Zinkdruckguss O Zeichnet sich als außergewöhnlich effizientes und vielseitiges Hochproduktionsverfahren aus, das robustez, präzise und komplexe Metallkomponenten liefert. Na área de Zinkdruckgusses, há duas famílias de Hauptlegierungs. A primeira é o grupo convencional, conhecido como ZAMAK-Legierungen, cuja nomenclatura se baseia em seu desenvolvimento sequencial - Legierung 3, Legierung 5 e Legierung 7. Na outra extremidade, há os Zinklegierungen, que, em comparação com os herkömmlichen Legierungen, têm um teor de alumínio mais elevado, conhecidos como ZA-Legierungen. Essa categoria inclui ZA-8, ZA-12 e ZA-27 e oferece maior resistência e melhores propriedades. O sistema de verificação é ideal para a instalação de componentes mais complexos, como se fosse um produto de qualidade superior.
Verificação de torque
O Zinkdruckguss é um sistema de prateleiras de prateleiras, com o qual os metais são usados como material de apoio com Zink. Esse software é utilizado para a fabricação de componentes mais completos e detalhados para diversos ramos, como automotivo, eletrônico e de consumo. Veja a seguir um resumo do processo de impressão:
1. Visão geral das matrizes:
- O processo começa com a montagem de uma forma metálica, também conhecida como Matriz. As matrizes são tipicamente feitas de gehärtetem Werkzeugstahl e apresentam dois tipos de estrutura, a "Abdeckmatrize" e a "Auswerfermatrize".
- As matrizes foram präzise bearbeitet, um die gewünschte Form des Endprodukts zu erzeugen.
2. Schmelzen und Einspritzen:
- O zinco é colocado em forma de pelotas de legitimação em um forno sob temperaturas de 425 °C (800 °F) a 455 °C (850 °F).
- Se o Zink flüssige estiver geschmolzen, ele será pressionado com uma prensa hidráulica ou mecânica sob alta pressão na forma eingespritzt. O Druck trägt dazu bei, dass das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum der Form ausfüllt.
3. Kühlung:
- Após a inscrição, o metal geschmolzene começa a ser abzukühlen e a se iniciar.
- A duração do tempo de espera é controlada de forma rigorosa, para que as características mecânicas do produto final sejam atendidas.
4. Auswurf:
- Se o Gussstück for iniciado, os dois formatos serão retirados e o novo formato será substituído.
- Os artefatos de borracha, que fazem parte da forma, ajudam a remover o gussstück da forma.
5. Acabamentos e acabamento final:
- Os Gussteile contêm muitas vezes um material de alta qualidade, grelha sogenannte, que é inserida por meio de um Trimmvorgang.
- Para que o objetivo final do Erscheinungsbild e as tolerâncias desejadas sejam atendidos, podem ser utilizados processos de trabalho finais como o maschinelle Bearbeitung ou o Oberflächenbehandlungen.
6. Controle de qualidade:
- Foram implementados diversos métodos de controle de qualidade para garantir que os padrões estabelecidos sejam cumpridos pelos Gussteile.
- A aplicação pode abranger soluções visuais, mensagens e outros métodos de aplicação.
7. Ganho de resgate e reciclagem:
- Überschüssiges oder übrig gebliebenes Material aus dem Gussprozess, wie Angüsse und Angusskanäle, wird in der Regel für die zukünftige Verwendung recycelt.
O Zinkdruckguss oferece várias vantagens, entre elas uma elevada Maßgenauigkeit, um excelente Oberflächengüte e a possibilidade de criar formas complexas com grandes tolerâncias. Trata-se de um método econômico e eficiente para a produção em massa de peças metálicas. A versatilidade dos Zinklegierungen, como o Zamak, faz com que eles sejam adequados para um amplo espectro de aplicação.
QUAIS SÃO AS VANTAGENS DOS ZINKDRUCKGUSSES?
Quando se trata de verificar o volume de impressão de zinco, é evidente que outros tipos de gesso têm um grande impacto, o que significa que a eficiência da produção de zinco é menor. Para que os Gussteile de diferentes tamanhos e quantidades possam ser úteis do ponto de vista econômico, existem vários tipos de Gussverfahren. No entanto, o Zinkdruckguss é caracterizado por taxas de produção muito mais rápidas em comparação com alternativas de alumínio ou magnésio. Além disso, os Zinklegierungen podem ser mais tolerantes do que qualquer outro metal ou qualquer outro material sintético. O conceito de fixação "Net Shape" ou "Zero Machining" é uma vantagem significativa para o Zinkguss. Esse processo permite a obtenção de uma tolerância de menos de ± 0,001 Zoll para componentes menores, um indicador de precisão que só pode ser obtido por meio de alguns poucos processos, como, por exemplo, o do alumínio, que pode oferecer uma configuração final semelhante, desde que seja necessária uma usinagem zusätzliche.
Um outro ponto positivo mais importante do Zinkdruckgusses é o fato de o Zink ser um material extremamente flexível, resistente e estável. Essas características possibilitam a criação de peças de reposição mais abrangentes, com maior peso e menor custo de material. A PHB Corp. gerencia com competência todos os aspectos dos processos de fabricação de produtos de zinco, desde a construção e impressão do molde até a montagem original dos componentes de zinco, o processamento final e a embalagem. A utilização das excelentes propriedades de Lager e Verschleißeigenschaften do Zink permite não apenas uma maior flexibilidade de design, mas também a transferência para a seleção de produtos. Essa capacidade permite a aplicação rápida e mais eficiente de designs mais complexos em um produto completo.
