Turnarea sub presiune este o modalitate excelentă de a crea piese metalice complexe. Această metodă este potrivită în principal pentru câteva metale. Unele metale populare sunt zincul, cuprul, aluminiul și magneziul. Dintre acestea, zincul este vital și este predominant în multe aplicații. Aliajul de turnare sub presiune ZAMAK este cel mai răspândit aliaj de zinc.

ZAMAK die-casting are diferite tipuri: HPDC, LPDC și gravitație. Deoarece ZAMAK are un punct de topire scăzut, metoda HPDC este preferată în principal. Acest articol evidențiază ce sunt aliajele ZAMAK pentru turnare sub presiune și beneficiile acestora. În plus, se discută și despre modul în care turnătoriile realizează piesele ZAMAK turnate sub presiune.

Cumpărătorii, agenții, comercianții sau importatorii pot obține informații valoroase din acest articol. Dacă sunteți în căutarea unui ghid complet pentru a înțelege ZAMAK turnare sub presiune, aceasta este cea pe care ar trebui să o căutați. Să începem.

Prezentarea Die Casting ZAMAK Alloy

ZAMAK înseamnă zinc, aluminiu, magneziu și cupru (Kupfer). Este un nume german de aliaj metalic. Zincul este materialul de bază, variind de la 94% la 96%.

Aliajele ZAMAK oferă beneficii care fac aceste aliaje potrivite pentru turnare sub presiune. Pe scurt, acestea oferă punct de topire scăzut, fluiditate ridicată și raport rezistență/greutate. De asemenea, au și alte beneficii pe care le veți cunoaște în secțiunile următoare.

Aliajele ZAMAK sunt utilizate pe scară largă în turnătoriile sub presiune. Piesele din aliaj ZAMAK turnate sub presiune sunt predominante în multe aplicații. Aceste piese turnate sunt esențiale, de la piese auto la electronice și hardware. Ele sunt, de asemenea, 100% reciclabile.

În plus, acestea vin de obicei cu o gamă largă de finisaje de suprafață. Deoarece oferă o bună calitate a aderenței, puteți efectua multe tratamente de suprafață pe piesele ZAMAK. Din acest motiv, piesele din aliaj ZAMAK pot oferi un aspect premium. În plus, acestea sunt predominante și în aplicațiile de decorare.

Diferite tipuri de turnare sub presiune ZAMAK Alloys

Turnare sub presiune Aliajele ZAMAK au multe tipuri sau clase. Această diversitate apare de obicei din cauza necesității pentru situații diferite. De exemplu, unele situații necesită rezistență ridicată, în timp ce altele r

zamak turnare sub presiune

necesită o bună flexibilitate.

ZAMAK 3 și ZAMAK 5 turnate sub presiune sunt două clase populare de zinc. ZAMAK 3 turnat sub presiune oferă un echilibru perfect între rezistență și flexibilitate. Pe de altă parte, ZAMAK 5 turnat sub presiune oferă mai multă rezistență și duritate. Ambele aliaje sunt predominante în multe aplicații. 

Puteți găsi și alte aliaje ZAMAK. Tabelul următor rezumă diferite aliaje ZAMAK. Tabelul evidențiază compoziția, beneficiile și utilizarea acestora.

Tabel 1 Tabel de compoziție a aliajului ZAMAK pentru turnare sub presiune

Tabel 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize masă

De ce să folosiți aliaje ZAMAK pentru turnare sub presiune?

Există multe motive pentru care ar trebui să utilizați aliajele ZAMAK. Datorită beneficiilor lor, aliajele ZAMAK înlocuiesc uneori turnarea aluminiului. Această secțiune vorbește în principal despre beneficiile turnării sub presiune a aliajelor ZAMAK.

