Aluminiu Die Casting Producător și Sfaturi de proiectare în China

OEM Contract Aluminiu turnare sub presiune producător în China

Oferim o gamă largă de piese turnate sub presiune din aluminiu, magneziu, aliaje de zinc, aliaje meterial speciale sunt disponibile.

Obțineți o ofertă acum

Aluminum die casting producător în China oferă servicii pentru o gamă largă de industrii.

Bine ați venit la GC Precision Mould Co., Ltd., o China aluminiu mor turnare și un producător one-stop care oferă servicii de turnare sub presiune a aluminiului, turnare sub presiune a zincului, turnare sub presiune a magneziului, prelucrare CNC de precizie, finisare de suprafață și asamblare. Echipa noastră este expertă în aceste domenii și poate oferi soluții personalizate pentru a vă satisface nevoile specifice. Pe lângă aceasta, vă putem ajuta cu prototipuri și orice alte materiale de aliaj de care aveți nevoie, cum ar fi piesele turnate sub presiune 6061 și 6063.

Nu suntem aici doar pentru a vă prelua comenzile și a vă livra produsele pe care le-ați comandat de la noi. De asemenea, vă asistăm la fiecare nivel de testare al procesului. În timpul fazei de proiectare și dezvoltare, colaborăm cu dumneavoastră pentru a implementa cele mai inventive și creative idei în fabricarea produselor dumneavoastră, respectând specificațiile și așteptările dumneavoastră. Vă putem asigura că veți fi mulțumiți de rezultatul final și că cerințele dumneavoastră vor fi abordate în mod corespunzător în acest fel.

Contactați-ne chiar acum pentru a afla mai multe despre serviciile pe care le oferim și despre modul în care vă putem ajuta să vă atingeți obiectivele proiectului.

Aluminum Die Casting: Un ghid cuprinzător pentru procesul său, sfaturi de proiectare și aplicații diverse

Lumea se îndreaptă rapid către tehnologii inovatoare și avansate pentru realizarea pieselor metalice. Mai multe industrii necesită piese metalice extrem de precise. În plus, diverse industrii pun mare preț pe timp și bani. Astfel, turnarea sub presiune a aluminiului joacă un rol foarte important în acest domeniu. Este un proces rapid, eficient și durabil de transformare a foilor metalice în forma și designul necesare. Deci, în acest articol, vom discuta despre turnarea sub presiune a aluminiului în detaliu. Pe lângă aceasta, vom vorbi despre proces, sfaturi de proiectare, aliaje adecvate, avantaje, dezavantaje și opțiuni de finisare a suprafeței disponibile pe piață.

Aluminum die casting este eficient și economic și oferă o gamă largă de forme și componente durabile. După ce o piesă este turnată sub presiune, este necesară o prelucrare redusă sau chiar deloc, deoarece procesul oferă toleranțe extrem de strânse chiar și pentru forme complexe. Piesele turnate sub presiune din aluminiu pot fi, de asemenea, placate sau finisate cu ușurință. Piesele turnate sub presiune din aluminiu sunt stabile din punct de vedere dimensional și rezistente la căldură.

Cum ați defini turnarea sub presiune a aluminiului?

Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces unic și popular de transformare a foilor metalice în geometria și forma necesare. Acest proces implică injectarea aliajului de aluminiu topit în matriță pentru a produce piesa metalică dorită. Matrița sau matrița de oțel primește apoi aluminiul topit. Acest proces are loc sub presiune ridicată. De obicei, este alcătuită din două jumătăți. Acestea sunt prelucrate cu precizie pentru a forma forma dorită a produsului final. În plus, are o gamă largă de aplicații în mai multe industrii care necesită precizie și eficiență ridicate.

