Un singur proces care încorporează aceste două calități, în plus față de faptul că este versatil, este procesul de filare a metalelor din aluminiu. Precizia și longevitatea sunt primordiale în domeniul producției moderne. Puțin recunoscut în afara industriilor care îl utilizează, acest proces poate transforma discuri simple de aluminiu în forme simetrice complicate de rezistență structurală și estetică prin filarea discurilor. Tehnica combină meșteșugul cu tehnologia, producând piese care se regăsesc în mobilierul de casă și în lucrările aerospațiale pentru produsele de consum. 

Odată cu investițiile în forță de muncă calificată, echipamente de înaltă tehnologie și conștientizarea problemelor de mediu, industriile se asigură de faptul că filarea aluminiului nu numai că există, dar va și prospera în anii următori. Pentru ingineri, proiectanți și producători, termenul de piese de filatură din aluminiu este ceea ce ei numesc un amestec de practici vechi și tehnologii noi - este ușor de conceptualizat, dar greu de pus în aplicare.

Acest articol descrie procesul de filare a aluminiului metalic, avantajele, provocările și aplicațiile și prezintă dovezi solide cu privire la motivul pentru care a devenit o parte esențială a fabricării contemporane. 

Ce este filarea metalelor?

Formarea prin filare (denumită uneori filare a metalelor sau strungărie prin filare) este un proces de prelucrare a metalelor prin care se modelează elemente rotunde goale, de obicei discuri metalice. Este un proces de deformare la rece, adică nu topește metalul, ci doar îl formează. Se realizează prin fixarea unui disc metalic (denumit de obicei piesă brută) pe un mandrină rotativă într-un strung. O piesă brută este presată împotriva mandrinei rotative (în timp ce aceasta se rotește) și este astfel formată treptat de unealtă pentru a obține o anumită formă.

Piesele simetrice, circulare sau conice, cum ar fi cupole, pâlnii, reflectoare de lămpi, vase de gătit și piese industriale sunt fabricate prin filarea metalului. Tehnica dată nu este aplicabilă numai aluminiului. Ea se poate potrivi oțelului inoxidabil, cuprului, alamei, printre alte metale. Cu toate acestea, o altă metodă populară se numește filarea metalului din aluminiu datorită faptului că aluminiul este ușor și rezistent la coroziune, precum și ușor de lucrat. 

Filarea este de două feluri:

• Filarea manuală se bazează pe talentul unui meșteșugar priceput.
• Filatura CNC (Computer Numerical Control) implică utilizarea de mașini automate în producția de precizie și producția de volume mari.

Filarea metalelor permite proiectanților și producătorilor să creeze piese robuste, perfect nesudate și ne îmbinate. De asemenea, se constată că, spre deosebire de ștanțare sau turnare, se economisesc deșeurile și cheltuielile cu sculele.

Semnificația termenului de filare a metalelor din aluminiu

Filarea aluminiului la bază poate fi interpretată ca o metodă de ciocănire sau comprimare a unei bucăți de aluminiu sub forma unui disc sau a unui tub (sau, cu alte cuvinte, care a fost bătut cu ciocanul) în jurul unui mandrină sau a unei forme, pentru a-i da o formă circulară; toate acestea se fac la o viteză mare de rotație. Rezultatul este unul cu o formă simetrică netedă și este sub forma unei oglinzi a mandrinei. Această operație poate fi efectuată manual de către un operator experimentat sau de către mașini CNC (control numeric computerizat), atunci când este necesară o precizie și o repetiție ridicate.

Această tehnică nu este confundată cu turnarea sau ștanțarea. Filarea diferă de aceste metode prin faptul că nu implică îndepărtarea sau tăierea de material. Mai degrabă, se rostogolește aluminiul înapoi în forma dorită prin exercitarea unei presiuni constante asupra acestuia, astfel încât deșeurile excesive rezultă în mai puține materii prime și o grosime consistentă a peretelui. Aceasta este ceea ce face ca filarea aluminiului metalic să fie eficientă și ecologică.

Procesul de filare a aluminiului

O metodă apropiată aplicată pentru a forma aluminiul într-o piesă rotundă simetrică este cunoscută sub numele de filare a aluminiului. Aceasta se realizează prin rotirea rapidă a unui disc plat de aluminiu și modelarea acestuia pe o matriță cunoscută sub numele de mandrină sub presiune.

