O que é molde de fundição de alumínio?

Molde de fundição sob pressão de alumínio é um processo de fabricação que envolve a produção de peças metálicas por meio da injeção de liga de alumínio fundido em um molde de aço, chamado de matriz. O alumínio fundido é forçado a entrar na cavidade do molde sob pressão máxima, onde se solidifica e assume a forma do molde. Depois que a peça se solidifica, o molde é destravado e a peça de alumínio fundido é removida.

O molde de fundição sob pressão de alumínio é econômico para produção de alto volume. Os moldes usados podem suportar 100 mil ciclos. Essa durabilidade reduz o custo de produção. Além disso, a notável condução térmica e a resistência à corrosão do alumínio aumentam a vida útil dos produtos.

Serviço de moldes de fundição de alumínio de precisão GC

Se você estiver procurando um molde de alumínio para fundição sob pressão para sua pequena ou grande empresa, a GC Precision é a melhor opção. Fundição sob pressão na China fabricante. Fornecemos a maior variedade de soluções de moldes para fundição de alumínio que certamente atenderão às suas necessidades.

Oferecemos uma grande variedade de moldes de alumínio para fundição sob pressão. Você pode comprar nosso molde de fundição sob pressão de alumínio de ligas especiais, personalizar moldes de fundição sob pressão de alumínio, moldes de fundição sob pressão de zinco, moldes de fundição sob pressão de magnésio e muito mais.

Fabricamos moldes de fundição sob pressão utilizando ligas de alumínio e ligas de zinco para apoiar a produção de peças pequenas e grandes de fundição idêntica. Esses moldes também são ideais para a produção de ferramentas complexas e simples para suas necessidades de fabricação.

É um processo extremamente flexível que nos permite fabricar uma grande quantidade de peças fundidas de tamanho médio, pequeno e grande. Portanto, você pode ter certeza de que a GC Precision pode atender às suas necessidades.

Vantagens dos moldes de fundição sob pressão de alumínio da GC Precision

• Durável, com aço de alta qualidade e alto desempenho
• Reciclável e reutilizável
• Incrível resistência à corrosão
• Relação resistência/peso superior
• Produção rápida
• Primeira condutividade elétrica
• Molde de fundição sob pressão personalizado para ligas especiais de alumínio

Processamento de fabricação de moldes de fundição sob pressão de alumínio

Os moldes de fundição sob pressão de alumínio são fabricados por uma empresa profissional de fundição sob pressão. Para produzir moldes de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade, os fabricantes de fundição sob pressão devem seguir os procedimentos e documentos de fabricação, como lista de verificação de qualidade, funções de fabricação, tolerância de faísca EDM e assim por diante. Vamos explorar os principais estágios do processo de fabricação:

1. Projeto e especificação do molde: a primeira coisa a ser feita moldes de fundição sob pressão será o projeto do molde, o habilidoso projetista de ferramentas de fundição sob pressão de alumínio usa algumas ferramentas para projetar as ferramentas. O projeto usará  Software CAD (Computer-Aided Design) para projetar desenhos de moldes totalmente em 3D, incluindo geometria da peça, ângulos de inclinação, linha de partição e sistema de ejeção. Cavidade e núcleos, controles deslizantes, sistemas de resfriamento. Etc.
2. Seleção de material: O material do ferramental de fundição sob pressão é importante para afetar a vida útil do molde. Em comparação com o molde de injeção de plástico, o ferramental de fundição sob pressão exige mais aço de alta qualidade. Os materiais de aço comuns para moldes de fundição sob pressão de alumínio incluem H13, 1.2344, 8407, etc. É claro que a seleção do aço depende do orçamento de custo do ferramental e da exigência de vida útil do molde
3. Fabricação de moldes: Depois que o projeto do ferramental de fundição sob pressão e o aço forem encomendados, a próxima etapa será a fabricação do molde. O processo de fabricação inclui muitas etapas de usinagem, como usinagem CNC, perfuração, usinagem com espuma, rosqueamento, usinagem EDM, polimento do molde, soldagem, gradeamento e muito mais. Veja abaixo mais detalhes de cada processo de usinagem.