Motiv #1 Fluiditate ridicată

Fluiditatea se referă la cât de ușor curge metalul topit în matrițe în timpul turnării. Fluiditatea ridicată înseamnă că aliajul ZAMAC poate face cu ușurință această treabă. Datorită acestei caracteristici, puteți crea modele și mai complexe. Metalul topit poate ajunge în fiecare colț al designului pentru o fluiditate ridicată. Ca rezultat, puteți obține piese mai bine finisate.

Motivul #2 Rezistent și rigiditate ridicată

Aliajele ZAMAK turnate sub presiune sunt rezistente și pot rezista la deformare. Din acest motiv, aceste aliaje sunt durabile și au performanțe bune în funcționare continuă. ZAMAK 2 și 5 oferă rigiditate și tenacitate ridicate.

Motivul #3 Raport ridicat rezistență-greutate

Aliajele ZAMAK turnate sub presiune sunt puternice, dar ușoare. Aluminiul oferă un raport rezistență/greutate mai mare decât ZAMAK. Rețineți că rezistența la tracțiune a aluminiului este de 310MPa, în timp ce cea a ZAMAK este de 280MPa. Cu toate acestea, piesele ZAMAK turnate sub presiune sunt, de asemenea, predominante în multe utilizări.

Motiv #4 Punct de topire scăzut

Punctul de topire al aliajelor ZAMAK turnate sub presiune variază de la 380 la 420 de grade Celsius (cu excepția ZAMAK 2). Aceasta înseamnă că vă puteți topi și solidifica rapid.

Există câteva beneficii ale unui punct de topire scăzut. (1) Reduce costul energiei. (2) Aceasta face ca producția să fie mai rapidă. (3) De asemenea, simplifică producția. (4) Asigură mai puține defecte la turnarea pieselor metalice.

Motivul #5 Aderență excelentă

Aderența excelentă înseamnă că aliajele de turnare sub presiune ZAMAK se leagă eficient de acoperiri. Puteți efectua o gamă largă de tratamente de suprafață. Datorită acestui fapt, piesa dvs. finală poate obține un aspect bun. Îi puteți da un aspect premium, conform designului dvs. În plus, conferă piesei dvs. metalice o bună rezistență la coroziune.

Motivul #6 Proprietăți excelente de uzură și rulment

Aliajele ZAMAK turnate sub presiune rezistă la uzură și suportă eficient frecarea. Piesele ZAMAK își mențin de obicei calitatea și funcționalitatea. Ele rămân intacte chiar și sub stres continuu.

Această caracteristică este esențială în turnarea sub presiune. Ea reduce costurile de înlocuire, ceea ce este esențial pentru piesele mobile precum angrenajele și pârghiile.

Motiv #7 100% Reciclabil și ecologic

Aliajele de turnare sub presiune ZAMAK sunt 100% reciclabile. Puteți să le topiți complet și să le reutilizați. Nu va risipi niciun material și puteți utiliza toate resturile.

Această caracteristică reduce de obicei costurile materiilor prime și asigură lipsa impactului asupra mediului. Rețineți că aliajele ZAMAK reciclate păstrează aceeași calitate ca și materialul nou. 

Motivul #8 Cost-eficace

Aliajele de turnare sub presiune ZAMAK sunt soluții rentabile. Acestea costă de obicei mai puțin decât aluminiul. Conform tendințelor pieței 2024, metalele ZAMAK sunt ușor mai scumpe decât aluminiul. Cu toate acestea, aliajele ZAMAK sunt mai ieftine decât alte metale și aliajele lor.

Care sunt limitările turnării sub presiune a aliajului ZAMAK?

Metalele de turnare sub presiune ZAMAK au multe puncte bune, dar și unele probleme. (1) Aceste aliaje au un punct de topire scăzut. Atunci când sunt utilizate la temperaturi diferite, proprietățile lor se schimbă dramatic. Cu toate acestea, atunci când temperatura este prea ridicată, ele devin fragile.

(2) Atunci când aliajele ZAMAK sunt amestecate cu staniu sau plumb, acestea își pierd o parte din flexibilitate și din rezistența la coroziune. (3) Unele aliaje ZAMAK pot să nu fie potrivite pentru aplicații ușoare.