1. Pregătirea materialului

Primul pas este alegerea aliajului de aluminiu adecvat; cele mai populare aliaje sunt 1100, 3003 sau 6061. Selectarea acestor aliaje se bazează pe flexibilitate, rezistență și rezistență la coroziune. Bucățile de aluminiu sunt luate în bucăți rotunde, conform formei de finisare dorite.

2. Pregătirea și montarea blancului

Un strung este fixat pe discul de aluminiu. De asemenea, este montat un mandrină de forma dorită. Discul este menținut ferm, astfel încât să se evite orice mișcare în procesul de filare.

3. Lansarea Spinului

Discul de aluminiu se rotește în jurul strungului la viteze mari. Metalul care se rotește este apoi presat de un instrument de formare și manevrat treptat împotriva mandrinei de dedesubt până când este presat în cele din urmă la forma mandrinei.

4. Modelare etapizată

Aluminiul este aplatizat treptat și se folosesc mai multe treceri ale uneltei. Acest lucru evită ruperea, încrețirea sau grosimea neuniformă. Cu fiecare trecere, metalul este împins și mai mult în forma sa finală.

5. Încălzire opțională

Cea mai mare parte a filării aluminiului de filare este rece, deși pe articole mai dificile sau mai groase, se poate folosi căldura. Acest lucru face ca aluminiul să fie vulnerabil, astfel încât este necesar ca briza să se amestece cu laptele (de nucă de cocos), astfel încât să netezească aluminiul pentru a se îndoi.

6. Ornamente și finisaje

Atunci când forma este finalizată, materialul suplimentar de pe perimetru este îndepărtat. Secțiunea poate fi, de asemenea, șlefuită sau în așa fel încât să aibă un aspect mai finisat, sau chiar să aibă o protecție suplimentară.

7. Controlul și inspecția calității

Piesa este vizualizată după filare. Ele sunt măsurate, iar suprafața este verificată pentru defecte. Numai piesele care corespund tuturor cerințelor trec la utilizare sau la asamblare suplimentară.

Materiale utilizate

Materialul utilizat în procesul de filare a aluminiului metalic este foarte important. Aliajul de aluminiu adecvat ajută la crearea unei forme bune în care piesa poate fi creată fără să se fisureze, să se rupă sau să se slăbească.

1. 1100 Aluminiu

Acesta este cel mai slab aliaj de aluminiu utilizat în comerț. Este aproape aluminiu pur, care se caracterizează printr-o formabilitate superbă. Este ideal atunci când vine vorba de forme joase și piese care nu au nevoie de o rezistență excepțională. Este decorativ și astfel utilizat pentru a face piese de finisare netede și echipamente de gătit.

2. Aluminiu 3003

Aliajul 3003 este frecvent utilizat în procesul de filare a aluminiului datorită combinației de rezistență/formabilitate. Are mangan care sporește durabilitatea fără a compromite ductilitatea. Este o sursă comună de material în reflectoare de lumină, acoperișuri și alte materiale de construcție.

3. Aluminiu 5052

Acest aliaj este mai puternic și prezintă o rezistență deosebită la coroziune, în special în mediul marin. Nu este la fel de ușor de modelat ca 1100 sau 3003, dar a fost folosit în utilizări mai dificile, unde rezistența pieselor este o problemă.

4. Aluminiu 6061

Un aliaj care are proprietăți mecanice bune este 6061, care poate fi tratat termic. Este mult mai puternic și mai dur în comparație cu 1100 sau 3003. Este potrivit pentru aplicații aerospațiale, auto și structurale, utilizările sale fiind cele ideale în filarea pieselor din aluminiu. Cu toate acestea, poate fi încălzit și filat datorită durității sale.

5. Aliaje speciale de aluminiu

Aliaje de înaltă performanță. Aliajele personalizate de aluminiu pot fi utilizate în aplicații de înaltă performanță, cum ar fi în industria de apărare sau spațială. Acestea sunt toate materiale proiectate, care trebuie să fie puternice, ușoare sau legate de temperatură.

Metale în filarea metalelor

Există diferite tipuri de metal în filarea metalelor. Acestea diferă în ceea ce privește rezistența, greutatea și formabilitatea, în funcție de produsul necesar.