Procesul pas cu pas pentru turnarea sub presiune a aluminiului

Procesul de turnare sub presiune a aluminiului include un proiect de turnare brută cu matrițe de turnare sub presiune, un proiect de producție de finisare care implică prelucrarea ulterioară și alte finisaje de suprafață, cum ar fi galvanizarea, electroforeza, vopsirea, anodizarea și acoperirea cu pulbere. Turnarea sub presiune a aluminiului a găsit mai multe aplicații în mai multe industrii. Așadar, să discutăm cum funcționează turnarea sub presiune a aluminiului. Iată o descriere completă a fiecărei operațiuni care are loc în timpul acestui proces.

1. Proiectarea sculelor

Proiectarea sculelor este primul și cel mai important pas în turnarea sub presiune a aluminiului. Aceasta include producția de matrițe sau matrițe. Aceste matrițe determină formele și caracteristicile finale ale piesei metalice. Proiectarea sculelor trece prin mai multe operațiuni. Să discutăm fiecare proces în detaliu.

Analiza proiectării pieselor: Înainte de a proiecta instrumentul pentru realizarea pieselor metalice, inginerii trebuie să analizeze mai întâi dimensiunile și caracteristicile piesei metalice. Acest lucru îi va ajuta să identifice potențialele provocări. În plus, aceasta va îmbunătăți în cele din urmă caracteristicile turnării sub presiune a aluminiului. Această analiză poate include verificarea unghiurilor de tragere, a grosimii pereților și a locațiilor de trecere și de aerisire.
Proiectarea matrițelor sau a matrițelor: După analizarea piesei metalice, următorul pas este proiectarea matriței sau a matriței. Aici, inginerii creează un plan detaliat pentru producția de matrițe metalice. Acest plan poate cuprinde diverse modele, cum ar fi cele pentru cavitate, miezuri, glisiere și alte caracteristici. Prin urmare, este esențial să se ia în considerare toți acești factori pentru a crea componentele dorite.
Selectarea materialului: Pe lângă proiectarea eficientă, alegerea materialului potrivit pentru piesele metalice și matrițele dvs. este, de asemenea, foarte importantă. Deci, dacă vorbim în mod specific despre turnarea sub presiune a aluminiului, mai multe materiale pot fi utilizate pentru a face o matriță sau o matriță. Cele mai comune materiale pot include oțelurile pentru scule de înaltă calitate, adică H13 sau P20. Acestea au duritate excelentă, asistență la uzură și conductivitate termică ridicată.

● Fabricarea mucegaiurilor sau matrițelor:Odată ce piesa de tablă și matrița au fost complet proiectate, trecem la etapa următoare. Acesta include construcția unei matrițe sau a unei matrițe. Deci, aici, putem utiliza tehnici de prelucrare de înaltă precizie. Cea mai comună include frezarea, găurirea sau EDM (Electrical Discharge Machining). În plus, efectuăm acest proces cu inspecție amănunțită și precizie ridicată.

2. Topirea și injectarea

Imediat după fabricarea matriței, începe procesul de turnare sub presiune a aluminiului. Operatorii injectează barele din aliaj de aluminiu într-un cuptor. Apoi, datorită temperaturii ridicate din interiorul cuptorului, aceste bare se topesc. Această temperatură se situează de obicei între 650°C și 700°C (1200°F și 1300°F). Ea este compatibilă cu majoritatea aliajelor de aluminiu utilizate în turnarea sub presiune. Imediat după aceasta, aluminiul topit este lăsat să umple sistemul de injecție. Sistemul de injecție constă dintr-un piston plonjor sau un piston hidraulic. Acesta aplică o presiune ridicată pentru a împinge metalul topit în cavitatea matriței. Acesta este un proces destul de rapid. În plus, este de obicei efectuat în limite de viteză, cuprinse între 10 și 100 m/s (30 și 300 ft/s).

3. Răcirea și solidificarea

Aici, aluminiul topit intră în cavitatea matriței. Apoi se răcește rapid și se solidifică pentru a lua forma specifică a matriței sau a cavității matriței. În plus, rata de răcire are un impact semnificativ asupra calității produsului final. Astfel, cu cât rata de răcire este mai rapidă, cu atât va duce la apariția unor defecte interne. Aceste defecte includ în principal porozitatea. Pe de altă parte, rata de răcire lentă poate duce la înfășurare sau distorsiune.