Que tipo de soluções de limpeza são usadas para a impressão?
No caso do Zinkdruckguss, são utilizados Zinklegierungen com Zusammensetzungen específicos, para que as características desejadas dos Gussteile sejam atendidas. Entre as opções mais usadas estão as Zinklegierungen para o Druckguss:
1. Regulamentos de Zamak:
- Zamak 3 (ASTM AG40A): É o tipo de zamak mais usado para a fabricação de discos. O Zamak 3 serve para obter um bom desempenho entre resistência, dutilidade e capacidade de voar no vidro. Ele é usado com frequência em uma grande variedade de aplicações, como componentes de automóveis, eletrônica de entretenimento e diversos produtos de limpeza.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Igual ao Zamak 3, mas com um teor mais alto de alumínio, o que proporciona maior resistência e resistência. O Zamak 5 é usado principalmente em aplicações para as quais são exigidas propriedades mecânicas mais detalhadas.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Esse revestimento tem, em comparação com o Zamak 3, maior resistência e força e, portanto, é indicado para aplicações que exigem maior resistência mecânica. No entanto, ele é usado com menos frequência do que o Zamak 3 e o Zamak 5.
2. Regulamentos ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Essa legenda contém componentes de alumínio mais altos do que as legendas de zamac herkömmliche e, com isso, proporciona maior resistência e força. O ZA-8 é usado principalmente em aplicações para as quais é necessária uma maior resistência mecânica, como, por exemplo, na montagem de peças com maior capacidade de carga.
- ZA-12 (ASTM AG40C) e ZA-27 (ASTM AG40D): Essas leguminosas têm um teor de alumínio mais alto do que o ZA-8, o que resulta em melhorias adicionais na resistência e no desempenho. O ZA-12 e o ZA-27 são utilizados em aplicações para as quais a alta resistência e o alto desempenho são de extrema importância, por exemplo, em componentes industriais de alta resistência.
3. Outros tratamentos de pele:
- Dispositivos de zinco-alumínio (ZA): Além do ZA-8, do ZA-12 e do ZA-27, existem outros revestimentos de zinco-alumínio com diferentes configurações, para atender a requisitos específicos de resistência.
- Legendas de Zink-Alumínio-Kupfer (ZAC): Esses Legierungen podem conter, além do alumínio, também kupfer, o que significa uma melhor qualidade mecânica.
4. Especializações:
- Legendas em Zink-Titan (ZT): Essas legendas podem conter pequenos fragmentos de titânio, para aumentar a resistência e a força.
- Superloy: O Superloy é uma versão modificada do Zamak e contém pequenas quantidades de Kupfer, níquel e magnésio, para melhorar as propriedades mecânicas e aumentar a capacidade de produção de chips.
A escolha do Zinklegierung se baseia nos requisitos específicos da aplicação e considera fatores como propriedades mecânicas, capacidade de produção, custos e aspectos ambientais. Os construtores e revendedores devem seguir a legislação que melhor atenda aos requisitos da aplicação analisada.
ZINKDRUCKGUSS OU ALUMINIUMDRUCKGUSS? Existe uma opção melhor?
O alumínio é o principal material de fixação do cabeçote de impressão, sendo o A380 e o ADC 12 os mais utilizados entre os produtos de alumínio para cabeçotes de impressão. Esses Legierungen são conhecidos por sua combinação ideal de características de material e durabilidade e têm uma ampla aplicação em diversos ramos. A versatilidade das bobinas de impressão de alumínio é evidenciada em sua aplicação em eletrônica, sistemas de comunicação, componentes de automóveis, geradores de energia, geradores de fraldas, ferramentas manuais e elétricas e em uma grande variedade de outros produtos.
Para os modelos de impressão mais pequenos ou para aqueles que exigem uma impressão mais fina, é necessário Zink- e ZA-Legierungen. Além disso, as Zinklegierungen permitem uma maior flexibilidade nos dispositivos de absorção e proporcionam maior tolerância. O ponto positivo é o fato de que a resistência ao escorregamento dos componentes do Zinkdruckgusskomponenten é maior do que a de outros componentes metálicos maiores. Além disso, a utilização de revestimentos de Zink e ZA em comparação com revestimentos de magnésio e alumínio requer temperaturas e temperaturas mais baixas. Isso contribui não apenas para uma vida útil muito mais longa dos materiais, mas também para uma demanda mínima de desgaste.
A variedade de legendas mais adequadas para cada tipo de aplicação depende das especificações do projeto. Cada legenda traz consigo características físicas e mecânicas diferentes, que são determinadas pela aplicação do produto final. A aplicação de alumínio é ideal para aplicações leves, enquanto o Zinkdruckguss é mais comum em aplicações em que são necessários componentes menores ou mais finos. Para os projetistas de produtos, que estão na iminência de serem submetidos a um Druckgusslieferanten, é um ponto importante dos legados adquiridos e dos valores incluídos neles, de importância considerável, para que possam ser tomadas decisões fundamentais.