galwaniczne jest jedną z najpopularniejszych metod. Proces ten zazwyczaj obejmuje powlekanie części ZAMAK innym metalem. Powłoka galwaniczna z czarnego nikluChrom i cynk są popularnymi materiałami galwanicznymi.

Inną powszechnie stosowaną metodą jest malowanie. Malowanie zazwyczaj dodaje koloru i dodatkowej ochrony. Chociaż malowanie nie jest tak skuteczne jak inne metody, jest tanie i łatwe. Można to zrobić za pomocą farby w sprayu lub malowania proszkowego. Należy pamiętać, że malowanie proszkowe jest generalnie bardziej trwałe i odporne na odpryski.

Anodowanie to kolejna skuteczna technika, choć mniej znana niż powlekanie galwaniczne. Zwiększa twardość powierzchni i odporność na korozję, na przykład niektóre odlewy ciśnieniowe zamak 3 lub zamak 5, które wykorzystują Złote wykończenie anodowania dla niektórych elementów mebli.

Istnieją również inne metody powierzchniowe. Jednak każda z opisanych powyżej metod ma swoje unikalne zalety i ograniczenia. Wybór zależy głównie od potrzeb projektu i budżetu.

Zastosowania części odlewanych ciśnieniowo ZAMAK

Jak już wiesz, części odlewane ciśnieniowo ZAMAK oferują wiele korzyści. Te zalety sprawiają, że stopy ZAMAK są idealne do wielu zastosowań. W tej części pokażemy kilka typowych sposobów wykorzystania części odlewanych ciśnieniowo ZAMAK. Poniższa tabela przedstawia niektóre popularne części odlewane ciśnieniowo ZAMAK stosowane w różnych branżach.

Części samochodowe

Przemysł samochodowy często wykorzystuje części odlewane ciśnieniowo ZAMAK. Te metalowe części są mocne i dokładne, co czyni je idealnymi do produkcji skomplikowanych części samochodowych. Mogą również przetrwać trudne warunki i są lekkie. Te zalety są niezbędne dla wydajności paliwowej samochodu.

Sprzęt elektroniczny

Części ZAMAK są idealne dla tej branży. Stopy te mogą być wykorzystywane do wytwarzania szerokiej gamy produktów. Jak wiadomo, urządzenia elektryczne wytwarzają zakłócenia elektromagnetyczne. Części odlewane ciśnieniowo ZAMAK zapewniają doskonałą ochronę przed nimi.

Sprzęt i meble

Kolejną zaletą części odlewanych ciśnieniowo ZAMAK jest dobra przyczepność. Dzięki temu można nadać tym częściom wygląd premium. Dlatego części odlewane ciśnieniowo ZAMAK są powszechne w wielu zastosowaniach estetycznych. Ta cecha ma kluczowe znaczenie w sprzęcie i meblach.

Hydraulika i urządzenia

Części odlewane ciśnieniowo ZAMAK są również odporne na korozję. Metale te oferują doskonałą wytrzymałość i plastyczność, dzięki czemu są trwałe. Dlatego części ZAMAK są powszechne w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i różnych urządzeniach. 

Zabawki i artykuły sportowe

Wreszcie, części odlewane ciśnieniowo ZAMAK są również powszechne w produkcji zabawek i artykułów sportowych. Idealnie nadają się do produkcji odlewanych ciśnieniowo samochodzików, modeli pociągów i części pistoletów.

Odlew ciśnieniowy Zamak vs aluminium: Co jest lepsze?

Przeanalizujmy możliwości lepszych opcji. Ich charakterystykę podsumowujemy w poniższej tabeli, która może pomóc w wyborze odpowiedniego materiału do danego projektu.

