A fundição sob pressão é uma excelente maneira de criar peças metálicas complexas. Esse método é adequado principalmente para alguns metais. Alguns metais populares são o zinco, o cobre, o alumínio e o magnésio. Entre eles, o zinco é vital e é predominante em muitas aplicações. A liga de fundição sob pressão ZAMAK é a liga de zinco mais difundida.

A fundição sob pressão da ZAMAK tem diferentes tipos: HPDC, LPDC e gravidade. Como a ZAMAK tem um ponto de fusão baixo, o método HPDC é o preferido. Este artigo destaca o que são as ligas de ZAMAK fundidas sob pressão e seus benefícios. Além disso, ele também discute como as fundições produzem as peças de fundição sob pressão ZAMAK.

Compradores, agentes, revendedores ou importadores podem obter informações valiosas com este artigo. Se você estiver procurando um guia completo para entender Fundição sob pressão ZAMAKé este que você deve procurar. Vamos começar.

Apresentando a liga ZAMAK de fundição sob pressão

ZAMAK significa Zinco, Alumínio, Magnésio e Cobre (Kupfer). É um nome alemão de liga metálica. O zinco é o material de base, variando de 94% a 96%.

As ligas ZAMAK oferecem benefícios que as tornam adequadas para fundição sob pressão. Em resumo, elas oferecem baixo ponto de fusão, alta fluidez e relação resistência/peso. Elas também têm outros benefícios que você conhecerá nas seções posteriores.

As ligas ZAMAK são amplamente utilizadas em fundições de fundição sob pressão. As peças de liga ZAMAK fundidas sob pressão são predominantes em muitas aplicações. Essas peças de fundição são cruciais, desde peças de automóveis até eletrônicos e hardware. Elas também são 100% recicláveis.

Além disso, elas geralmente vêm com uma ampla variedade de acabamentos de superfície. Como oferecem boa qualidade de adesão, você pode fazer muitos tratamentos de superfície nas peças ZAMAK. Por isso, as peças de liga ZAMAK podem oferecer uma aparência premium. Além disso, elas também são predominantes em aplicações de decoração.

Diferentes tipos de fundição sob pressão ZAMAK Alloys

Fundição sob pressão As ligas ZAMAK têm muitos tipos ou classes. Essa diversidade geralmente surge devido à necessidade de diferentes situações. Por exemplo, algumas situações requerem alta resistência, enquanto outras requerem alta resistência.

fundição sob pressão zamak

requerem boa flexibilidade.

A fundição sob pressão ZAMAK 3 e ZAMAK 5 são dois tipos populares de zinco. A fundição sob pressão ZAMAK 3 oferece um equilíbrio perfeito entre resistência e flexibilidade. Por outro lado, a fundição sob pressão ZAMAK 5 oferece mais resistência e dureza. Ambas as ligas são predominantes em muitas aplicações. 

Você também pode encontrar outras ligas ZAMAK. A tabela a seguir resume as diferentes ligas ZAMAK. A tabela destaca sua composição, benefícios e uso.

Tabela 1 Tabela de composição de ligas ZAMAK para fundição sob pressão

Tabela 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Por que usar as ligas ZAMAK de fundição sob pressão?

Há muitas razões pelas quais você deve usar as ligas ZAMAK. Por causa de seus benefícios, as ligas ZAMAK às vezes substituem a fundição de alumínio. Esta seção fala principalmente sobre os benefícios da fundição sob pressão das ligas ZAMAK.

Razão #1 Alta fluidez

A fluidez refere-se à facilidade com que o metal fundido flui para os moldes durante a fundição. A alta fluidez significa que a liga ZAMAC pode fazer esse trabalho com facilidade. Graças a esse recurso, você pode criar designs ainda mais complexos. O metal fundido pode alcançar todos os cantos do projeto para obter alta fluidez. Como resultado, você pode obter peças com melhor acabamento.

Razão #2 Resistente e de alta rigidez

As ligas ZAMAK de fundição sob pressão são resistentes e podem resistir à deformação. Por esse motivo, essas ligas são duráveis e apresentam bom desempenho em operação contínua. ZAMAK 2 e 5 oferecem alta rigidez e resistência.