Ce este ZAMAK Die Casting?

Turnarea sub presiune ZAMAK este o metodă populară de turnare a metalelor. Această metodă forțează metalul topit într-o cavitate de matriță sau matriță sub presiune ridicată. Matrița sau matrița este în general fabricată din oțel pentru scule de înaltă calitate. Pentru fiecare tip de formă, există matrițe specifice.

De obicei, aceasta are două jumătăți: staționară și mobilă. Atunci când aceste have sunt închise, metoda utilizează o cameră de injecție pentru a injecta metalul topit în ele. Odată ce metalul s-a solidificat, operatorii scot piesele turnate folosind pini de ejecție. Deoarece se utilizează aliaje ZAMAK, de aici și denumirea de turnare sub presiune ZAMAK.

Aliajul ZAMAK este potrivit pentru HPDC, LPDC și turnare sub presiune prin gravitație. Ei bine, sunteți deja familiarizați cu avantajele și limitările sale.

Procesul de turnare sub presiune ZAMAK

ZAMAK turnare sub presiune, sau zinc turnare sub presiune este, de asemenea, un proces similar cu cel al altor materiale. Turnătoriile trebuie să asigure o producție precisă și eficientă pentru a asigura rezultate de înaltă calitate. Începând de la proiectare până la tratarea suprafeței, fiecare etapă necesită o muncă profesionistă. Iată un ghid pas cu pas al procesului de turnare sub presiune ZAMAK.

Etapa #1 Proiectarea și realizarea matriței

Turnarea sub presiune ZAMAK începe prin proiectarea piesei finale și a matriței sau matriței. Acest pas este cel mai important, deoarece determină totul.

Mai întâi, inginerii de la turnătorie creează modelul 3D al piesei finale care urmează să fie turnată. Aceștia îl simulează pe diverse programe CAD. De cele mai multe ori, ei dezvoltă prototipuri pentru testare și modifică designul dacă este necesar. După realizarea câtorva prototipuri rapide, aceștia finalizează piesa turnată.

Apoi, ei proiectează matrița sau matrița pentru proces. În mod similar, ei creează modele 3D și dezvoltă câteva prototipuri. În acest timp, ei iau în considerare mulți parametri esențiali.

(1) Tipul de injecție joacă un rol crucial în turnarea sub presiune a aliajelor ZAMAK. Deoarece acestea au un punct de topire scăzut, sistemul de injecție trebuie să fie suficient de fierbinte pentru a menține metalul lichid.

 (2) Numărul de cavități este un alt parametru critic aici. Inginerii aranjează aceste cavități pentru a obține cele mai bune rezultate.

(3) Sistemul de separare proiectează de obicei modul în care vor arăta cele două jumătăți ale matriței. Linia de separare este esențială pentru calitatea piesei finale și este, de asemenea, necesară pentru procesele de finisare și tăiere.

(4) Sistemul de ejecție eliberează în general piesa din matriță. Proiectarea acestuia trebuie să fie precisă, astfel încât să nu deterioreze piesa finală.

(5) De asemenea, inginerii aranjează cu atenție sistemul de răcire pentru întregul proces. Un sistem de răcire adecvat previne multe defecte de turnare.

(6) În cele din urmă, alegerea unui material adecvat pentru matriță este, de asemenea, importantă aici. Pentru această lucrare se folosesc de obicei oțeluri pentru scule de înaltă calitate. Oțelurile pentru scule populare sunt H13, SKD61, 8407 și 8418.

Pasul #2 Pregătirea aliajului ZAMAK

Odată ce matrița este gata, inginerii o instalează cu mașina. Apoi, ei pregătesc aliajul ZAMAK. Diverse tehnici sunt utilizate pentru rafinarea aliajului ZAMAK. Unele metode populare sunt rafinarea termică, reacția chimică, rafinarea electrolitică și rafinarea zonală.

