Turnarea sub presiune a zincului este un proces de fabricație utilizat pe scară largă în fabricarea de componente metalice complexe și precise din punct de vedere dimensional. Aceste componente au fost apreciate datorită rezistenței lor, rentabilității și capacității de a fi fabricate în volume mari. Produsele turnate sub presiune din zinc sunt utilizate în produse auto, electronice, hardware și produse de larg consum. Cu toate acestea, zincul trebuie să aibă o protecție a suprafeței, astfel încât să poată funcționa bine pe termen lung, în ciuda numeroaselor sale beneficii.

Acoperirea este importantă pentru a se asigura că piesele din zinc turnat sub presiune nu sunt deteriorate de factorii de mediu și mecanici. Lipsa acoperirii ar duce la coroziunea, uzura sau pierderea valorii estetice a suprafețelor de zinc. O acoperire adecvată sporește durata de viață, îmbunătățește aspectul și crește durata de viață a componentei.

Importanța Acoperire pentru Zinc turnat sub presiune

Zincul va reacționa în mod natural cu aerul, apa și substanțele chimice. O astfel de expunere poate provoca oxidare și coroziune în timp, ceea ce subminează piesa și afectează și aspectul. Componentele din zinc neacoperite ar putea să nu reziste mult timp în condiții dificile, cum ar fi mediul exterior sau industrial.

Un strat protector este o suprafață care nu permite umidității și oxigenului să intre în contact cu o suprafață de zinc. Acest lucru va contribui în mare măsură la reducerea coroziunii și va spori rezistența chimică și la uzură. În plus, stratul de protecție sporește, de asemenea, netezimea suprafețelor și minimizează frecarea, ceea ce poate crește performanța pieselor în mișcare.

Finisajele sunt benefice și din punct de vedere estetic. Aspectul profesional este asigurat de finisajul curat și uniform, care îmbunătățește valoarea percepută a produselor. Producătorii pot satisface nevoile de design și de branding prin utilizarea opțiunilor de culoare și a finisajelor decorative.

Pretratarea suprafeței de acoperire

Pregătirea suprafeței este necesară pentru a obține o acoperire reușită. Necurățarea suprafeței va duce la o aplicare ineficientă a stratului de acoperire, care se poate exfolia sau ceda înainte de vreme. Uleiul, grăsimea, praful și reziduurile de turnare sunt contaminanți obișnuiți.

Pregătirea suprafeței presupune în mod normal utilizarea unor metode chimice sau mecanice în pregătirea unei suprafețe. În alte cazuri, textura corectă a suprafeței este formată prin sablare sau lustruire pentru a obține o aderență mai bună. Acestea trebuie curățate și apoi uscate bine pentru a se asigura că nu există umiditate pe piese și, ulterior, se realizează acoperirea.

Finisaj normal Caracteristici de suprafață

Piesele turnate sub presiune din zinc au de obicei o suprafață netedă și uniformă, cu câteva defecte minore, inclusiv porozități mici sau asperități ușoare. Finisajul matriței este natural și poate fi utilizat într-o mulțime de aplicații, în special atunci când piesa va fi tratată ulterior cu alte finisaje, cum ar fi acoperirea cu pulbere, galvanizarea, printre altele. Finisajele de suprafață standard ale pieselor turnate sub presiune din zinc sunt cuantificate în parametri de rugozitate (Ra), ale căror valori pot fi cuprinse între Ra 1,6-3,2 µm în funcție de condițiile matriței și ale procesului.

Care este finisajul suprafeței la piesele turnate sub presiune din zinc?

Finisajul suprafeței de zinc turnat sub presiune este definit ca textura, netezimea și aspectul unei piese de zinc turnat sub presiune după ce a fost scoasă din matriță. Finisarea suprafeței este o parte esențială a turnării sub presiune, deoarece influențează funcționalitatea și frumusețea piesei. Acesta definește interacțiunea piesei cu vopsele, acoperiri sau orice alte operațiuni de finisare.