3.1. Usinagem de desbaste: nessa etapa, normalmente, há perfuração de furos, rosqueamento, fresagem e usinagem CNC de desbaste para a cavidade e o núcleo.

3.2. Tratamento térmico:  Após o término da usinagem de desbaste, precisamos fazer o tratamento térmico da cavidade e do núcleo. O objetivo é fazer com que a cavidade e o núcleo atinjam a dureza HRC de 52 a 56 graus, para que a cavidade e o núcleo possam desgastar o molde de alumínio durante o processo de fundição.

3.3. Usinagem fina: uma vez terminado o tratamento térmico, precisamos fazer o alívio de tensões e a usinagem de fresagem (calibração de tamanho excessivo) antes da usinagem fina, a usinagem de acabamento inclui usinagem CNC fina, corte de fio, EDM (usinagem de descarga elétrica), polimento, encaixe de componentes, nesse processo, o EDM consumirá a maior parte dos trabalhos de fabricação e do tempo, pois a maioria das nervuras e cantos requer EDM para obter a forma desejada.

3.4. Montagem: Depois que os trabalhos de fabricação e ajuste do molde de fundição sob pressão estiverem concluídos, o mestre de moldes montará todos os componentes de acordo com o projeto, o que inclui a base do molde, a cavidade e os núcleos, os conectores de resfriamento, os parafusos, os pinos ejetores, a bucha de pressão, os controles deslizantes e assim por diante.

4. Teste de molde: Depois que o moldador termina os trabalhos de montagem, antes de iniciar a produção, precisamos testar o molde de fundição sob pressão para verificar a qualidade da peça, a dimensão, a superfície e assim por diante. Isso pode levar várias vezes para ser corrigido e testado até que as peças de fundição sob pressão atendam ao requisito final.
5. Produção do molde: Depois que o molde for aprovado pelo cliente final, será possível iniciar a produção em massa. Durante esse período, o molde pode precisar de manutenção e reparo. Em caso de problemas ou danos, são necessários procedimentos adequados de reparo e manutenção. Se o seu molde de fundição sob pressão estiver armazenado em nossa oficina de fundição sob pressão, faremos o reparo gratuitamente. Se tiver alguma dúvida, entre em contato conosco.

O que consideramos durante o processo de projeto do molde de fundição de alumínio

Há muitos fatores que devem ser considerados para que o processo seja bem-sucedido e eficiente. Aqui estão os principais aspectos que você deve ter em mente:

Fluxo de material e preenchimento

Certifique-se de que o material flua e seja preenchido corretamente dentro da cavidade do molde. Projete um sistema de passagem bem organizado, incluindo a forma, o tamanho e a localização das corrediças, portas e canais, para facilitar o preenchimento perfeito e uniforme da cavidade. Considere a fluidez do metal fundido e os recursos de fluxo para reduzir o aprisionamento de ar, a turbulência e os defeitos.

 Geometria da peça

Analise a geometria e o design da peça para determinar a melhor configuração do molde. Considere fatores como ângulos de inclinação, espessura da parede, rebaixos e outras especificações que possam afetar a complexidade dos moldes.

Seleção de materiais

Considere a escolha do material do molde com base em fatores como transferência de calor, vida útil do molde, expansão térmica e outras propriedades.

Linha de separação e ejeção

Determinar o melhor posicionamento da linha de partição, onde as duas metades do molde se encontram, para reduzir o flash ou o excesso de material. Projete os mecanismos de ejeção corretos, como corrediças ou pinos ejetores, para garantir a remoção perfeita da peça do molde.

Sistema de resfriamento

Incorporar um sistema de resfriamento bem-sucedido ao projeto do molde para gerenciar o processo de solidificação. Otimize o projeto e o posicionamento dos canais de resfriamento para garantir um resfriamento uniforme e eficiente da peça. O resfriamento correto ajuda a impedir o empenamento, o encolhimento e a porosidade, além de contribuir para a precisão dimensional e o acabamento da superfície.