Aluminiu

Metalele cele mai frecvent filate sunt aluminiul. Acesta nu este coroziv, este ușor și poate fi ușor format. Filarea metalelor din aluminiu este frecventă în ustensilele de gătit, pe piața aerospațială și în domeniul iluminatului.

Oțel inoxidabil

Este un metal puternic și rezistent. Este mai puțin utilizabil decât aluminiul, dar este folosit la fabricarea de echipamente alimentare, materiale medicale și componente durabile.

Cupru

Cuprul este ușor filabil. Este aplicat în mod obișnuit în obiecte ornamentale și piese electrice. Produsul final apare curat și strălucitor.

Alamă

Alama este filată și este utilizată în produse artistice și muzicale. Uneori, este folosită în locul pieselor de aluminiu pentru a conferi un aspect high-end.

Oțel carbon

Oțelul carbon este robust și ieftin, dar necesită o putere suplimentară pentru a se roti. Acesta își găsește aplicarea pe produsele industriale, dar nu este utilizat în mod obișnuit, așa cum se întâmplă cu "filarea aluminiului".

Titan

Filarea titanului și a metalelor exotice se face pentru cerințe aerospațiale și medicale. Este mai dificil să le creați și mai costisitor.

Așa-numita filare de aluminiu rămâne o alternativă favorită în rândul majorității industriilor, având în vedere aspectul său ușor și prelucrabilitatea ușoară.

Avantajele filării metalelor din aluminiu

Avantajele alegerii metodei de fabricare a componentelor care urmează să fie realizate prin utilizarea metodei de filare a metalelor din aluminiu sunt numeroase:

1. Putere și durată lungă de viață

Piesele filate sunt, de asemenea, produse în părți și sunt temperat mai rezistente datorită întăririi la lucru care este activată atunci când aluminiul este presat. Aceasta face metalul mai rezistent la oboseală și deformare.

2. Construcție fără sudură

Filarea produce produse fără sudură care au valoare adăugată pentru industriile care au nevoie de produse etanșe la aer sau apă, cum ar fi industria aerospațială, industria auto și industria alimentară.

3. Cost-eficacitate

Acest lucru se datorează faptului că filarea nu îndepărtează materialul, ci îl remodelează și, prin urmare, sunt implicate deșeuri minime. Acest lucru servește nu numai la reducerea costurilor cu materiile prime, dar are și un impact mai redus asupra mediului.

4. Versatilitate

Folosind procesul de filare a aluminiului, este posibilă o mare varietate de forme cu o mare precizie. Fie că este vorba de o antenă mare de satelit sau de o mică lumină în formă de dome, procedura poate fi ajustată pentru a se potrivi diferitelor forme.

5. Valoarea estetică

Aluminiul filat are un aspect unic și poate fi în mod activ lustruit sau periat în ceea ce privește aspectul. Acest lucru a făcut ca acesta să fie popular în aplicațiile de consum în care aspectul contează, cum ar fi abajurul unei lămpi, ustensilele de gătit și componentele de mobilier. 

Instrumente utilizate

Rezultatul așa-numitului aluminiu metal filare este determinată de instrumentele adecvate implicate în modelarea și susținerea, și chiar finisarea aluminiului. Aceste instrumente diferă în ceea ce privește automatizarea, dacă sunt automatizate sau nu.

1. Mandrine

Modelarea aluminiului se face pe un mandrină. Acesta este forma internă a piesei finale. Mandrinele sunt cel mai adesea fabricate din oțel călit, din aluminiu sau chiar din lemn în cazul unei serii scurte.

Mandrinele prelucrate cu precizie sunt necesare în operațiunile CNC care trebuie să ofere rezultate repetabile și precise.

2. Strunguri rotative

Prima mașină care rotește și susține discul de aluminiu este un strung de rotire. Acesta susține, de asemenea, mandrina și suportul pentru scule. Acesta vine în două mari categorii:

• Strunguri manuale: acționate manual, de obicei de către operatori experimentați, fie la comandă, fie în producție mică.
• strunguri CNC: pot fi controlate de calculator și, prin urmare, utilizate în producția de masă și componente de înaltă precizie.

3. Unelte de formare

Uneltele de filare presează aluminiul împotriva mandrinei de filare pentru a forma forma. Acestea vor fi disponibile în profile diferite, inducând curbe și contururi distincte.