Factori care influențează finisarea suprafeței

Finisarea suprafeței componentelor turnate sub presiune din zinc este afectată de mai mulți factori:

• Calitatea matriței: Calitatea matriței este direct legată de suprafața piesei turnate. O suprafață foarte netedă este obținută atunci când o matriță este foarte lustruită.
• Parametrii procesului de turnare: Turnarea sub presiune are un efect asupra texturii și detaliilor suprafeței datorită vitezei de injecție, temperaturii și presiunii.
• Proprietăți materiale: Tipul și compoziția aliajului de zinc pot influența capacitatea de umplere a metalului în matriță și finisajul.
• Tratamente post-casting: Preacoperirea sau preplacarea poate fi netezită prin procese precum tunderea, șlefuirea sau lustruirea.

Ce are turnarea sub presiune ca strat de acoperire?

Acoperirea prin turnare sub presiune este definită ca stratul de acoperire realizat pe un metal prin încălzirea acestuia cu ajutorul căldurii după turnare.

Acoperire prin turnare sub presiune: O acoperire aplicată pe o piesă metalică turnată sub presiune poate fi realizată după procesul de turnare sub presiune. Zincul, aluminiul sau magneziul sunt metalele normale utilizate în producția de componente turnate sub presiune. Deși aceste metale sunt bune în ceea ce privește rezistența și precizia dimensională, suprafețele lor au nevoie de protecție suplimentară pentru a funcționa în mediul real.

Un strat este dezvoltat pe metalul turnat sub presiune. Stratul este utilizat pentru a proteja metalul împotriva expunerii la mediu, uzurii mecanice și deteriorării chimice. Acoperirile îmbunătățesc calitatea suprafețelor și, de asemenea, aspectul componentei.

Acoperire pentru scopuri de turnare sub presiune

Scopul principal al acoperirii este de a proteja piesele turnate sub presiune împotriva coroziunii. Oxidarea și degradarea suprafeței pot apărea din cauza expunerii la umiditate, aer și substanțe chimice. O acoperire adecvată va servi ca un scut care nu permite acestor componente să intre în contact cu suprafața metalică.

Acoperirea este, de asemenea, utilizată pentru un alt scop important, acela de a spori durabilitatea. Acoperirea sporește rezistența la uzură, la zgârieturi și la impact, ceea ce este vital atunci când componenta este utilizată în aplicații auto, industriale și de consum. În plus, acoperirea reduce frecarea suprafețelor și contribuie la îmbunătățirea funcționării componentelor în mișcare sau asamblate.

Valoarea estetică și utilitară

Acoperirile sunt, de asemenea, importante pentru îmbunătățirea aspectului pieselor turnate sub presiune. Suprafețele neîntrerupte, finisajele egale și culoarea asigură atractivitatea produsului și adaugă valoare pe piață. Piesele vizibile sunt adesea vopsite cu finisaje decorative precum crom sau vopsit.

În termeni funcționali, straturile de acoperire sunt utilizate pentru a crește aderența la operațiile ulterioare de finisare, pentru a îmbunătăți performanțele electrice sau termice în anumite aplicații, precum și pentru a crește durata totală de viață a produselor turnate sub presiune.

Semnificația aplicării corecte

Acoperirile trebuie aplicate pe suprafața corespunzătoare pentru a fi eficiente. Curățarea, degresarea și pretratarea vor garanta o bună aderență și rezultate bune de lungă durată. Selectarea corectă a tipului de acoperire, în funcție de cerințele de mediu, cost și performanță, este un factor important necesar pentru a obține cele mai bune rezultate.

În concluzie, acoperirea pieselor turnate sub presiune este un proces de finisare important care nu numai că securizează piesele turnate sub presiune, dar le și crește longevitatea și calitățile funcționale și estetice.

Tipuri de acoperire cu zinc turnat sub presiune

Piesele turnate sub presiune din zinc sunt acoperite în mai multe moduri, iar metoda de acoperire depinde de aplicație, cerințele de mediu, cerințele de aspect și buget.

Acoperire cu pulbere

Una dintre cele mai utilizate forme de finisare a componentelor din zinc turnat sub presiune este acoperirea cu pulbere. Aceasta oferă un strat de acoperire gros, durabil și omogen, care este remarcabil de rezistent la coroziune, impact și abraziune. Se realizează prin pulverizarea electrostatică a pulberii uscate pe piesă, iar apoi aceasta este întărită într-un cuptor pentru a crea un strat protector dur.