Z powyższej tabeli widać, że części odlewane ciśnieniowo ZAMAK oferują pewne korzyści. Mają niską temperaturę topnienia (z wyjątkiem ZAMAK 2), płynność i doskonałe wykończenie powierzchni. Nadają się więc do produkcji sprzętu i zabawek. Poza tym oferują również niską przewodność cieplną i elektryczną. Dlatego też części odlewane ciśnieniowo ZAMAK są powszechne w produkcji wielu gadżetów elektronicznych.

Z drugiej strony, części odlewane ciśnieniowo z aluminium zapewniają wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Ponadto oferują wysoką wytrzymałość na rozciąganie, co oznacza, że można ich używać do produkcji wielu części silników samochodowych. Części odlewane ciśnieniowo z aluminium zapewniają również wysoką odporność na korozję. Z tego powodu są one również odpowiednie w trudnych warunkach pogodowych. Co więcej, aluminium oferuje wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Dlatego też są one również wykorzystywane w urządzeniach elektrycznych. przejdź do Cynk a odlew aluminiowy aby dowiedzieć się więcej.

Producent odlewów ciśnieniowych ZAMAK: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd jest czołowym producentem odlewów ciśnieniowych ZAMAK na świecie. Pracuje również z materiałami takimi jak aluminium, magnez i brąz. Poza tym odlewanie ciśnieniowe, oferują usługi odlewania piaskowego i inwestycyjnego.

GC Precision świadczy również różne usługi obróbki CNC. Ten precyzyjny proces obróbki odpowiada za wysoką jakość odlewów ciśnieniowych ZAMAK 3 i ZAMAK 5. Ich zaawansowana technologia zapewnia doskonałe wyniki dla wszystkich potrzeb związanych z odlewaniem i obróbką skrawaniem.

Jeśli potrzebujesz usług odlewania ciśnieniowego ZAMAK, skontaktuj się z nami. skontaktuj się z nami. Nasz zespół ekspertów zawsze chętnie się z Tobą skontaktuje.

Często zadawane pytania

Jak wytrzymały jest ZAMAK?

ZAMAK jest bardzo trwały z wielu powodów. (1) Oferuje doskonałą odporność na korozję. (2) Ma dobrą twardość i wytrzymałość na rozciąganie. (3) Oferuje wysoki stosunek wytrzymałości do wagi. (4) Zapewnia dobrą przyczepność. Dzięki temu można na nim wykonywać wiele obróbek powierzchniowych. Ogólnie rzecz biorąc, ZAMAK jest niezawodnym i trwałym materiałem do zastosowań przemysłowych.

W jakiej temperaturze topi się ZAMAK?

Temperatura topnienia różni się w zależności od gatunku. Na przykład ZAMAK 2 topi się w temperaturze 1446 stopni Celsjusza, podczas gdy ZAMAK 3 - 12 topi się w temperaturze od 380 do 440 stopni Celsjusza. Z wyjątkiem ZAMAK 2, inne gatunki mają niskie temperatury topnienia. Sprawia to, że stop jest idealny do odlewania ciśnieniowego. Niska temperatura topnienia zapewnia również krótsze czasy cyklu i niższe koszty energii.

Jaki jest najlepszy ZAMAK do castingu?

Najlepszymi materiałami ZAMAK do odlewania ciśnieniowego są ZAMAK 3 i 5. Oba są powszechnie stosowane ze względu na ich doskonałą wytrzymałość i elastyczność. Odlewany ciśnieniowo ZAMAK 3 zazwyczaj oferuje wysoką płynność i mniejszy skurcz. Z drugiej strony, stop odlewniczy ZAMAK 5 zapewnia wyższą wytrzymałość. Zwykle oferuje lepszą twardość i wytrzymałość na rozciąganie.

Jaka jest dolna granica grubości ścianki odlewu cynkowego?

Dolna granica grubości ścianki odlewu cynkowego wynosi 0,5 mm lub 0,02 cala. Jak wiadomo, ZAMAK oferuje doskonałą płynność i wytrzymałość. Te dwie cechy sprawiają, że cienkie ścianki nie tracą na wytrzymałości.