Razão #3 Alta relação entre resistência e peso

As ligas ZAMAK de fundição sob pressão são resistentes, porém leves. O alumínio oferece uma relação resistência/peso mais forte do que a ZAMAK. Observe que a resistência à tração do alumínio é de 310 MPa, enquanto a do ZAMAK é de 280 MPa. No entanto, as peças de fundição sob pressão de ZAMAK também são predominantes em muitos usos.

Razão #4 Baixo ponto de fusão

O ponto de fusão das ligas ZAMAK de fundição sob pressão varia de 380 a 420 graus Celsius (exceto para ZAMAK 2). Isso significa que você pode derreter e solidificar rapidamente.

Existem alguns benefícios de um ponto de fusão baixo. (1) Reduz o custo de energia. (2) Torna a produção mais rápida. (3) Também simplifica a produção. (4) Garante menos defeitos na fundição de peças metálicas.

Motivo #5 Excelente adesão

A excelente adesão significa que as ligas de fundição sob pressão ZAMAK se unem efetivamente aos revestimentos. Você pode fazer uma ampla gama de tratamentos de superfície. Por isso, sua peça final pode ter uma boa aparência. Você pode dar a ela uma aparência premium de acordo com seu projeto. Além disso, isso também confere à sua peça metálica boa resistência à corrosão.

Razão pela qual o #6 tem excelentes propriedades de desgaste e de rolamento

As ligas ZAMAK fundidas sob pressão resistem ao desgaste e suportam efetivamente o atrito. As peças ZAMAK normalmente mantêm a qualidade e a funcionalidade. Elas permanecem intactas mesmo sob estresse contínuo.

Esse recurso é fundamental na fundição sob pressão. Ele reduz os custos de substituição, o que é crucial para peças móveis como engrenagens e alavancas.

Motivo #7 100% Reciclável e ecologicamente correto

As ligas de fundição sob pressão ZAMAK são 100% recicláveis. Você pode derretê-las completamente e reutilizá-las. Não haverá desperdício de nenhum material, e você poderá usar toda a sucata.

Esse recurso normalmente reduz os custos de matéria-prima e garante que não haja impacto ambiental. Observe que as ligas ZAMAK recicladas mantêm a mesma qualidade do material novo. 

Razão pela qual o #8 é econômico

As ligas de fundição sob pressão ZAMAK são soluções econômicas. Em geral, elas custam menos que o alumínio. De acordo com as tendências de mercado para 2024, os metais ZAMAK são um pouco mais caros que o alumínio. Entretanto, as ligas ZAMAK são mais baratas do que outros metais e suas ligas.

Quais são as limitações da fundição sob pressão da liga ZAMAK?

Os metais de fundição sob pressão da ZAMAK têm muitos pontos positivos, mas também alguns problemas. (1) Essas ligas têm um ponto de fusão baixo. Quando usadas em temperaturas variadas, suas propriedades mudam drasticamente. Entretanto, quando a temperatura é muito alta, elas se tornam frágeis.

(2) Quando as ligas ZAMAK são misturadas com estanho ou chumbo, elas perdem parte de sua flexibilidade e resistência à corrosão. (3) Algumas ligas ZAMAK podem não ser adequadas para aplicações leves.

O que é a fundição sob pressão ZAMAK?

A fundição sob pressão da ZAMAK é um método popular de fundição de metal. Esse método força o metal fundido em uma cavidade de molde ou matriz sob alta pressão. A matriz ou o molde geralmente é feito de aço ferramenta de alta qualidade. Para cada tipo de forma, há uma matriz específica.

Normalmente, ele tem duas metades: estacionária e móvel. Quando essas metades estão fechadas, o método usa uma câmara de injeção para injetar o metal fundido nelas. Depois que o metal é solidificado, os operadores retiram as peças fundidas usando pinos ejetores. Como você está usando ligas ZAMAK, por isso o nome fundição sob pressão ZAMAK.

A liga ZAMAK é adequada para HPDC, LPDC e fundição sob pressão por gravidade. Bem, você já está familiarizado com suas vantagens e limitações.

Processo de fundição sob pressão da ZAMAK

Fundição sob pressão ZAMAK, ou fundição de zinco também é um processo semelhante ao de outros materiais. As fundições devem garantir uma produção precisa e eficiente para assegurar resultados de alta qualidade. Desde o projeto até o tratamento da superfície, cada etapa requer trabalho profissional. Aqui está um guia passo a passo do processo de fundição sob pressão da ZAMAK.