Acoperirea cu pulbere produce o mulțime de culori și finisaje, cum ar fi suprafețe mate, lucioase și texturate. Poate fi utilizată atât în interior, cât și în exterior și este considerată ecologică, deoarece produce puține deșeuri și nu consumă mulți solvenți.

Electroplacare

Electroplacarea este un proces de aplicare a unui strat subțire de metal (nichel sau crom) pe suprafața zincului, cu ajutorul curentului electric. Tehnica îmbunătățește rezistența la coroziune, duritatea și aspectul suprafeței. În majoritatea aplicațiilor, finisajele galvanoplastice sunt selectate atunci când este necesar un aspect decorativ strălucitor al piesei.

Procesul de galvanizare oferă, de asemenea, posibilitatea de a controla grosimea stratului de acoperire, ceea ce este ideal în cazul componentelor cu toleranță redusă. Se aplică pe scară largă în tapițeria auto, feronerie și produse de consum, unde performanța este importantă la fel ca și aspectul.

Pictura

Piesele din zinc turnate sub presiune pot fi acoperite cu vopsele relativ ieftine. Vopseaua lichidă se pulverizează sau se înmoaie și apoi se lasă să se usuce și să se întărească. Vopsirea este flexibilă în ceea ce privește alegerea culorii și poate fi utilizată în aplicații cu solicitări mecanice reduse.

Cu toate acestea, finisajele vopsite tind să fie inferioare finisajelor acoperite cu pulbere sau electroplacate. Amorsele și straturile de acoperire trebuie utilizate corect pentru a spori aderența și rezistența la coroziune.

Acoperire prin pasivare și conversie

Procesele chimice care modifică suprafața zincului și nu adaugă multă grosime sunt acoperiri de conversie și tratamente de pasivare. Aceste tratamente cresc rezistența la coroziune și proprietatea adezivă a acoperirii ulterioare, cum ar fi vopseaua sau pulberea.

De asemenea, acestea nu reprezintă un finisaj final, ci o etapă de pretratare și sunt deosebit de eficiente atunci când este necesar să se realizeze aderențe de acoperire sau alte îmbunătățiri pe o protecție ușoară.

Considerații privind selectarea unei acoperiri

Alegerea acoperirii depinde de o serie de factori. Acesta ar trebui să fie expunerea la mediu, umiditate, substanțe chimice sau temperatură. Cerințele estetice, limitele financiare și existența serviciului proiectat sunt alți factori de importanță. Cunoașterea acestor factori ajută la asigurarea unei performanțe și fiabilități maxime pe termen lung.

Piesele Zinc Die-Cast cu strat de acoperire își găsesc întrebuințarea

Piesele turnate sub presiune care sunt acoperite cu zinc sunt aplicate în numeroase industrii, cum ar fi industria auto, electronică, construcții și bunuri de consum. Elementele utilizate în mod obișnuit sunt mânerele ușilor, suporturile, carcasele, conectorii și componentele decorative. Aceste piese sunt acoperite corespunzător pentru a le asigura fiabilitatea, precum și pentru a le menține atractive.

Echipamente și unelte pentru acoperiri cu zinc

Acoperirea pieselor de zinc turnate sub presiune ar trebui să aibă echipamentul și instrumentele adecvate pentru a permite ca elementul să fie durabil, uniform și de bună calitate. De asemenea, este eficient și mai sigur atunci când se utilizează instrumentele adecvate pentru a îmbunătăți acoperirea.

Mașini pentru pregătirea suprafețelor

Piesele din zinc trebuie pregătite în prealabil înainte de acoperire. Uneltele uzuale includ:

• Curățătoare cu ultrasunete: Curățați componente complexe, cu murdărie și unsoare complicate, cu ajutorul undelor sonore de înaltă frecvență.
• Reducerea rezervoarelor: Dizolvarea în baie chimică a uleiurilor și reziduurilor.
• Mașini de sablat: Sablarea abrazivă este utilizată pentru a netezi sau rugoza orice suprafață pentru a spori aderența stratului de acoperire.
• Stații de spălare: Acesta este un detergent și apă la presiune ridicată care va spăla particulele libere.