Metoda topește aliajul ZAMAK într-un cuptor pentru a-i da o formă lichidă. În acest caz, se controlează o temperatură adecvată, asigurând topirea uniformă a aliajului. Inginerii îndepărtează de obicei impuritățile în timpul acestei etape.

După rafinare, procesul menține metalul topit în camera de injecție. Încă o dată, temperatura este controlată corect aici. În plus, este necesară și o etanșare corespunzătoare. Acest mediu controlat este crucial pentru prevenirea contaminărilor.

Pasul #3 Injectarea ZAMAK topit în matriță

Injectarea aliajului ZAMAK topit în matriță este esențială în procesul de turnare sub presiune. De obicei, inginerii pregătesc și păstrează metalul topit în camera de injecție în etapa anterioară. Într-adevăr, această cameră este bine etanșată și controlată.

Dispozitivul de injecție utilizează un piston sau un piston pentru a împinge metalul topit în matriță. În acest caz, este necesară o anumită presiune. Rețineți că, pe baza acestei presiuni nominale, tipul de turnare sub presiune poate varia. Cu toate acestea, presiunea forțează metalul topit să ajungă în fiecare colț al matriței, umplând cavitatea.

FYI: Tehnica adecvată de injectare este esențială pentru obținerea unor piese turnate de înaltă calitate. În plus, asigură și un finisaj de suprafață neted și uniform. Prin urmare, la proiectarea unei matrițe, canalul de injecție trebuie să fie bine planificat. 

Pasul #4 Răcirea și solidificarea pieselor ZAMAK turnate sub presiune

Odată ce aliajele ZAMAK topite umplu matrița, răcirea începe imediat. Deoarece matrița este fabricată din oțel pentru scule de înaltă calitate, aceasta îndepărtează rapid căldura de la metalul topit. Cu toate acestea, matrița are un sistem de răcire rapidă care ajută la răcirea și solidificarea pieselor ZAMAK topite.

Diferite tipuri de sisteme de răcire pot fi utilizate în diverse situații. Răcirea cu apă și aer este cea mai populară în acest caz. Aceste sisteme oferă rate de răcire constante. Știți, această răcire uniformă este extrem de necesară pentru piesele ZAMAK de înaltă calitate.

FYI: Un sistem de răcire adecvat este întotdeauna necesar pentru o solidificare consistentă. De asemenea, ajută la prevenirea multor defecte de turnare.

Pasul #5 Ejectarea piesei de turnare sub presiune ZAMAK solidificate

Odată ce aliajul ZAMAK s-a solidificat, acesta trebuie să fie scos din matriță. Acest pas se numește de obicei ejecție. FYI: O ejecție corespunzătoare asigură calitatea și integritatea piesei.

De obicei, acest lucru este realizat de un pin ejector. Acești pini ajută la împingerea piesei afară din matriță. (1) Matrița se deschide. (2) Se separă în două jumătăți. (3) Pinul ejector se activează. (4) Acestea împing împotriva piesei turnate. O forțează ușor să iasă din matriță.

Operatorul o face cu mare atenție. Este evident că forța prea mare poate deteriora piesa. Prin urmare, alinierea corectă a pinului de ejecție evită semnele sau loviturile pe piesa finală. 

Pasul #6 Finisare și tundere

După ejectare, piesa vine de obicei cu o parte în plus care trebuie tăiată. Aceste părți în exces se mai numesc și flash-uri. În general, aceste sclipiri împiedică performanța pieselor ZAMAK turnate sub presiune.

Turnătoriile folosesc diferite mașini de finisare în funcție de diferite situații. Mașinile de șlefuit sau lustruit ajută foarte mult în acest caz. Unele turnătorii la scară mică pot face acest lucru manual. Cu toate acestea, diverse tratamente de suprafață sunt aplicate pieselor turnate sub presiune ZAMAK pentru finisare ulterioară.

