Placare cu nichel fără electroliți Costuri (ENP)

Placare cu nichel electroless este un proces industrial utilizat pe scară largă. În acest proces, un aliaj de nichel-bron sau un aliaj de nichel-fosfor este depus pe un substrat. Acest proces se realizează fără utilizarea curentului electric, de unde și denumirea de nichelare fără curent electric (ENP). Acest proces realizează placarea obiectelor complexe fără probleme și eficient. . Atunci când este necesară rezistența la coroziune, se utilizează un aliaj de nichel-fosfor. Acesta poate cuprinde un grad scăzut, mediu sau ridicat de tratare cu fosfor. Este o procedură extraordinar de capabilă și funcțională pentru obținerea unei bune calități a finisării.

Brenner și Riddell au descoperit că ionii de nichel pot fi reduși prin utilizarea unui agent reducător chimic și, ulterior, pot fi depuși pe diferite suprafețe fără a utiliza electricitate. Provocările cu care se confrunta electroplacarea tradițională au fost depășite prin această descoperire. În comparație cu procesul de galvanoplastie, care produce o grosime inegală pe obiecte complexe, nichelarea fără electroliți depune o grosime uniformă și uniformă chiar și pe suprafețe interne și forme complicate. nichelarea fără electroliți produce o suprafață care este de natură conductivă.

Această suprafață conductivă facilitează procesele de lipire precum lipirea și sudarea. Ulterior, aceasta își găsește aplicațiile în instalațiile de producție. Acest proces este utilizat în multe industrii importante, printre care industria auto, electronică, petrol și gaze și industria aerospațială.

Elemente de bază ale costului de nichelare chimică

Următorii parametri de bază afectează costul nichelării:

• Se utilizează baie de nichel fără electroliți
• Disponibilitatea materialelor
• Tipul componentelor
• Starea actuală a pieței

În general, materialele compozite sunt cea mai scumpă opțiune, în timp ce aliajele nichel-fosfor sunt cele mai ieftine. Mulți factori contribuie la determinarea costului, cum ar fi complexitatea formei, grosimea necesară a stratului de nichel și configurația de placare. Este important de menționat că piesele care au dimensiuni mai mari și straturi de nichel cu grosime mai mare vor costa mai mult. În plus, procesele post-placare și pregătirea suprafeței pot avea, de asemenea, un impact asupra costului total.

Cât costă nichelarea?

Fiecare întreprindere încearcă să identifice modalități, metode și proceduri de reducere a costurilor, menținând în același timp cea mai bună calitate ori de câte ori apare necesitatea placării pe diferite arte metalice eplacare cu nichel fără lectrol poate oferi o soluție foarte rentabilă. Această soluție va fi, de asemenea, compatibilă cu nevoile finale ale întreprinderii. Parametrul de bază care justifică diferența de cost dintre nichelarea chimică și metoda de nichelare galvanică este că eplacare cu nichel fără lectrol nu utilizează electricitate pentru placare, în timp ce electroplacarea o face.

Ulterior eplacare cu nichel fără lectrol este mai puțin costisitoare decât electroplacarea. Atunci când se compară placarea cu metale scumpe precum aurul, platina și argintul, nichelul costă de obicei mai puțin, iar aluminiu nichelat sau de metal sunt diferite de cost, precum și

Factorii de bază care influențează Placare cu nichel fără electroliți Costuri

Următorii parametri și factori sunt considerați a fi de mare importanță, care influențează variația costului deeplacare cu nichel fără lectrol.

• Protecția necesară împotriva atmosferei
• Proprietăți precum uzura și duritatea
• Starea actuală a pieței
• Disponibilitatea componentelor vitale
• Obstacole întâmpinate în timpul procesului de placare
• Forma obiectelor care urmează să fie placate

Este relevant să menționăm că costul nichelării chimice de bază a fost redus. Cu toate acestea, cererea crescută de acoperire specializată pentru finisare de top a crescut costul pentru astfel de comenzi personalizate. În practică, dacă se utilizează o matrice de baie fabricată dintr-un aliaj de nichel fosforos, atunci costul ENP va fi scăzut. Acest lucru este fezabil cu condiția ca această compoziție să fie în conformitate cu afacerea și să funcționeze cu piesele metalice.

Obligația de a cunoaște prețul accesibil Placare cu nichel fără electroliți Costuri

În general, costul nichelării chimice poate varia foarte mult de la o configurație de placare la alta. Prin urmare, dacă se ia în considerare un material și un finisaj nou sau alternativ, trebuie explorate diverse configurații pentru a determina care oferă un finisaj superior la un cost mai mic. Ca urmare, acest lucru va permite compararea datelor obținute cu cerințele și va sprijini în cele din urmă alegerea corectă.