Instrumente de aplicare a acoperirii

Instrumentele aplicate se bazează pe tipul de acoperire aplicat:

• Sisteme de acoperire cu pulbere: Procesarea acoperirii cu pulbere se face prin utilizarea de pistoale de pulverizare electrostatică și cuptoare de întărire pentru a asigura straturi uniforme de pulbere.
• Mașini de galvanoplastie: Se compune din rezervoare de placare împreună cu anozi, catozi și redresoare utilizate pentru a regla depunerea metalului.

Echipamente de vopsire Cabinele de pulverizare, compresoarele de aer și pistoalele de vopsire, adesea automatizate, utilizează vopsea lichidă netedă pentru a aplica un strat neted pe obiect.

Echipamente de întărire și uscare

În special piesele acoperite necesită întărire sau uscare:

• Cuptoare: Pentru a solidifica finisajul sau vopseaua, se utilizează acoperirea cu pulbere, sau pentru a întări vopseaua.
• Sisteme UV sau infraroșu cu întărire rapidă: Finisaje speciale cu întărire rapidă.

Camere de uscare: Temperatura și umiditatea trebuie să fie menținute constante pentru a obține rezultate constante.

Instrumente de inspecție și control al calității

• Pentru a asigura calitatea acoperirii: Măsurători de grosime Acoperire Măsurătoarele de grosime a acoperirii constau în măsurarea grosimii acoperirii.
• Testere de aderență: Aderența acoperirilor.
• Gloss Metri: Măsurați luciul finisajelor decorative.

Instrumente de verificare vizuală: Aparatele de fotografiat sau lupele sunt utilizate pentru a depista defectele sau vopseaua neuniformă.

Echipament de siguranță

Acoperirile chimice sunt substanțe periculoase pentru lucrul cu acestea:

• Șorț, ochelari de protecție și mănuși: Evitați contaminarea pielii și a ochilor.
• Măști sau respiratoare: Acestea previn inhalarea vaporilor și a pulberilor.
• Sisteme de ventilație: Asigurați-vă că există un flux de aer adecvat în cabinele de pulverizare și în secțiile de placare.

Densitatea curentului: Cât de multă energie este utilizată?

Densitatea curentului este utilizată în procesele de turnare sub presiune a zincului și de galvanoplastie pentru a desemna cantitatea de curent electric utilizată pe o unitate de suprafață a suprafeței metalice. În general, este exprimată în amperi/decimetru pătrat (A/dm 2 ) sau amperi/metru pătrat (A/m 2 ). Densitatea curentului este o variabilă foarte importantă în galvanoplastie, deoarece influențează direct grosimea stratului de zinc, uniformitatea și calitatea.

Importanța placării cu zinc

Viteza la care ionii de zinc se depun pe suprafața metalică este determinată de densitatea curentului. Atunci când densitatea curentului este foarte scăzută, aceasta poate fi lentă și neuniformă, rezultând o placare subțire sau slabă. Dimpotrivă, o densitate de curent excesivă poate duce la defecte care pot include arsuri, suprafețe rugoase sau o lipsă de aderență.

O densitate bună a curentului ar face, de asemenea, stratul de zinc omogen, neted și puternic aderent, sporindu-i astfel rezistența la coroziune și durabilitatea generală.

Temperatura băii - Soluția este caldă sau rece?

Temperatura băii în placare cu zinc și procesul de acoperire cu zinc este considerată ca fiind temperatura soluției electrolitice în care este plasată piesa de zinc turnată sub presiune. Este un parametru critic, deoarece influențează reacțiile chimice, eficiența placării, calitatea acoperirii și aderența acoperirii.

În funcție de procesul de placare, temperatura băii se măsoară de obicei în grade Celsius (o C) și se reglează prin încălzitoare, răcitoare sau controale termostatice.