Etapa #7 Tratarea suprafeței

După cum s-a menționat în etapa anterioară, puteți conferi unei suprafețe un aspect premium folosind diverse metode. Diferitele metode de tratare a suprafețelor sunt utilizate pentru diferite nevoi de aplicare.

Tratamentul de suprafață este etapa finală a metodei de turnare sub presiune ZAMAK. Acesta îmbunătățește în principal estetica pieselor metalice.

Zincarea este una dintre cele mai comune metode în acest caz. Acest proces implică de obicei acoperirea pieselor ZAMAK cu un alt metal. Electroplacare cu nichel negru, crom și zinc sunt materiale de placare populare.

O altă metodă utilizată pe scară largă este vopsirea. Vopsirea adaugă în general culoare și protecție suplimentară. Deși vopsirea nu este la fel de eficientă ca alte metode, este ieftină și ușoară. O puteți face fie prin pulverizare de vopsea, fie prin acoperire cu pulbere. Rețineți că acoperirea cu pulbere este, în general, mai durabilă și mai rezistentă la ciobire.

Anodizarea este o altă tehnică eficientă, deși este mai puțin cunoscută decât placarea. Aceasta crește duritatea suprafeței și rezistența la coroziune, de exemplu unele piese turnate sub presiune zamak 3 sau zamak 5 care folosesc finisaj anodizare aur pentru unele componente de mobilier.

Există și alte metode de suprafață. Cu toate acestea, fiecare metodă descrisă mai sus are avantajele și limitările sale unice. Alegerea depinde în principal de nevoile și bugetul proiectului dumneavoastră.

Aplicații ale pieselor turnate sub presiune ZAMAK

După cum știți deja, piesele turnate sub presiune ZAMAK oferă numeroase avantaje. Aceste avantaje fac ca aliajele ZAMAK să fie perfecte pentru multe utilizări. Această parte va prezenta câteva moduri comune în care sunt utilizate piesele de turnare sub presiune ZAMAK. Următorul tabel evidențiază câteva piese ZAMAK de turnare sub presiune utilizate în diverse industrii.

Piese auto

Industria auto utilizează frecvent piese de turnare sub presiune ZAMAK. Aceste piese metalice sunt puternice și precise, ceea ce le face ideale pentru realizarea pieselor auto complicate. De asemenea, ele pot supraviețui în condiții dificile și sunt ușoare. Aceste profesioniști sunt necesari pentru eficiența consumului de combustibil al mașinii dumneavoastră.

Echipamente electronice

Piesele ZAMAK sunt perfecte pentru această industrie. Aceste aliaje pot fi utilizate pentru a realiza o gamă largă de produse. După cum știți, obiectele electrice creează interferențe electromagnetice. Piesele turnate sub presiune ZAMAK oferă un scut excelent împotriva acestora.

Hardware și mobilier

Un alt avantaj al pieselor turnate sub presiune ZAMAK este aderența bună. Din acest motiv, puteți da de obicei acestor piese un aspect premium. Prin urmare, piesele turnate sub presiune ZAMAK sunt predominante pentru multe aplicații estetice. Această caracteristică este esențială în hardware și mobilier.

Instalații sanitare și electrocasnice

De asemenea, piesele turnate sub presiune ZAMAK rezistă la coroziune. Aceste metale oferă o rezistență și o maleabilitate excelente, ceea ce le face durabile. Prin urmare, piesele ZAMAK sunt răspândite în instalații sanitare și diverse aparate. 

Jucării și articole sportive

În cele din urmă, piesele turnate sub presiune ZAMAK sunt, de asemenea, răspândite în producția de jucării și articole sportive. Este ideal pentru fabricarea mașinilor de jucărie turnate sub presiune, a trenulețelor și a pieselor pentru arme de jucărie.

Zamak Die Casting vs aluminiu: Care este mai bun?

Să examinăm capacitățile celor mai bune opțiuni. Rezumăm caracteristicile lor în tabelul următor, care vă poate ajuta să alegeți materialul potrivit pentru proiectul dvs.

