The turnarea matrițelor metalice numit și turnare în matriță permanentă, este metalul lichid turnat în matrița metalică, pentru turnare o metodă de turnare. Turnarea este utilizarea metalului, poate fi utilizată în mod repetat de mai multe ori (de la sute de ori la mii de ori).

Metal la turnare și turnare cu nisip comparație: din punct de vedere tehnic și economic au multe avantaje.

(1) producția de turnarea matrițelor metalice, proprietățile sale mecanice decât turnarea cu nisip mare. Același aliaj, rezistența la tracțiune poate fi îmbunătățită în medie cu aproximativ 25%, rezistența la curgere cu o medie de aproximativ 20%, rezistența la coroziune și duritatea sa au crescut, de asemenea, semnificativ;

(2) precizia de turnare și rugozitatea suprafeței decât turnarea cu matriță de nisip ridicată, iar calitatea și stabilitatea dimensiunii;

(3) randamentul procesului de turnare ridicat, consumul de metal lichid reduce, general poate economisi 15 ~ 30%;

(4) nu șlefuiți sau mai puțin cu nisip, generalul poate salva materialul de turnare 80 ~ 100%;

În plus, producția de turnare a mucegaiului metalic de înaltă eficiență; Face motive de defect de turnare reduse; Procesul este simplu, ușor de realizat mecanizarea și automatizarea. The turnarea matrițelor metalice deși au multe avantaje, dar există și neajunsuri. Cum ar fi:

(1) costul de fabricație a matriței metalice este ridicat,

(2) tip metalic etanș, și nu compromite sexul, cauza ușor de turnare spălare insuficiență, cracare sau turnarea fierului defecte cum ar fi ziua,

(3) turnarea mucegaiului metalic, temperatura de lucru a mucegaiului, aliajul temperaturii de turnare și viteza de turnare, turnarea în timpul de ședere turnat în, și acoperirea, etc, la influența asupra calității pieselor turnate sunt sensibile, trebuie să fie strict controlate.

Turnarea matriței metalice acum producția de turnare, în greutate și formă pentru a avea anumite restricții, cum ar fi metalul negru poate fi doar forma de turnare simplă; Greutatea de turnare nu prea mare, Grosimea peretelui are, de asemenea, limitare, grosimea peretelui de turnare mai mică nu poate fi turnată. Prin urmare, în scopul de a decide turnarea de metal mucegai, trebuie să fie o considerare cuprinzătoare a următorilor factori: forma de turnare și dimensiunea de greutate trebuie să fie adecvate; Vrei să ai suficient lot; Finalizarea licenței de perioadă de sarcini de producție.

Caracteristicile procesului de formare a formei de turnare a metalelor

Tipul de metal și matrița de nisip, performanța au diferențe semnificative, cum ar fi nisipul are permeabilitate, iar tipul de metal nu este; Conductivitatea termică a nisipului este slabă, conductivitatea termică a tipului de metal este foarte bună, nisipul are compromisuri sexuale, iar tipul de metal nu, etc. Aceste caracteristici ale tipului de metal au determinat ca procesul de formare prin turnare să aibă propria sa regulă.

Cavitatea în schimbarea stării gazului asupra influenței turnării de turnare: metalul în umplere, cavitatea din interiorul gazului trebuie să fie evacuată rapid, dar metalul și nu au permeabilitate la aer, atâta timp cât procesul este puțin neglijent, poate da calitatea turnării aduce o influență negativă.

În procesul de turnare solidificare caracteristici de transfer de căldură: metal lichid o dată în cavitate, cantitatea de căldură la peretele metalic matriță. Metalul lichid prin pierderea de căldură a peretelui tip, solidificarea și produce contracție, iar peretele tip în căldură, temperatura ridicată în același timp produce inflație, rezultă în turnare și peretele tip format între "decalaj". În sistemul "turnare un clearance un tip de metal" nu ajunge la aceeași temperatură înainte, poate pune turnarea ca în "decalaj" în răcire, iar peretele matriței metalice este prin "decalaj" este încălzire.

Tipul de metal împiedică contracția influenței turnării, tipul de metal sau miezul metalic, în solidificarea turnării Cuo armura nu a compromis sexul, contracția turnării blocului, aceasta este o altă caracteristică a sa.