Semnificația reglării temperaturii băii

Temperatura soluției de placare are un efect direct asupra comportamentului ionilor de zinc din baie:

• Temperatură ridicată: Accelerează mișcarea ionilor de zinc, sporind eficiența placării. Cu toate acestea, temperatura ridicată are o limită, deoarece se pot forma depuneri rugoase sau arse, strălucirea stratului de acoperire poate fi diminuată, iar aderența poate fi compromisă.
• Temperatură scăzută: Decelerați mișcarea ionilor, ceea ce poate duce la o placare neuniformă, la o acoperire inadecvată și la durate mai mari de placare.

Pentru a obține acoperiri netede, uniforme și bine lipite, ar fi întotdeauna recomandabil să se mențină o temperatură bună a băii.

Domenii normale de temperatură a băii

Alte metode de placare cu zinc sunt sugerate pentru a avea un interval de temperatură:

• Băi de galvanizare: Băile au de obicei o temperatură cuprinsă între 20 °C și 45 °C, dar aceasta variază în funcție de compoziția băii și de finisajul necesar.
• Băi alcaline sau fără cianuri: Acestea pot funcționa la temperaturi cuprinse între 300 și 500 de grade, unde pot funcționa cel mai eficient și eficace.
• Acoperire cu pulbere și pretratamente chimice: Ar putea avea tendința de a avea temperaturi mai ridicate sau mai scăzute atunci când sunt supuse procesului de întărire sau conversie.

Condiții care influențează temperatura băii

Diverse variabile determină temperatura soluției de placare (caldă sau rece):

• Zinc Tip sare: Diferitele tipuri de săruri de zinc, cum ar fi sulfatul de zinc, clorura de zinc și cianura de zinc, se dizolvă și se depun diferit.
• Grosimea stratului de acoperire dorit: Acoperirea poate fi groasă, caz în care poate fi nevoie de ceva mai multă căldură pentru a menține fluxul de ioni.
• Agitație în baie: Circulația corectă asigură distribuirea uniformă a temperaturii în întreaga soluție.
• Dimensiunea și geometria piesei: Atunci când trebuie utilizate piese mari, poate fi necesar să le monitorizați atent pentru a evita placarea neuniformă ca urmare a variațiilor de temperatură.

Defecțiuni și probleme tipice cu acoperiri de zinc

Piesele turnate sub presiune sunt acoperite cu zinc și, prin urmare, sunt rezistente la coroziune și uzură. Cu toate acestea, poate merge prost în cazul în care procesul nu este gestionat corespunzător. De asemenea, este important să învățați cum să distingeți problemele tipice și soluțiile acestora pentru a obține rezultate de calitate.

Aderență slabă

Atunci când stratul de acoperire se desprinde sau cade de pe suprafața zincului, se vorbește de aderență slabă. Acest lucru se datorează în mod normal suprafețelor murdare, chimiei băii neadaptate sau densității de curent greșite. Pentru a rezolva această problemă, piesele trebuie curățate și degresate, pH-ul și compoziția băii trebuie verificate, iar parametrii electrici corespunzători trebuie menținuți în timpul placării.

Suprafață aspră sau arsă

Atunci când acoperirea este neuniformă sau decolorată, aceasta formează o suprafață rugoasă sau arsă. Acest lucru este adesea cauzat de densitatea mare a curentului, de temperatura excesivă a băii sau de agitarea slabă. Aceste probleme pot fi evitate prin reducerea densității curentului, menținerea temperaturii corecte a băii și creșterea circulației băii.

Bășici sau bubuituri

Sub strat se află bășici sub formă de bule mici. Acestea apar atunci când umiditatea sau contaminanții sunt prinși pe suprafața zincului. De asemenea, piesele trebuie să fie complet acoperite după curățare și uscare. Preîncălzirea pieselor poate fi utilizată pentru a elimina orice umiditate disponibilă.

Grosime neuniformă

Grosimea neuniformă a acoperirii se referă la situația în care există zone de acoperire groase și altele. Aceste cauze pot fi distribuirea necorespunzătoare a curentului, amplasarea necorespunzătoare a pieselor sau formele complicate. Acest lucru poate fi remediat prin asigurarea unei bune poziționări a anodului, prin creșterea și scăderea densității curentului și prin aplicarea de electrozi auxiliari la componentele complicate.