Deci, asigurați-vă că asigurați o rată optimă de răcire în timpul procesului de turnare sub presiune a aluminiului. Matrița poate fi acum echipată cu canale de răcire. Aceste canale controlează circulația apei sau a lichidului de răcire. Astfel, vor ajuta în cele din urmă la menținerea distribuției uniforme a temperaturii în cavitatea matriței. Astfel, se asigură o calitate constantă pentru piesele metalice.

4. Ejecție

Mașina de turnare sub presiune a aluminiului are de obicei două jumătăți. Aceste jumătăți au o anumită separare în interiorul lor. O piesă din aluminiu solidificat este ejectată din cavitatea matriței. Sistemul de ejecție, care constă din pini de ejecție și plăci de ejecție, facilitează această ejecție. Acestea împing piesa afară din cavitatea matriței. Acest lucru este esențial pentru ejectarea corectă a piesei metalice. În caz contrar, aceasta poate provoca deteriorarea atât a piesei metalice, cât și a matriței. În plus, știfturile de ejecție și plăcile de ejecție sunt proiectate corespunzător. Astfel, acestea asigură o ejecție lină și eficientă a pieselor metalice fără a provoca deteriorări.

5. Tunderea și finisarea

Așadar, dacă ejecția se realizează eficient, următorul proces este tăierea și finisarea piesei din aluminiu. Aceste procese dau pieselor dvs. metalice un aspect final. Ele îndepărtează materialul suplimentar atașat la piesă, și anume flash-ul. Acest lucru sporește aspectul estetic al piesei metalice. Pe lângă aceasta, îi crește și eficiența. Procesul de tundere poate fi efectuat manual sau automat. Acesta utilizează mai multe echipamente, cum ar fi o presă de finisare sau centre de prelucrare CNC.

După tăiere, piesa metalică este supusă finisării. Aceasta poate include prelucrare, lustruire, acoperire sau placare. Toate aceste procese cresc performanța și rafinează aspectul pieselor metalice. Pe lângă aceasta, operația de finisare poate duce la toleranțe strânse. Deci, în cele din urmă, îmbunătățește calitatea suprafeței. În plus, oferă rezistență la coroziune sau alte proprietăți funcționale în funcție de necesități.

Diferite aliaje de aluminiu utilizate în turnarea sub presiune a aluminiului

Iată un tabel detaliat care vă va ajuta să cunoașteți diferitele aliaje, compozițiile lor și aplicațiile lor pe diverse piețe.

Aliaj	Compoziție	Proprietăți	Aplicații
A380	Aluminiu (Al): 8,5-9,5%, Siliciu (Si): 2,5-3,5%, Cupru (Cu): 3.0-4.0%, Fier (Fe): ≤1.3%, Magneziu (Mg): ≤0.1%, Mangan (Mn): ≤0.5%, Zinc (Zn): ≤0.5%, Titan (Ti): ≤0.15%	– Fluiditate excelentă și etanșeitate la presiune – Proprietăți mecanice bune – Rezistență superioară la coroziune – Potrivit pentru piese complicate și cu pereți subțiri	Componente auto (blocuri motor, carcase de transmisie), carcase electronice, aparate de uz casnic
A383	Aluminiu (Al): 8,5-9,5%, Siliciu (Si): 3,0-4,0%, Cupru (Cu): ≤0,1%, Fier (Fe): ≤1,3%, Magneziu (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): 0,1-0,5%, titan (Ti): ≤0,15%	– Rezistență și duritate mai mari comparativ cu A380 – Fluiditate bună și etanșeitate la presiune – Rezistență excelentă la coroziune	Componente auto (suporturi, console, carcase), carcase electrice, produse de larg consum
A360	Aluminiu (Al): 8,5-9,5%, Siliciu (Si): 0,7-1,3%, Cupru (Cu): ≤0,1%, Fier (Fe): ≤0,35%, Magneziu (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): 0,35-0,6%, titan (Ti): ≤0,15%	– Rezistență și ductilitate ridicate – Etanșeitate excelentă la presiune – Bună rezistență la crăparea la cald	Componente auto (suporturi, piese de motor), componente aerospațiale, conectori electrici
ADC12	Aluminiu (Al): 10.5-13.0%, Siliciu (Si): 0,3-0,6%, Cupru (Cu): ≤1,5%, Fier (Fe): ≤1,3%, Magneziu (Mg): ≤0,3%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): ≤1,0%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Turnabilitate și fluiditate excelente – Rezistență și duritate bune – Rezistență superioară la coroziune	Piese auto (suporturi de motor, suporturi, roți), componente pentru utilaje industriale
A413	Aluminiu (Al): 11.0-13.0%, Siliciu (Si): ≤0.6%, Cupru (Cu): ≤0.1%, Fier (Fe): ≤0.5%, Magneziu (Mg): ≤0.1%, Mangan (Mn): ≤0.35%, Zinc (Zn): ≤1.0%, Titan (Ti): ≤0.15%	– Turnabilitate și fluiditate bune – Rezistență și duritate ridicată – Rezistență excelentă la coroziune	Componente aerospațiale, piese auto, produse de consum