Etapa #1 Projeto e fabricação do molde

A fundição sob pressão da ZAMAK começa com o projeto da peça final e do molde ou matriz. Essa etapa é a parte mais crucial, pois é ela que determina tudo.

Primeiro, os engenheiros da fundição criam o modelo 3D da peça final a ser fundida. Eles o simulam em vários softwares de CAD. Na maioria das vezes, eles desenvolvem protótipos para testes e alteram o projeto, se necessário. Depois de fazer alguns protótipos rápidos, eles finalizam a peça fundida.

Em seguida, eles projetam o molde ou matriz para o processo. Da mesma forma, eles criam modelos 3D e desenvolvem alguns protótipos. Durante esse processo, eles consideram muitos parâmetros essenciais.

(1) O tipo de injeção desempenha um papel fundamental na fundição sob pressão das ligas ZAMAK. Como elas têm um ponto de fusão baixo, o sistema de injeção deve estar quente o suficiente para manter o metal líquido.

 (2) O número de cavidades é outro parâmetro crítico aqui. Os engenheiros organizam essas cavidades para obter os melhores resultados.

(3) O sistema de separação normalmente projeta a aparência das duas metades da matriz. A linha de separação é crucial para a qualidade da peça final e também é necessária para os processos de acabamento e corte.

(4) O sistema ejetor geralmente libera a peça do molde. Seu projeto deve ser preciso para não danificar a peça final.

(5) Os engenheiros também organizam cuidadosamente o sistema de resfriamento para todo o processo. Um sistema de resfriamento adequado evita muitos defeitos de fundição.

(6) Por fim, a escolha de um material adequado para o molde também é importante aqui. Normalmente, são usados aços para ferramentas de alta qualidade para esse trabalho. Os aços para ferramentas mais populares são H13, SKD61, 8407 e 8418.

Etapa #2 Preparação da liga ZAMAK

Quando o molde está pronto, os engenheiros o instalam com a máquina. Em seguida, eles preparam a liga ZAMAK. Várias técnicas são usadas para refinar a liga ZAMAK. Alguns métodos populares são o refino térmico, a reação química, o refino eletrolítico e o refino por zona.

O método derrete a liga ZAMAK em um forno para dar a ela uma forma líquida. Uma temperatura adequada é controlada nesse caso, garantindo que a liga derreta uniformemente. Os engenheiros geralmente removem as impurezas durante essa etapa.

Após o refino, o processo mantém o metal fundido na câmara de injeção. Mais uma vez, a temperatura é controlada corretamente aqui. Além disso, a vedação adequada também é necessária. Esse ambiente controlado é fundamental para evitar contaminações.

Etapa #3 Injetando o ZAMAK fundido na matriz

A injeção da liga ZAMAK derretida na matriz é fundamental no processo de fundição sob pressão. Os engenheiros geralmente preparam e mantêm o metal fundido na câmara de injeção na etapa anterior. De fato, essa câmara é bem vedada e controlada.

O dispositivo de injeção usa um êmbolo ou pistão para empurrar o metal fundido para dentro da matriz. Nesse caso, é necessária uma certa pressão. Observe que, com base nessa classificação de pressão, o tipo de fundição sob pressão pode variar. No entanto, a pressão força o metal fundido a alcançar todos os cantos do molde, preenchendo a cavidade.

Para sua informação: a técnica de injeção adequada é fundamental para fundições de alta qualidade. Além disso, ela também garante um acabamento de superfície suave e uniforme. Portanto, ao projetar um molde, o canal de injeção deve ser bem planejado. 

Etapa #4 Resfriamento e solidificação das peças ZAMAK de fundição sob pressão

Quando as ligas ZAMAK fundidas preenchem o molde, o resfriamento começa imediatamente. Como o molde é feito de aço ferramenta de alta qualidade, ele retira rapidamente o calor do metal fundido. No entanto, o molde tem um sistema de resfriamento rápido que ajuda a resfriar e solidificar as peças ZAMAK fundidas.

Diferentes tipos de sistemas de resfriamento podem ser usados em várias situações. O resfriamento a água e a ar é o mais popular nesse caso. Esses sistemas oferecem taxas de resfriamento consistentes. Você sabe que esse resfriamento uniforme é extremamente necessário para peças ZAMAK de alta qualidade.

Para sua informação: um sistema de resfriamento adequado é sempre necessário para uma solidificação consistente. Ele também ajuda a evitar muitos defeitos de fundição.