Procesul de turnare a matrițelor metalice

1 metal la preîncălzire

Nu preîncălzirea tipului de metal nu poate efectua turnarea. Acest lucru se datorează faptului că conductivitatea termică a metalului/ deciziile de răcire a metalului lichid, lichiditatea severă mai mică, ușor de făcut ca turnarea să apară închisă la rece, includerea eronată, defectul stoma. Nu preîncălzirea matriței metalice în turnare, turnare, va fi lovitură de căldură puternică, înmulțirea stresului, face deteriorarea sa extrem de ușor. Prin urmare, mucegai de metal în înainte de a începe lucrul, ar trebui mai întâi preîncălzire, temperatura de preîncălzire adecvată (și anume temperatura de lucru), împreună cu speciile de aliaj, structura de turnare și dimensiunea și decide, de obicei prin testare pentru a determina. De obicei, temperatura de preîncălzire a tipului de metal nu este mai mică de 1500 c.

Metoda de preîncălzire de tip metalic este:

(1) cu torță sau flacără de gaz preîncălzire; (2) folosind încălzitorul cu rezistență; (3) încălzirea cuptorului, avantajul său este uniformitatea temperaturii, dar se aplică numai la tipul de metal mic; (4) la matrița metalică în cuptorul de coacere, și apoi turnarea metalului lichid la tipul de metal fierbinte fierbinte. Această metodă, se aplică numai pentru turnare mică, deoarece va risipi unele metal lichid, de asemenea, poate reduce durata de viață a matriței.

2 turnarea matrițelor metalice

Temperatura de turnare de tip metalic, în general, decât turnarea cu nisip. Dar, în funcție de tipul de aliaj, cum ar fi compoziția chimică, dimensiunea și grosimea de turnare, și prin testul pentru a determina. Datele din tabelul de mai jos pentru referință.

Toate tipurile de aliaj temperatura de turnare

Temperatura de turnare a tipului de aliaj ℃ temperatura de turnare a tipului de aliaj ℃

Aliaj de aluminiu și staniu 350 ~ 450 alamă 900 ~ 950

Aliaj de zinc 450 ~ 480 bronz 1100 ~ 1150

Aliaj de aluminiu 680 ~ 740 bronz de aluminiu 1150 ~ 1300

Aliaj de magneziu 715 ~ 740 fontă 1300 ~ 1370

Ca urmare a tipului de metal de răcire și etanșeitate, viteza de turnare trebuie să fie mai întâi lentă, apoi rapidă și din nou lentă. În procesul de turnare ar trebui să se încerce să se asigure o curgere lină.

3 tipul de turnare și timpul de extragere a miezului

În cazul în care miezul metalic în timpul de ședere de turnare în lung, deoarece contracția de turnare produce forță de menținere a tipului de miez este, cu atât mai mare este, prin urmare, nevoie de forță de tragere a miezului, de asemenea, mai mult. Miezul metalic în oglindă în cel mai adecvat timp de ședere, este atunci când răcirea de turnare la intervalul de temperatură de deformare plastică, și are suficientă rezistență, tragerea miezului este cel mai bun timp. Turnare în metal tip pentru prea mult timp, temperatura peretelui de tip, cu tot mai mult timp de răcire, de asemenea, poate reduce productivitatea matriței metalice.

Cel mai potrivit miez de desen și timp de turnare de tip, în general, cu metoda de testare pentru a determina.

4 reglarea temperaturii de lucru a matriței metalice

Pentru a asigura turnarea matrițelor metalice calitatea este stabilă, producția de normal, în primul rând pentru a face mucegai de metal în procesul de producție de schimbări constante de temperatură. Deci, fiecare turnare a, trebuie să tip de metal deschis, parc o perioadă de timp, să fie rece la o anumită temperatură și apă. Dacă se bazează pe răcirea naturală, timpul necesar este lung, va reduce productivitatea, astfel încât metoda de răcire forțată utilizată în mod obișnuit. Modul de răcire are de obicei următoarele tipuri:

(1) răcit cu aer: și anume în răcirea periferică a matriței metalice, consolidarea radiatorului de convecție. Modul de răcire cu aer de tip metalic, deși structura simplă, fabricarea ușoară, costul redus, dar efectul de răcire nu este foarte ideal.

(2) apa indirectă: în tipul de metal din spate sau un local, turnat în mantaua de apă, efectul de răcire decât răcit cu aer bun, potrivit pentru piese de cupru turnate sau piese din fontă maleabilă. Dar pentru turnarea pieselor cu pereți subțiri sau turnarea fontei ductile, răcirea feroce, va crește defectele pieselor turnate.

(3) apă directă: în tipul de metal înapoi sau locale direct face mantaua de apă, în set de apă în interiorul apei pentru răcire, este utilizat în principal în piese de oțel turnate sau alte piese turnate din aliaj, cerințele de turnare piese de răcire puternice. Din cauza costului său ridicat, potrivit numai pentru producția de masă.