Cele mai frecvente sunt:

• Role: Acestea sunt unelte din oțel sau alamă care rulează pe suprafață.
• Arzătoare: lustruiesc și poluează suprafața.
• Lingurițe și bețe: mijloacele cunoscute de filare manuală.
• Diferă în natură: Aceste instrumente sunt de natură diferită, unele fiind portabile, iar altele fiind instalate în roboți.

4. Unelte de tăiat și tăiat

După ce forma a fost realizată, se poate îndepărta materialul în exces cu ajutorul unui instrument de tăiere. Acestea sunt uneltele atașate la strung și sunt asemănătoare uneltelor de strunjit metale.

Acestea au margini de tăiere curate și precise și sunt deosebit de utile atunci când o anumită piesă trebuie să fie fabricată într-un anumit diametru sau lungime.

5. Instrumente de răcire și lubrifiere

Lubrifianții sunt utilizați în mod obișnuit pentru a minimiza frecarea și căldura la filare. Acestea pot fi uleiuri, ceară sau compuși speciali. Aplicarea directă a lubrifiantului se face în sistemele CNC, unde se folosesc aplicatoare automate pentru a livra lubrifiantul în zona de formare.

Ventilatoarele sau sistemele de răcire sunt, în alte cazuri, utilizate pentru a controla temperatura atunci când există o rotație prelungită.

6. Echipament de încălzire pentru filare la cald

Căldura poate fi necesară pentru ambutisarea adâncă sau în aliaje dure. Aluminiul este înmuiat fie cu torțe cu gaz, fie cu un încălzitor cu inducție, apoi este ciocănit pentru a i se da orice formă fără a se fisura.

Acest lucru se întâmplă în special în procesele de filare care se ocupă cu aluminiu 6061 sau cu piese brute cu pereți grei.

Utilizări ale pieselor de filare din aluminiu

Domeniul de aplicare al produsului sau al părții de filare este foarte larg în segmentul aluminiului datorită rezistenței materialului, greutății reduse și, de asemenea, rezistenței la coroziune. Unele dintre cele mai remarcabile domenii de aplicare includ următoarele:

Apărare și aerospațial

În industria aerospațială, unde performanța și greutatea sunt factori majori, conurile de bot, piesele de motor și rezervoarele de combustibil utilizează piese filate din aluminiu. Acestea sunt foarte potrivite pentru zbor și utilizare spațială datorită structurii lor fără sudură și capacității de a rezista la presurizare fără defecțiuni.

Industria auto

Aplicații în automobile includ garnituri și roți decorative de mobilare, componente de înaltă performanță pentru manipularea aerului și a fluidelor și roți de filare. Piesele filate din materiale ușoare, de înaltă rezistență, rezistente la căldură, contribuie la economia de combustibil și la rotițele funcționale.

Produse industriale și comerciale

Piesele utilizate în sistemele HVAC, în echipamentele de iluminat comercial, în echipamentele de procesare chimică și în uneltele de gătit industriale utilizează de obicei piese filate din aluminiu. Acestea sunt rezistente la coroziune și rămân în formă după ce au fost presate, având astfel o durată lungă de viață.

Bunuri de larg consum

Fie că este vorba de echipamente de bucătărie sofisticate, cum ar fi un bol de amestecare, carcase de difuzoare de înaltă calitate și chiar lămpi decorative de exterior, piesele din aluminiu sunt încorporate în produsele noastre de zi cu zi. Acestea sunt unele dintre cele mai preferate de către designeri, în principal datorită frumuseții lor estetice și funcționalității pentru producători.

Dificultăți în filarea aluminiului metalic

În ciuda numeroaselor beneficii asociate cu acest proces, este o altă poveste. Există unele cazuri de aliaje de aluminiu , cum ar fi cele care se fisurează ușor atunci când nu sunt recoapte suficient și filate. Precizia necesară pentru a face benzi cu aceeași cantitate de grosime, în special peste forme complicate, necesită, de asemenea, lucrători calificați sau mașini CNC scumpe. De asemenea, proiectarea unei piese de filare necesită o atenție deosebită la geometria piesei; o geometrie prea ascuțită sau prea abruptă poate fi dificil de fabricat cu succes.

Cealaltă problemă este cea a uzurii sculei. Deși aluminiul este ușor mai moale decât alte metale, frecarea apare atunci când există un contact constant între unealtă și materialul care sunt supuse procesului de filare. Acest lucru poate, pe termen lung, să uzeze sculele și poate necesita îngrijire corespunzătoare sau înlocuire pentru a asigura menținerea calității.