Durabilidade e manutenção do molde

Projete o molde tendo em mente a simplicidade da manutenção. Considere especificações como insertos removíveis ou mecanismos deslizantes que possam precisar de substituição ou manutenção regulares. Certifique-se de que o molde seja durável e robusto o suficiente para suportar as altas forças e temperaturas envolvidas no processo de fundição sob pressão.

Ao considerar esses fatores importantes no alumínio ferramentas de fundição sob pressão os produtores podem melhorar a qualidade das peças, obter precisão dimensional, diminuir os defeitos e melhorar a eficiência da produção.

Importância do controle de qualidade e tendências futuras

Escolher o melhor processo para o molde de alumínio fundido é importante para obter peças de alto padrão. O controle de qualidade desempenha um papel importante para garantir a funcionalidade e a durabilidade das peças fundidas sob pressão. À medida que o setor evolui, as tendências futuras da fundição de alumínio terão como objetivo a inovação e a sustentabilidade.

Escolhendo o processo de fundição sob pressão correto

A escolha do melhor processo de molde de fundição sob pressão, seja fundição sob pressão de alta pressão ou outra técnica, pode afetar significativamente a eficiência e o padrão de produção. Entender as necessidades de seus projetos e consultar especialistas como a GC Precision Mould Co. Ltd podem ajudá-lo a tomar uma decisão informada para obter os melhores resultados.

O controle de qualidade é fundamental na fundição de alumínio para garantir que cada peça atenda aos rígidos padrões de precisão dimensional, desempenho total e acabamento de superfície. A implementação de procedimentos rigorosos de verificação e teste durante toda a fabricação garante que somente peças de molde de alumínio fundido sob pressão de primeira linha sejam entregues aos clientes.

Tendências futuras no setor de moldes de alumínio para fundição sob pressão

À medida que a tecnologia avança, os temores ambientais se tornam mais comuns, e o futuro do molde de fundição de alumínio se concentrará em soluções inovadoras e sustentáveis. Espere o desenvolvimento de processos com eficiência energética, ligas ecologicamente corretas e automação para agilizar a produção e, ao mesmo tempo, diminuir o impacto ambiental.

Além disso, com o surgimento da tecnologia de impressão 3D, a fundição de alumínio O setor provavelmente verá avanços nos recursos de personalização rápida e prototipagem. Isso permitirá que os fabricantes iterem imediatamente os projetos e produzam peças complexas com maior precisão, diminuindo, em última análise, os prazos de entrega e os custos para os clientes. Ao aplicar essas novas tecnologias, as empresas podem ficar à frente da concorrência e atender à crescente demanda por produtos personalizados.

Perguntas frequentes

Por que usar alumínio para moldes de fundição sob pressão?

O alumínio é forte, leve e tem uma condutividade térmica notável, o que o torna perfeito para muitas aplicações.

A fundição sob pressão de alumínio pode alcançar designs rígidos?

Sim, ele pode obter formas rígidas com usinagem mínima e alta precisão.

Como a fundição de alumínio sob pressão difere de outras técnicas?

Ele envolve a injeção de alumínio no molde sob alta força, resultando em acabamento e precisão superiores.

Por que escolher a GC Precision para o molde de fundição de alumínio?

A GC precision oferece a mais alta solução em moldes de fundição sob pressão, com foco em eficiência, qualidade, custo-benefício e personalização (ligas especiais de alumínio).

Palavras finais

A técnica de fundição sob pressão utiliza moldes reutilizáveis para fundir ligas de alumínio, o que a torna acessível para produções de médio e grande volume. Ela pode atender a inúmeros setores, desde o eletrônico até o automotivo, com inúmeras aplicações. Posteriormente, o processo garante resistência e durabilidade, além de apoiar a eficiência e a complexidade do projeto. Além disso, entender o que é alumínio fundição sob pressão O molde o ajuda a escolher a liga certa e a otimizar o custo e a qualidade.