Sfaturi de proiectare eficiente pentru turnarea sub presiune a aluminiului

Iată câteva sfaturi eficiente pentru a îmbunătăți eficiența generală a proceselor de producție de turnare a aluminiului sub presiune

Considerații privind proiectarea	Descriere	Desene simplificate
Selectați aliajul potrivit	Alegeți un aliaj pe baza rezistenței, rezistenței la coroziune și prelucrabilității.
Menținerea unei grosimi uniforme	Păstrați pereții groși de 2-5 mm pentru o răcire uniformă și mai puține defecte.
Folosiți fileuri generoase	Colțurile rotunjite reduc stresul și îmbunătățesc fluxul în timpul turnării.
Minimizarea prelucrării	Proiectare pentru o formă aproape de plasă pentru a reduce operațiile secundare.
Optimizarea unghiurilor de tragere	Includeți un unghi de tragere de 1-2 grade pe fiecare parte pentru o ejectare ușoară din matriță.
Minimizarea complexității pieselor	Simplificați proiectele pentru a reduce costurile de fabricație și defectele.
Evitați colțurile ascuțite	Utilizați margini rotunjite pentru a preveni concentrarea tensiunilor și a îmbunătăți fluxul.
Proiectare pentru răcire uniformă	Asigurați o răcire uniformă pentru a minimiza deformarea și distorsiunea.
Optați pentru secțiuni transversale subțiri	Secțiunile subțiri favorizează o răcire mai rapidă și reduc utilizarea materialelor.
Țineți cont de micșorare	Proiectați ținând cont de contracția naturală a aluminiului în timpul răcirii.
Adăugați nervuri pentru ranforsare	Întăriți zonele care necesită rezistență suplimentară cu nervuri sau guseuri.
Grosimea peretelui balanței	Mențineți grosimea constantă pentru a preveni defectele și deformarea.
Încorporați șefii pentru caracteristici	Utilizați bosaje pentru a facilita montarea sau fixarea componentelor.

Care sunt avantajele turnării sub presiune a aluminiului

Turnarea sub presiune a aluminiului oferă mai multe beneficii. Să discutăm aceste beneficii în detaliu.

1. Geometrii complexe

Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces foarte eficient pentru producerea de geometrii complexe ale pieselor. Acestea oferă precizie ridicată și consecvență pe parcursul întregii operațiuni. În plus, are o gamă largă de aplicații care se ocupă cu componente cu detalii complexe sau pereți subțiri.

2. Eficiență ridicată a producției

Turnarea sub presiune a aluminiului asigură rate ridicate de producție. Aceasta permite producția rapidă de cantități mari. Aceasta poate include, de asemenea, fabricarea de piese cu mai puține cerințe de post-procesare. În plus, eficiența sa ajută la minimizarea termenelor de producție și a costurilor globale.