Filarea manuală vs. filarea CNC: Tradiție și inovație

În anumite condiții de artizanat sau de producție redusă, filarea manuală este adoptată cu predilecție. Filarea manuală Artizanii specializați în filarea manuală pot fabrica componente la comandă, care sunt adesea produse unice sau loturi mici cu valoare artistică.

În schimb, filarea CNC este cea mai potrivită pentru producția la scară largă. Aceasta oferă regularitate, repetiție și rapiditate. Cu ajutorul unui software foarte dezvoltat, geometriile complicate pot fi programate și reproduse cu participarea minimă a unui lucrător uman. Odată cu automatizarea industriilor, filarea CNC este noua normalitate în producția de mare volum a așa-numitelor piese de filare din aluminiu. 

Tipuri de filare a metalelor din aluminiu

Filarea aluminiului metalic vine în multe varietăți; fiecare tip este utilizat în moduri diferite și pentru a îndeplini diverse scopuri. În funcție de complexitatea piesei, de grosimea materialelor, precum și de volumul de producție, procesul poate fi modificat.

1. Învârtirea manuală

Filarea manuală este cea mai convențională practică de așa-numită filare a aluminiului. În timpul acesteia, operatorii experimentați pot controla uneltele manuale pentru a bate aluminiul în jurul unui mandrină de filare. Aceasta este extrem de delicată și necesită multă experiență.

Este perfect pentru producții nepractice, cum ar fi prototipuri sau loturi mici, sau decorațiuni. Este mai rapid decât procesele automatizate, dar are avantajul că designul poate fi adaptat la schimbări.

2. Filare CNC (filare cu control numeric computerizat)

Filarea CNC este un proces modern cunoscut sub denumirea de filare a aluminiului metalic. Acesta implică utilaje operate de calculator care formează aluminiul cu o precizie extremă.

Desenul este introdus în mașină de către operator prin intermediul unui software, iar mașina efectuează automat întregul proces de formare. Filarea CNC este foarte potrivită pentru a produce cantități mari și modele complicate. Aceasta le face consecvente, repetabile și are un timp scurt de execuție.

3. Spinning prin forfecare

În timpul filării prin forfecare, grosimea aluminiului este redusă în timp ce este modelat pe mandrină. Partea are, de asemenea, un perete mai subțire, dar același diametru al piesei brute originale este menținut. Această tehnică se aplică atunci când obiectivul urmărit este de a fabrica piese ușoare, dar durabile aluminiu turnare prin filare.

Acesta își găsește aplicații comune în industria auto și în industria aerospațială, unde factorii de greutate și rezistență sunt foarte importanți.

4. Filare la cald

Filarea la cald este un proces în care aluminiul este încălzit înainte sau în timpul filării. Acest lucru facilitează formarea de materiale dure sau grosiere, inclusiv aliajul 6061.

Înmuierea aluminiului se face prin intermediul unei torțe sau al unui încălzitor cu inducție. Acest lucru elimină fisurarea și îmbunătățește finisarea suprafeței modelelor mai adânci sau complexe a ceea ce este cunoscut în mod obișnuit sub denumirea de filare a aluminiului.

5. Formarea fluxului

Formarea prin curgere este o variantă specială de filare în care materialul este presurizat pentru a curge împotriva mandrinei, creând piese ale căror pereți au grosimi diferite. Aceasta îmbină procesele de filare și extrudare.

Acesta poate fi aplicat în crearea de piese cilindrice lungi, cum ar fi tuburi, carcase de rachete sau carcase de motor în utilizarea așa-numitelor piese de filare din aluminiu.

Rolul Chinei în producția de filare a aluminiului

China este lider de piață în producția de filatură metalică din aluminiu în lume. În ultimii douăzeci de ani, China a stabilit o bază industrială uriașă și competitivă, caracterizată prin costuri de producție scăzute și un know-how tehnic în creștere.

Centrul de producție chinez-global

Mii de firme de fabricare a metalelor pot fi găsite în China, iar multe dintre acestea produc omologi din aluminiu în aplicația de filare. Țara are soluții pentru aproape orice industrie: producție auto, aerospațială, electronică, vase de gătit și multe altele, precum și ateliere tmall și fabrici de prelucrare CNC foarte bine echipate.