Culoare pătată sau finisaj deteriorat4

Ternitatea sau decolorarea apare atunci când acoperirea nu este strălucitoare. Aceasta se datorează, de obicei, băilor contaminate, temperaturii necorespunzătoare sau clătirii. Aceste soluții sunt filtrarea sau schimbarea băii, menținerea băii în condiții adecvate și efectuarea unei clătiri detaliate după placare.

Beneficiile acoperirii pe Zinc Die Cast

Există mai multe avantaje ale acoperirii pieselor turnate sub presiune cu zinc. Cel mai mare avantaj este protecția împotriva coroziunii. Acoperirile oferă o acoperire care va proteja împotriva umidității, aerului și substanțelor chimice care, altfel, ar deteriora metalul. Acest lucru ajută foarte mult la prelungirea duratei de viață a pieselor.

Un alt avantaj este că aspectul este îmbunătățit. Finisajele sporesc netezimea suprafeței, dau o culoare omogenă și adaugă finisaje decorative. Acest lucru este deosebit de important în ceea ce privește bunurile de consum și elementele vizibile.

Durabilitatea este, de asemenea, sporită de acoperire. Acestea le fac rezistente la zgârieturi, uzură și impact. Acest lucru este imperativ în cazul componentelor care sunt supuse frecării sau solicitărilor mecanice.

În plus, finisajele pot adăuga funcționalitate. Unele dintre aceste acoperiri minimizează frecarea sau izolarea electrică, sau fac suprafața mai curată. De asemenea, ele contribuie la aderența altor finisaje, cum ar fi vopseaua sau acoperirea cu pulbere.

În cele din urmă, acoperirea poate reduce cheltuielile de întreținere. Utilizarea componentelor de protecție economisește, de asemenea, timp și bani în ceea ce privește ciclul de viață, deoarece înlocuirea sau repararea produsului este redusă.

Utilizări ale pieselor turnate sub presiune din zinc acoperit

Piesele turnate sub presiune care sunt acoperite cu zinc sunt foarte comune și utilizate în industrie datorită durabilității, rezistenței la coroziune și aspectului lor. Există diverse utilizări ale diferitelor produse care necesită anumite tipuri de acoperire pentru a atinge cerințele funcționale și plăcute.

Industria auto

Piesele turnate sub presiune din zinc acoperit sunt aplicate în industria auto la suporturi, mânere de uși, ornamente și carcase. Acoperirile acoperă aceste piese împotriva ruginii, uzurii și degradării mediului, ceea ce garantează performanța acestor componente în mediul dur pe termen lung.

Componente electrice și electronice

Carcasele conectorilor, comutatoarele și carcasele realizate din zinc turnat sub presiune sunt de obicei acoperite cu finisaje de protecție. Aceste finisaje inhibă coroziunea, asigură o mai bună izolare electrică și durabilitate, astfel încât componentele să fie accesibile pe termen lung.

Produse electrice și electronice și hardware

Finisajele din zinc sunt, de asemenea, comune pentru încuietori, accesorii, mânere și ornamente. Finisajele vopsite, lustruite sau netede sunt, de asemenea, utilizate pentru a spori aspectul estetic, precum și pentru a proteja împotriva uzurii și a altor expuneri la mediu. Acest amestec de estetică și funcționalitate este ceea ce le face perfecte în produsele destinate consumatorilor.

Utilaje industriale

Piesele industriale de zinc turnate sub presiune și angrenajele, pârghiile și carcasele mici pot fi prevăzute cu astfel de acoperiri pentru a spori rezistența la uzură, rezistența la coroziune și durata de viață. Componentele bine acoperite duc la reducerea costurilor de întreținere și la o mai bună eficiență generală a mașinii.

Despre noi - GC Precision Mould

Suntem GC Precision Mould, care se ocupă cu soluții de turnare sub presiune de înaltă calitate din aluminiu și zinc pentru o varietate foarte mare de industrii. Fiind activi în domeniul turnării de precizie și al turnării metalelor de ani de zile, oferim produse la cele mai înalte standarde de precizie, durabilitate și frumusețe.