Din tabelul de mai sus, puteți vedea că piesele turnate sub presiune ZAMAK oferă unele beneficii. Are un punct de topire scăzut (cu excepția ZAMAK 2), fluiditate și finisare excelentă a suprafeței. Deci, sunt potrivite pentru fabricarea de hardware și jucării. În plus, acestea oferă și o conductivitate termică și electrică scăzută. Prin urmare, piesele turnate sub presiune ZAMAK sunt predominante în fabricarea multor gadgeturi electronice.

Pe de altă parte, piesele din aluminiu turnat sub presiune oferă un raport rezistență-greutate ridicat. De asemenea, acestea oferă o rezistență ridicată la tracțiune, ceea ce înseamnă că le puteți utiliza pentru a face multe piese pentru motoare auto. Piesele din aluminiu turnat sub presiune oferă, de asemenea, o rezistență ridicată la coroziune. Din acest motiv, ele sunt potrivite și în condiții meteorologice dificile. În plus, aluminiul oferă o conductivitate termică și electrică ridicată. Astfel, acestea sunt utilizate și în aparatele electrice. mergeți la zinc vs aluminiu turnare sub presiune pentru a afla mai multe.

ZAMAK Die Casting Producător: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd este un producător de top de turnare sub presiune ZAMAK la nivel global. Ei lucrează, de asemenea, cu materiale precum aluminiu, magneziu și bronz. În plus turnare sub presiune, oferă servicii de turnare în nisip și de turnare la presiune.

GC Precision oferă, de asemenea, diverse servicii de prelucrare CNC. Acest proces precis de prelucrare este responsabil pentru calitatea înaltă a pieselor turnate sub presiune ZAMAK 3 și ZAMAK 5. Tehnologia lor avansată asigură rezultate excelente pentru toate nevoile de turnare și prelucrare.

Dacă aveți nevoie de orice servicii de turnare sub presiune ZAMAK, nu ezitați să contactați-ne. Echipa noastră de experți este întotdeauna bucuroasă să audă de dumneavoastră.

Întrebări frecvente

Cât de durabil este ZAMAK?

ZAMAK este extrem de durabil datorită mai multor motive. (1) Oferă o rezistență excelentă la coroziune. (2) Are o bună duritate și rezistență la tracțiune. (3) Oferă un raport rezistență/greutate ridicat. (4) Oferă o bună aderență. Astfel, puteți face multe tratamente de suprafață pe acesta. În general, ZAMAK este un material fiabil și de lungă durată pentru utilizări industriale.

La ce temperatură se topește ZAMAK?

Topirea variază de la o calitate la alta. De exemplu, ZAMAK 2 se topește la 1446 grade Celsius, în timp ce ZAMAK 3 - 12 se topește la 380 - 440 grade Celsius. Cu excepția ZAMAK 2, celelalte grade au puncte de topire scăzute. Acest lucru face ca aliajul să fie ideal pentru turnarea sub presiune. Un punct de topire scăzut oferă, de asemenea, timpi de ciclu mai rapizi și costuri energetice mai mici.

Care este cel mai bun ZAMAK pentru turnare?

Cel mai bun ZAMAK pentru turnarea sub presiune este ZAMAK 3 și 5. Ambele sunt frecvent utilizate datorită rezistenței și flexibilității lor excelente. ZAMAK 3 turnat sub presiune oferă de obicei fluiditate ridicată și contracție mai mică. Pe de altă parte, aliajul ZAMAK 5 pentru turnare sub presiune oferă o rezistență mai mare. Acesta oferă, de obicei, duritate și rezistență la tracțiune mai bune.

Care este limita inferioară pentru Zinc Die Casting Grosimea peretelui?

Limita inferioară a grosimii pereților de zinc turnat sub presiune este de 0,5 mm sau 0,02 inci. După cum știți, ZAMAK oferă fluiditate și rezistență excelente. Aceste două caracteristici mențin în general pereții subțiri fără a compromite rezistența.