Etapa #5 Ejetando a peça de fundição sob pressão ZAMAK solidificada

Após a solidificação da liga ZAMAK, ela deve ser removida da matriz. Essa etapa é normalmente chamada de ejeção. Para sua informação: uma ejeção adequada garante a qualidade e a integridade da peça.

Normalmente, um pino ejetor faz esse trabalho. Esses pinos ajudam a empurrar a peça para fora do molde. (1) O molde se abre. (2) Ele se separa em duas metades. (3) O pino ejetor é ativado. (4) Eles empurram a peça fundida. Isso a força suavemente para fora do molde.

O operador faz isso com muito cuidado. É evidente que o excesso de força pode danificar a peça. Portanto, o alinhamento adequado do pino ejetor evita marcas ou amassados na peça final. 

Etapa #6 Acabamento e corte

Após a ejeção, a peça geralmente vem com uma parte extra que precisa ser cortada. Essas peças em excesso também são chamadas de flashes. Esses flashes geralmente prejudicam o desempenho das peças fundidas sob pressão da ZAMAK.

As fundições usam diferentes máquinas de corte com base em diferentes situações. As máquinas de esmerilhamento ou polimento ajudam muito nesse caso. Algumas fundições de pequeno porte podem fazer isso manualmente. No entanto, vários tratamentos de superfície são implementados nas peças de fundição sob pressão da ZAMAK para acabamento posterior.

Etapa #7 Tratamento de superfície

Conforme mencionado na etapa anterior, você pode dar a uma superfície uma aparência premium usando vários métodos. Diferentes métodos de tratamento de superfície são usados para diferentes necessidades de aplicação.

O tratamento de superfície é a etapa final do método de fundição sob pressão da ZAMAK. Ele melhora principalmente a estética das peças metálicas.

O revestimento de zinco é um dos métodos mais comuns aqui. Esse processo normalmente envolve o revestimento de peças ZAMAK com outro metal. Galvanoplastia de níquel pretoO cromo e o zinco são materiais de revestimento populares.

Outro método muito usado é a pintura. A pintura geralmente acrescenta cor e proteção extra. Embora a pintura não seja tão eficaz quanto os outros métodos, ela é barata e fácil. Você pode fazer isso com tinta spray ou revestimento em pó. Observe que o revestimento em pó é geralmente mais durável e resistente a lascas.

A anodização é outra técnica eficaz, embora seja menos famosa do que a galvanização. Ela aumenta a dureza da superfície e a resistência à corrosão, por exemplo, algumas fundições sob pressão de zamak 3 ou zamak 5 que usam acabamento em anodização dourada para alguns componentes de móveis.

Há também outros métodos de superfície. Entretanto, cada método descrito acima tem suas vantagens e limitações exclusivas. A escolha depende principalmente das necessidades e do orçamento de seu projeto.

Aplicações das peças de fundição sob pressão da ZAMAK

Como você já sabe, as peças de fundição sob pressão da ZAMAK oferecem muitos benefícios. Essas vantagens tornam as ligas ZAMAK perfeitas para muitos usos. Esta parte mostrará algumas formas comuns de utilização das peças de fundição sob pressão ZAMAK. A tabela a seguir destaca algumas peças comuns de fundição sob pressão da ZAMAK usadas em vários setores.

Peças para automóveis

O setor automobilístico utiliza com frequência as peças de fundição sob pressão da ZAMAK. Essas peças metálicas são fortes e precisas, o que as torna ideais para a fabricação de peças automotivas complicadas. Elas também resistem a condições adversas e são leves. Esses profissionais são necessários para a eficiência de combustível de seu carro.

Equipamentos eletrônicos

As peças ZAMAK são perfeitas para esse setor. Essas ligas podem ser usadas para fabricar uma ampla gama de produtos. Como você sabe, os itens elétricos criam interferência eletromagnética. As peças de fundição sob pressão da ZAMAK oferecem uma excelente proteção contra ela.

Hardware e móveis

Outro benefício das peças de fundição sob pressão da ZAMAK é a boa adesão. Por isso, normalmente é possível dar a essas peças uma aparência premium. Portanto, as peças de fundição sob pressão ZAMAK são predominantes em muitas aplicações estéticas. Esse recurso é fundamental em ferragens e móveis.