Această infrastructură vastă permite furnizorilor chinezi să ofere termene de răspuns rapide, producție în masă și personalizare.

Echipamente și tehnologie

Diferiți producători chinezi au investit mult în mașini de filat moderne care sunt controlate de CNC. Aceste ateliere de fabricație se pot ocupa de forme complicate, precizie ridicată și toleranțe reduse.

Având acces la un nivel avansat de automatizare, robotică și sisteme de control al calității, China poate fi considerată sursa de înaltă calitate a așa-numitelor piese de filatură algoritmice din întreaga lume.

Eficiența costurilor

Eficiența costurilor este una dintre cele mai mari oportunități pentru China. Materiile prime, cum ar fi aluminiul, nu reprezintă o mare problemă, iar costul de producție este mai scăzut în comparație cu cel din lumea occidentală.

Un astfel de avantaj de cost va permite clienților străini să achiziționeze piese filate la prețuri competitive, fără a compromite calitatea sau consecvența.

Conducerea exporturilor

China este unul dintre principalii exportatori de produse filate din aluminiu. Majoritatea întreprinderilor importante din Statele Unite, Europa și Asia de Sud-Est depind de firmele chineze atât pentru crearea de prototipuri, cât și pentru producția de serie.

Clienții din industriile producătoare de ustensile de gătit, precum și furnizorii de componente prin satelit, își obțin serviciile de precizie în filarea metalelor din aluminiu în China.

Inovare și dezvoltare

China este acum recunoscută ca o forță inovatoare a vremurilor, deși în trecut a fost cunoscută mai mult pentru producția de volum. Un număr destul de mare de întreprinderi au un departament de cercetare și dezvoltare implicat în știința materialelor, scule și optimizarea designului.

Având în vedere cererile tot mai mari ale industriilor care au nevoie de piese mai ieftine și mai rezistente, precum și mai detaliate, producătorii chinezi răspund foarte rapid la astfel de cereri.

Viitorul și durabilitatea filării metalelor

Aluminiul este unul dintre metalele care se reciclează ușor pe Pământ. Există puține deșeuri în procesul de filare, astfel încât acest proces se încadrează în obiectivele de producție durabile. Acestea pot fi reciclate pentru a produce piese din aluminiu filat care pot fi reciclate la sfârșitul duratei lor de viață, construite la costuri reduse folosind materiale reciclate.

Odată cu concentrarea tot mai mare a industriilor asupra activităților ecologice, importanța termenului de filare a metalelor din aluminiu continuă să crească. Combinația dintre inteligența artificială, automatizare și controlul calității bazat pe date face procesele mai precise și mai eficiente. Aceste completări permit producătorilor să economisească bani, să îmbunătățească uniformitatea componentelor și să extindă activitatea fără a se suprasolicita.

Concluzie

Filarea aluminiului metalic a fost un proces foarte important în noul regim de producție. Eficiența, rezistența și versatilitatea au făcut-o relevantă chiar și mult după primele zile ale aviației, până la proiectele actuale din era spațială. Filarea este, de asemenea, o alternativă eficientă pentru a realiza orice tip de obiect decorativ pentru casă sau componente aerospațiale extrem de exigente.

Posibilitățile tehnologiei de filare continuă să se dezvolte în fiecare an. Cu toate acestea, regulile simple rămân aceleași: rotește, împinge,h, și formează. Ascunsă în acești pași simpli, există forma marii arte care transformă discurile metalice obișnuite în elemente de bază care ne conduc lumea.

Întrebări frecvente

1. Care este filarea metalică a aluminiului?

Filarea metalelor din aluminiu implică un strung de filare pentru a forma o formă rotundă pe o bucată plată de aluminiu într-un disc. Acesta produce piese netede și robuste, dar ușoare, pentru diferite sectoare.

2. Care sunt avantajele filării aluminiului?

Finisajul neted, deșeurile minime, raportul rezistență/greutate ridicat și costul redus al materialului reprezintă câteva dintre avantajele procesului cunoscut sub numele de filare a aluminiului. Este un proces bun atunci când se realizează piese simetrice și de lungă durată, direct și la viteze mari.

3. Care sunt componentele de filare a aluminiului?

Aplicarea pieselor de aluminiu pentru filare stimulează aplicațiile aerospațiale, de iluminat, auto, de gătit și medicale. Cele tipice sunt conurile, cupolele, bolurile, carcasele și reflectoarele.