Importanța experienței de placare

Atunci când selectați o instalație de placare, costul este fără îndoială un factor important, dar nu ar trebui să fie singurul. Alegeți o companie, o industrie sau o organizație cu multă experiență în placare, în special în industria necesară. În plus, instalația ar trebui să ofere o soluție de placare care poate ajuta afacerea să își atingă obiectivele, ceea ce este extrem de important pe termen lung.

Placare cu crom

Acest proces se mai numește și galvanoplastie cu crom, în acest proces un strat de crom este depus pe o suprafață metalică prin utilizarea electricității. Acest proces crește proprietățile legate de suprafață ale metalului de bază, cum ar fi rezistența la coroziune, duritatea, rezistența la uzură și un aspect estetic mai bun. Înainte de efectuarea acestui proces, se iau în considerare curățarea și pregătirea suprafeței. Această etapă implică îndepărtarea diverselor contaminări care sunt necesare pentru aderența corespunzătoare a stratului de crom pe suprafața metalului. Pentru a face suprafața mai receptivă la cromare, se efectuează gravarea acidă a suprafeței.

Această etapă asigură îndepărtarea oricăror oxizi prezenți și, ulterior, se pregătește o suprafață curată și mai receptivă. După aceea, piesa pregătită este scufundată într-o baie care conține o soluție electrolitică de ioni de crom. Un electrod de crom este, de asemenea, scufundat în soluție și aceasta va completa configurarea unei celule electrochimice. În această configurație, electrodul de crom acționează ca anod, în timp ce piesa metalică pregătită acționează ca catod.

Imediat ce curentul electric trece prin soluție, cromul din soluție începe să se depună pe obiectul metalic care acționează ca catod. Acest proces continuă până în momentul în care se obține grosimea dorită de crom. După aceea, obiectul placat cu crom este supus unor etape suplimentare, cum ar fi clătirea, uscarea și lustruirea.

Costuri de cromare - factori majori de influență

1. Complexitatea și dimensiunea elementului

Articolele de dimensiuni mari necesită mai mult material și mai multă muncă, sporind astfel cheltuielile. De asemenea, formele complexe pot necesita investiții și muncă mai mari pentru a fi pregătite și placate, ceea ce duce la creșterea cheltuielilor.

2. Tipul de material al obiectului de bază

Materialul elementului placat influențează procesul de pregătire. Diferitele materiale pot necesita tratamente de suprafață explicite sau pași suplimentari pentru a garanta lipirea legitimă a stratului de crom.

3. Calitatea dorită a cromului finit

Calitatea necesară a finisajului cromat influențează cheltuielile. Finisajele de înaltă calitate, care au cromul ca o oglindă și fără cusur, pot necesita procese de pregătire și placare mai detaliate, ceea ce, în cele din urmă, crește cheltuielile.

4. Tehnici de placare cu crom

Există diferite tehnici de cromare care sunt în practică. Cromarea decorativă și cromarea dură sunt două tehnici majore de cromare. Având în vedere aplicațiile, cromarea decorativă este utilizată mai ales pentru estetică, în timp ce cromarea dură are beneficii pentru aplicațiile practice, cum ar fi rezistența la uzură și rezistența la coroziune. Costul va fi influențat de metoda aleasă.

5. Procese de preparare

Stabilirea stratului exterior al articolului de bază este esențială pentru garantarea unei aderențe corespunzătoare a stratului de crom. Cicluri precum curățarea, lustruirea și lustruirea pot fi esențiale și pot adăuga la cheltuielile generale.

6. Procese suplimentare

Având în vedere starea elementului de bază și finalizarea ideală, pot fi necesare procese suplimentare, cum ar fi decaparea placării vechi, remedierea defectelor de suprafață sau aplicarea altor acoperiri diferite înainte de cromare, sporind cheltuielile.

7. Nivelul de calificare și costurile forței de muncă

Costurile lucrărilor variază în funcție de expertiza care este necesară pentru o anumită lucrare. Profesioniștii excepțional de buni pot cere mai mult pentru serviciile lor, în special pentru lucrările complicate și specializate.

8. Localizarea și ratele pieței

Cheltuielile de cromare pot fi, de asemenea, influențate de ratele pieței și de zona geografică. Regiunile cu costuri mai ridicate ale forței de muncă și de lucru pot avea costuri mai mari pentru serviciile de cromare.

Costul nichelării - factori de influență majori

1. Material Costul materialului

Nichelul este comparativ mai scump decât alte metale diferite utilizate pentru placare. Costul nichelului în sine, alături de alte materiale utilizate în sistemul de placare, de exemplu, agenții de curățare și substanțele adăugate, vor influența costul total.

2. Costul forței de muncă

Costurile cu forța de muncă includ salariile muncitorilor asociați cu procesul de placare, precum și orice cheltuieli generale legate de funcționarea instalației de placare.