Grupul nostru este un amestec de înaltă tehnologie, măiestrie și control riguros al calității în producția de produse turnate sub presiune complexe în sectoarele auto, electronic, bunuri de consum și industrial. Misiunea noastră este să fim inovatori, eficienți și să satisfacem clienții și ne-am asigurat că toate piesele noastre funcționează bine într-un mediu provocator.

Precizia, fiabilitatea și viteza sunt foarte importante la GC Precision Mould. Scopul nostru este de a oferi clienților noștri soluții de turnare sub presiune de înaltă calitate, eficiente din punct de vedere al costurilor, care îi vor ajuta să își îmbunătățească produsele și să își valorifice afacerile.

Serviciile noastre

Serviciile noastre de turnare sub presiune și finisare includ întreaga gamă de servicii personalizate în funcție de cerințele specifice ale industriei:

Turnare sub presiune de precizie

Piesele noastre turnate sub presiune din zinc și aluminiu sunt de mare precizie, iar componentele complexe sunt fabricate cu toleranțe strânse și stabilitate dimensională ridicată. Calitatea înaltă a utilajelor noastre de producție asigură atât producția la scară mică, cât și la scară mare.

Finisarea și acoperirea suprafețelor

Serviciile de finisare a suprafețelor oferite de GC Precision Mould sunt acoperirea cu pulbere, galvanizarea, vopsirea și tratamentul chimic. Finisajele noastre îmbunătățesc rezistența la coroziune, durabilitatea și aspectul.

Proiectarea și fabricarea matrițelor

Liniile noastre de producție sunt destinate proiectării și fabricării de matrițe extrem de precise care sunt unice pentru nevoile dumneavoastră de producție. Inginerii noștri se asigură că matrițele sunt realizate eficient, durabil și cu o calitate uniformă a pieselor.

Soluții personalizate

Avem soluții de personalizare pentru aplicații unice, fie că este vorba de piese auto, produse de consum sau piese industriale. Colaborăm cu clienții pentru a produce piese turnate sub presiune personalizate care sunt finisate cu precizie.

Controlul și inspecția calității

Serviciile noastre se bazează pe calitate. Toate aceste piese sunt examinate cu atenție, cum ar fi verificarea dimensiunilor, a suprafeței și verificarea acoperirii. Astfel, toate componentele care ies din fabrica noastră sunt la standarde internaționale.

Concluzie

Turnarea sub presiune a zincului se realizează prin acoperire. Aceasta rezistă la coroziunea și uzura componentelor, îmbunătățește aspectul și crește durata de viață a produselor. Producătorii pot îmbunătăți calitatea și performanța pieselor turnate sub presiune din zinc prin utilizarea tehnicii de acoperire corespunzătoare și prin pregătirea adecvată a suprafeței.

Întrebări frecvente

Care este acoperirea de zinc turnare sub presiune?

Acoperirea cu zinc turnat sub presiune este o acoperire care este utilizată pentru tratarea pieselor din zinc. Acesta sporește rezistența la coroziune, crește durabilitatea și oferă un finisaj neted și estetic plăcut. Finisajele obișnuite sunt acoperirea cu pulbere, galvanizarea, vopsirea și tratamentul chimic.

Care este importanța finisării suprafeței pieselor din zinc turnat sub presiune?

Aspectul componentelor din zinc turnat sub presiune și calitatea lor în timpul utilizării sunt influențate de finisajul suprafeței. O acoperire asigură o aderență superioară, mai puține puncte de uzură și o estetică sporită a piesei datorită unui finisaj neted și uniform.

Care sunt substanțele chimice utilizate pentru placarea cu zinc?

Zincarea se realizează în mod normal folosind săruri de zinc precum sulfatul de zinc, clorura de zinc sau cianura de zinc, electroliți și aditivi. Acestea sunt substanțele chimice care formează un strat protector de zinc, care nu permite coroziunea și crește durabilitatea. Soluțiile care nu conțin cianură sunt comune în galvanizarea modernă.