3. Greutate redusă

Știm că aluminiul este mai ușor în greutate. Această proprietate îl face ideal pentru aplicații. Acest proces este utilizat pe scară largă în domeniile în care reducerea greutății este esențială. Aceste industrii pot include industria auto și aerospațială. În plus, piesele din aluminiu turnat sub presiune sunt capabile de rezistență și durabilitate excelente.

4. Conductivitate termică excelentă

Aluminiul are o conductivitate termică excelentă. Acesta este motivul pentru care este cea mai bună opțiune pentru mai multe aplicații care necesită disiparea căldurii sau gestionarea termică. Acestea pot include disipatoare de căldură pentru dispozitive electronice. În plus, componentele motorului sunt, de asemenea, utilizate în aplicații auto.

5. Rezistența la coroziune

Turnarea sub presiune a aluminiului este compatibilă cu o varietate de aliaje de aluminiu. Aceste aliaje au, în general, o bună rezistență la coroziune. Deci, în cele din urmă crește durabilitatea și longevitatea pieselor turnate sub presiune. În plus, acestea au aplicații largi în realizarea pieselor metalice care sunt utilizate în special în medii exterioare sau corozive.

6. Reciclabilitate

Cea mai importantă caracteristică a produse de aluminiu turnat sub presiune este că acestea sunt foarte reciclabile. Dacă piesele metalice devin deșeuri sau defecte, acestea se pot topi cu ușurință și pot fi reutilizate în procesul de producție. Prin urmare, acest aspect al durabilității face din turnarea sub presiune a aluminiului o opțiune de producție ecologică.

Care sunt dezavantajele turnării sub presiune a aluminiului?

Să discutăm în detaliu dezavantajele turnării sub presiune a aluminiului.

1. Costuri inițiale ridicate ale uneltelor

Fiecare piesă complexă și geometria acesteia necesită unelte speciale, care implică un cost inițial semnificativ. De asemenea, este costisitor atunci când este vorba de volume mari de producție. Pe lângă aceasta, investiția inițială este, de asemenea, potrivită pentru producția la scară mică sau la volume reduse.

2. Opțiuni limitate de materiale

Turnarea sub presiune a aluminiului este în general limitată la aliajele de aluminiu. Acest lucru limitează alegerea generală de materiale în comparație cu alte procese de turnare. În plus, aliajele de aluminiu au o gamă largă de proprietăți. Astfel, acestea au aplicații specifice în diferite industrii.

3. Porozitate și defecte

Ratele de răcire diferite pot duce la un control necorespunzător al procesului. Ca urmare, piesele din aluminiu turnat sub presiune suferă de contracție sau alte defecte. Astfel, remedierea acestor probleme necesită etape suplimentare de post-procesare. Acestea pot include prelucrări mecanice sau tratamente de suprafață, crescând costurile de producție.

4. Variația dimensională

Turnarea sub presiune poate duce la variații dimensionale între piese. În general, diferiți factori contribuie la această variație a dimensiunilor. Acești factori pot include contracția, expansiunea termică sau contracția. Pe lângă aceasta, toleranțele strânse pot necesita prelucrări suplimentare sau operațiuni secundare.

5. Limitări de proiectare

Deși turnarea sub presiune a aluminiului oferă o flexibilitate variabilă a designului, aceasta nu suportă anumite caracteristici de design. Acestea pot include colțuri ascuțite sau adâncituri. Acestea sunt provocări semnificative de îndeplinit. În plus, acestea necesită considerații suplimentare în ceea ce privește sculele.

Aplicații diverse ale turnării sub presiune a tablelor metalice

Acesta are o gamă largă de aplicații în diferite industrii. Să o discutăm în detaliu.