3. Costul echipamentului

Nichelarea necesită echipamente speciale, inclusiv rezervoare, redresoare, canale și cadre de ventilație. Cheltuielile pentru achiziționarea și întreținerea acestor echipamente vor influența cheltuielile generale de nichelare.

4. Costuri de pregătire a substratului

Înainte de efectuarea procesului de nichelare, pregătirea substratului este fundamentală pentru o nichelare mai bună. Aceasta poate include curățarea și lustruirea pentru a garanta finisarea ideală. Timpul și materialele necesare pentru această etapă se vor adăuga la cheltuielile generale.

5. Controlul calității

Finisarea de cea mai bună calitate poate necesita etape suplimentare în procesul de placare, cum ar fi diferite straturi de nichel sau curățare și lustruire suplimentare. Satisfacerea liniilor directoare severe privind calitatea va crește costul nichelării.

6.Dimensiune și volum

Dimensiunea și forma volumetrică a pieselor placate vor influența cheltuielile. Piesele mai mari necesită mai mult aranjament de nichelare și pot necesita timp suplimentar de îngrijire și manipulare.

7. Complexitatea pieselor

Toleranțele strânse și formele complexe ale pieselor care sunt placate pot necesita investiții și muncă mai mari pentru a placa cu succes. Acest lucru poate crește costurile de lucru și poate necesita unelte sau proceduri speciale.

8. Reglementări de mediu

În cazul în care se iau în considerare reglementările de mediu și este necesară respectarea acestora, se vor adăuga cheltuieli pentru sistemul de placare. Acestea pot include tratarea și eliminarea deșeurilor, precum și măsuri de execuție pentru reducerea emisiilor și limitarea efectelor naturale.

9. Costul energiei

Procesul de nichelare necesită energie pentru a depune nichelul pe substrat. Variațiile costurilor energiei pot afecta cheltuielile generale de nichelare. În timp ce în nichelarea chimică nu este implicată energia electrică, astfel încât costul este mai mic.

10. Locație

Cheltuielile de nichelare se pot modifica în funcție de zona geografică a instalației de placare. Factori precum salariile și taxele locale pot avea un impact asupra cheltuielilor.

Formula de calcul a placării cu nichel electrolux Costuri

Următoarea formulă este în general utilizată pentru a calcula costul total al nichelării chimice, dar dacă doriți să cunoașteți detalii despre cât costă nichelarea, atunci vă sugerăm să ne trimiteți cerința dvs., astfel încât să vă cotizăm costul nichelării în 24 de ore.

Costul nichelării brute = (suprafața x grosimea x costul pe unitate de suprafață) + costul forței de muncă + costurile generale

Concluzie

În concluzie, evaluarea cheltuielilor de nichelare chimică include o evaluare complexă a diferitelor variabile care se adaugă la costul general și la stimulentul său. Cheltuielile materiale, în primul rând, joacă un rol esențial, luând în considerare costul nichelului și al diferitelor materiale sintetice implicate în procesul de placare. Aceste cheltuieli pot varia în funcție de situațiile economice și de prețurile furnizorilor, necesitând o planificare prudentă și strategii de achiziții.

Costurile forței de muncă reprezintă o parte de bază, acoperind forța de muncă calificată necesară pentru pregătirea suprafețelor, monitorizarea băilor de placare și garantarea controlului calității între timp. Profesioniștii calificați sunt necesari pentru a obține rezultate de placare constante și excelente, însă măiestria lor are un preț, care ar trebui încorporat în analiza costurilor generale.

Costul echipamentului, care implică investiția inițială în rezervoare de placare, redresoare, pompe și alte aparate, precum și costurile continue de întreținere și funcționare, contribuie în mod esențial la cheltuielile totale de nichelare chimică. Capitalul inițial poate fi semnificativ, în special pentru operațiunile la scară largă, însă utilizarea eficientă a utilajelor și bunele practici de întreținere pot contribui la moderarea costurilor pe termen lung.

De asemenea, aspectele de mediu joacă un rol esențial în evaluarea costurilor, deoarece fără electroliți placare cu nichel includ frecvent substanțe sintetice periculoase și necesități de eliminare a gunoiului. Consecvența cu orientările naturale, executarea măsurilor de reducere a deșeurilor și interesul pentru progresele în materie de anticipare a contaminării sunt fundamentale pentru limitarea efectului ecologic și a costurilor aferente.

În plus, adecvarea cheltuielilor de nichelare chimică se extinde dincolo de contemplațiile monetare prompte pentru a include avantaje pe termen lung, cum ar fi o mai bună rezistență la coroziune, rezistență la uzură și duritatea suprafeței. Aceste beneficii proeminente pot duce la îmbunătățirea rezistenței articolului, scăderea costurilor de întreținere și extinderea duratei de viață funcționale. În cele din urmă, acest lucru afectează economiile generale de costuri.