Encanamento e eletrodomésticos

As peças de fundição sob pressão da ZAMAK também resistem à corrosão. Esses metais oferecem excelente resistência e maleabilidade, o que os torna duráveis. Portanto, as peças ZAMAK são predominantes em encanamentos e em vários eletrodomésticos. 

Brinquedos e artigos esportivos

Por fim, as peças de fundição sob pressão ZAMAK também são predominantes na fabricação de brinquedos e itens esportivos. Ele é ideal para a fabricação de carros de brinquedo fundidos sob pressão, trens modelo e peças de armas de brinquedo.

Zamak Die Casting vs. Alumínio: Qual é o melhor?

Vamos examinar os recursos das melhores opções. Resumimos suas características na tabela a seguir, que pode ajudá-lo a escolher o material adequado para seu projeto.

Na tabela acima, você pode ver que as peças de fundição sob pressão ZAMAK oferecem alguns benefícios. Elas têm baixo ponto de fusão (exceto ZAMAK 2), fluidez e excelente acabamento de superfície. Portanto, são adequadas para a fabricação de ferragens e brinquedos. Além disso, elas também oferecem baixa condutividade térmica e elétrica. Portanto, as peças de fundição sob pressão ZAMAK são predominantes na fabricação de muitos aparelhos eletrônicos.

Por outro lado, as peças fundidas sob pressão de alumínio oferecem uma alta relação entre resistência e peso. Além disso, elas oferecem alta resistência à tração, o que significa que podem ser usadas para fabricar muitas peças de motores automotivos. As peças de alumínio fundido sob pressão também oferecem alta resistência à corrosão. Por esse motivo, elas também são adequadas para condições climáticas adversas. Além disso, o alumínio oferece alta condutividade térmica e elétrica. Portanto, elas também são usadas em aparelhos elétricos. ir para Fundição sob pressão de zinco versus alumínio para saber mais.

Fabricante de fundição sob pressão ZAMAK: GC Precision Services

A GC Precision Mold Co. Ltd é um dos principais fabricantes de fundição sob pressão da ZAMAK em todo o mundo. Eles também trabalham com materiais como alumínio, magnésio e bronze. Além disso, a fundição sob pressãoA empresa oferece serviços de fundição em areia e de revestimento.

A GC Precision também oferece vários serviços de usinagem CNC. Esse processo de usinagem preciso é responsável pela alta qualidade das peças de fundição sob pressão ZAMAK 3 e ZAMAK 5. Sua tecnologia avançada garante excelentes resultados para todas as necessidades de fundição e usinagem.

Se você precisar de algum serviço de fundição sob pressão da ZAMAK, sinta-se à vontade para Entre em contato conosco. Nossa equipe de especialistas está sempre feliz em ouvi-lo.

Perguntas frequentes

Qual é a durabilidade do ZAMAK?

O ZAMAK é altamente durável por vários motivos. (1) Oferece excelente resistência à corrosão. (2) Tem boa dureza e resistência à tração. (3) Oferece uma alta relação resistência/peso. (4) Oferece boa adesão. Portanto, é possível fazer muitos tratamentos de superfície com ele. Em geral, o ZAMAK é um material confiável e duradouro para usos industriais.

A que temperatura o ZAMAK derrete?

A fusão varia de grau para grau. Por exemplo, o ZAMAK 2 derrete a 1446 graus centígrados, enquanto o ZAMAK 3 - 12 derrete a 380 a 440 graus Celsius. Com exceção do ZAMAK 2, os outros graus têm pontos de fusão baixos. Isso torna a liga ideal para fundição sob pressão. Um ponto de fusão baixo também proporciona tempos de ciclo mais rápidos e custos de energia mais baixos.

Qual é o melhor ZAMAK para fundição?

Os melhores ZAMAK para fundição sob pressão são os ZAMAK 3 e 5. Ambos são comumente usados devido à sua excelente resistência e flexibilidade. O ZAMAK 3 fundido sob pressão normalmente oferece alta fluidez e menor encolhimento. Por outro lado, a liga de fundição sob pressão ZAMAK 5 oferece maior resistência. Normalmente, ela oferece melhor dureza e resistência à tração.

Qual é o limite inferior para a espessura da parede de fundição sob pressão de zinco?

O limite inferior da espessura da parede de fundição sob pressão de zinco é de 0,5 mm ou 0,02 polegadas. Como você sabe, ZAMAK oferece excelente fluidez e resistência. Esses dois recursos geralmente mantêm paredes finas sem comprometer a resistência.