Industria auto: Acesta este utilizat în principal în sectorul auto pentru producerea de componente, de exemplu, panouri de caroserie, piese de șasiu, suporturi și armături structurale.
Aerospațial și aviație: Este utilizat pe scară largă în fabricarea componentelor de aeronave. Acestea pot include panouri de fuselaj, piei de aripă, nervuri structurale și accesorii interioare.
Bunuri de larg consum: Aluminiul turnat sub presiune este utilizat pe scară largă în producția de bunuri de larg consum, cum ar fi aparatele de bucătărie, mobilierul de casă și electronicele de larg consum.
Echipament medical: În sectorul medical, este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de carcase pentru echipamente, panouri pentru instrumente, tăvi și componente pentru dispozitive medicale.

De ce să alegeți ALU Die Casting Manufacturer?

ALU este una dintre primele 10 Producători de aluminiu turnat sub presiune în China. Oferim numeroase avantaje pentru a asigura o eficiență ridicată a producției. Suntem experți în tratarea pieselor ușoare, dar durabile. Facilitatea noastră este echipată cu tehnologie avansată și modernă pentru a răspunde tuturor nevoilor dumneavoastră. Pe lângă aceasta, avem o echipă de experți care se pot ocupa de volume de producție simple și mari în timp util. Dacă sunteți în căutarea unui proces exclusiv de turnare sub presiune, contactați-ne acum!

Concluzie

În concluzie, turnarea sub presiune a aluminiului devine acum populară datorită flexibilității sale în tratarea pieselor complexe. Se utilizează aliaj de aluminiu topit, care este apoi injectat în cavitatea matriței. Apoi este lăsat să se solidifice. Metalul de aluminiu se conformează formei unei matrițe sau a unei matrițe. Acest proces oferă multiple avantaje. Pe lângă aceasta, piesele produse în timpul acestui proces pot fi ușor reciclate prin topirea din nou a piesei metalice în cuptor. Acesta are o gamă largă de aplicații în diverse industrii, cum ar fi industria auto, aerospațială, medicală și echipamente militare de apărare.

Întrebări frecvente

Q1. Ce beneficii oferă turnarea sub presiune a aluminiului?

A: Turnarea sub presiune a aluminiului oferă beneficii multiple. Acestea pot include acuratețe dimensională ridicată, geometrii complexe ale pieselor, rate rapide de producție etc.

Q2. Poate fi utilizată turnarea sub presiune a aluminiului pentru producția de volum mare?

R: Este într-adevăr utilizat pentru producția de volum mare. Are un timp de ciclu rapid. Pe lângă aceasta, este utilizat pentru a produce piese consistente și de înaltă calitate.

Q3. Care sunt defectele frecvente întâlnite în turnarea sub presiune a aluminiului și cum pot fi acestea reduse la minimum?

A: Există diferite defecte comune întâlnite în timpul Procesul de turnare sub presiune. Acestea pot include porozitate, contracție și defecte de suprafață. Acestea pot fi minimizate prin proiectare adecvată, optimizarea procesului și măsuri de control al calității.

Galerie de produse

zinc turnare sub presiune Zinc turnat sub presiune alamă turnată sub presiune alamă piese turnate sub presiune aluminiu turnat sub presiune Piese din aluminiu turnat sub presiune zinc piese turnate sub presiune alamă turnare gravitațională

LED Lamp Heat Sink Components, Marine Components, Architectural Hardware Components, auto components, Mechanical Engineering Components, Automobile Parts, LED lighting enclosure & parts, window and door Hardware, Sports Equipment Components, Automotive Components, Electric Tool Parts.

Despre noi

Înființată în 1999, GC Precision Mold Co. ltd (Was Producător de aluminiu turnat sub presiune (China) Limited ), devine acum unul dintre principalii furnizori globali de produse de înaltă calitate piese turnate sub presiune ași prelucrarea produselor din metale neferoase.

Linia noastră de producție include dar nu se limitează la aluminiu turnat sub presiune, zinc turnat sub presiune, turnare nisip bronz, turnare gravitațională din aluminiu, prelucrare de precizie CNC. produsele noastre au fost recunoscute și certificate de ISO 9001, suntem întotdeauna gata să fie partenerul dvs. de încredere și furnizor în China.

Acasă Soluție Sprijin Legături Cariere Blog Harta site-ului